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[发明专利]一种超高塑性镁合金及其变形材制备方法-CN201910424796.6有效
发明人：胡耀波;潘复生;张超;郑天旭 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-05-21 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高塑性镁合金及其变形材制备方法，所述镁合金按重量百分比计由以下成分组成：Gd 1.0～3.0％，Zr 0.3～1.0％，其余为Mg，所述镁合金变形材的制备方法包括：S1、合金熔炼：以纯镁锭、Mg‑Gd中间合金和Mg‑Zr中间合金为原料，按上述镁合金成分及重量百分比进行配料，将合金配料熔化后铸造成合金铸锭；S2、机加工：将S1制得的合金铸锭用机械加工成挤压坯料；S3、挤压成形：将S2制得的挤压坯料预热至挤压温度，采用热挤压工艺一次挤压成形，即得。
一种超高塑性镁合金及其变形制备方法

[发明专利]高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材-CN202210444438.3有效
发明人：吴泽成;李恢荣;邓锡会;李煜全;吴静恒 -专利权人：广东金协成铝业有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度6008合金挤压型材制造方法及挤压型材，属于铝型材领域，方法包括，精炼出熔化合金，合金包括0.65%‑0.70%的硅、0.60%‑0.65%的镁；然后铸成圆铸棒，铸造过程中在线加入铝钛硼线；保温后将圆铸棒装入挤压机，挤出温度为520℃‑545℃，对出料的型材风冷至室温；进行过时效处理得到挤压型材。配方上采用较低的硅镁总量并适当保持过量的硅，能够提高高宽厚比型材的可挤压性，采用520℃‑545℃挤压温度、在线风冷淬火和过时效工艺，可以生产出屈强比≥0.90的高屈服强度型材，符合非比例延伸强度R
强度 6008 合金挤压制造方法

[发明专利]玉米淀粉生产废渣挤干机-CN201210440021.6无效
发明人：邓亚东 -专利权人：邓亚东
申请日： 2012-11-07 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： F26B13/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种机械装置，即一种玉米淀粉生产废渣挤干机，包括机架(1)、动力机(8)和挤压部件，其特点是：所说的挤压部件是装在机架(1)上的两支轴线平行且表面相对的轴辊(5)，两支轴辊(5)当中至少有一支轴辊其有益效果是：对辊挤压比螺杆挤压的间隙小，挤压部件直接对物料强制施压，去水能力显著增强，挤出物料的含水率比螺杆挤压下降10％以上，且具有结构简单、造价低廉、能耗低、强度高、工作稳定等优点，为玉米淀粉生产下脚料渣皮纤维的利用提供了条件
玉米淀粉生产废渣挤干机

[实用新型]玉米淀粉生产废渣挤干机-CN201220582055.4有效
发明人：邓亚东 -专利权人：邓亚东
申请日： 2012-11-07 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： F26B13/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种机械装置，即一种玉米淀粉生产废渣挤干机，包括机架(1)、动力机(8)和挤压部件，其特点是：所说的挤压部件是装在机架(1)上的两支轴线平行且表面相对的轴辊(5)，两支轴辊(5)当中至少有一支轴辊其有益效果是：对辊挤压比螺杆挤压的间隙小，挤压部件直接对物料强制施压，去水能力显著增强，挤出物料的含水率比螺杆挤压下降10％以上，且具有结构简单、造价低廉、能耗低、强度高、工作稳定等优点，为玉米淀粉生产下脚料渣皮纤维的利用提供了条件
玉米淀粉生产废渣挤干机

[实用新型]一种过渡模套-CN201720416120.9有效
发明人：梅泽锋;周宝华;黄晓中;董春泉 -专利权人：江苏江南创佳型材有限公司
申请日： 2017-04-20 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：大型机型无法使用与挤压筒内胆直径相差不大的模具。本实用新型提供了一种过渡模套，包括模套（1），模套（1）包裹被加工的模具（2），模套（1）的端面比模具（2）端面略低，其特征在于还设有模套（3）位于模套（1）的上方，模套（3）的内径比模套（1）小，模套本实用新型提供了一种铝合金挤压用的过渡模套，解决了原来小模具不能在稍大的机型上使用的问题。原来稍大机型的挤压筒与模具的接触搭接量太少,现在换了模套后使挤压筒与模套接触，从而能够正常对模具进行挤压而不损伤挤压筒。可以充分利用资源，提高了生产效率。
一种过渡

[实用新型]麦草螺旋挤压机-CN94209912.5无效
发明人：朱栖兴;吴和岭;陈泗均;陈国荣;周重伦;刘树珉 -专利权人：朱栖兴;吴和岭;陈泗均;陈国荣;周重伦;刘树珉
申请日： 1994-04-25 - 公布日： 1997-08-13 - 主分类号： D21B1/04 文献下载
摘要：麦草螺旋挤压机由截锥外壳、螺杆螺旋挤压主体组成，其特征在于机壳截锥的锥度K＝1/7-1/8，螺旋体螺旋截面夹角α＝25°-30°，螺纹容积的压缩比Vρ＝12/13。
麦草螺旋挤压

[发明专利]一种中空薄壁铝型材挤压加工方法-CN201910509757.6在审
发明人：丁一洪;马孝权 -专利权人：江苏银奕达科技股份有限公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B21C29/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空薄壁铝型材挤压加工方法，包括步骤为：铝棒熔铸；铝棒加热；模具加热；挤压；淬火；校直；锯切，其中所述铝棒熔铸中铝棒各组分的含量为：以质量百分比计，Si 0.35％～0.40％、Fe＜0.2通过上述方式，本发明选取了合适的组分，通过对加工过程温度和时间的控制，确保挤压力的设定和校直量的稳定性，能实现稳定的量产中空薄壁铝型材，能够应用于制造业的金属加工中，实现批量化的生产，成品率比普通挤压工艺高
铝棒中空薄壁铝型材挤压加工校直熔铸薄壁铝型材质量百分比挤压工艺金属加工模具加热成品率挤压力批量化淬火锯切加热挤压制造业应用生产

[发明专利]一种Al-Mg-Si-Cu系合金挤压材及其生产方法-CN202110523877.9在审
发明人：郭晓斌;邓运来;王宇;郭辉;范世通;姜伟;谭桂薇;王冯权 -专利权人：中南大学;台山市金桥铝型材厂有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al‑Mg‑Si‑Cu系合金挤压材及其生产方法，按重量百分比计，包括如下组分，Si：0.75～1.10wt.％，Fe：≤0.15wt.％，Cu：0.75～1.0wt.％，余量为Al，各成分重量百分比之和为100％，控制Mn/Fe的质量比为0.4～1.0，将各原料混合配料，经熔炼、铸造、均质处理、热挤压、淬火、时效处理，即得Al‑Mg‑Si‑Cu系合金挤压材。本发明的Al‑Mg‑Si‑Cu系合金挤压材的强度不低于400MPa，同时又兼具优异阳极氧化性能。
一种 al mg si cu 合金挤压及其生产方法

[发明专利]一种堆石坝面板基础面约束应力检测方法-CN201810766468.X在审
发明人：姜德华;黄静;刘文;田宜龙;王少华;付志刚;范小三;余雄;高猛;冯韶辉;吴晓帆;杨谦;何辉煌;伍赛;伍言凤 -专利权人：中国葛洲坝集团国际工程有限公司
申请日： 2018-07-13 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： G01N19/04 文献下载
摘要：一种堆石坝面板基础面约束应力检测方法，能够检测出面板混凝土受到的来自挤压边墙和面板之间基础面及沥青砂浆垫层的约束应力大小，通过在挤压边墙试验块上顶面喷涂一层沥青砂浆，砂浆配合比、喷涂压力与面板垫层沥青砂浆施工参数相同，在挤压边墙顶面制作混凝土试块，试块尺寸为5mm×5mm×5mm，也可为其它尺寸。试块配合比与面板混凝土配合比相同，试块制作时候，可剔除其中中石，选择合适龄期。
试块挤压边墙沥青砂浆基础面配合比应力检测堆石坝混凝土试块面板混凝土喷涂压力施工参数试块底面试验拉力试验支架最大水平出面板和面板面板垫上顶面砂浆垫层顶面换算龄期喷涂制作剔除砝码混凝土测量气温检测试验

[发明专利]一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法-CN200610106956.5有效
发明人：史宇麟;宋玉冰;薛秋云;姬立功 -专利权人：中信重型机械公司
申请日： 2006-08-29 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法，其采用对钢锭两次镦粗拔长这一新的工艺方法来制造辊压机整体挤压辊锻件，其第一次镦粗拔长增加锻比，改善钢锭组织；通过控制砧宽比、料宽比、压下率等工艺参数，使钢锭中心部位处于三向压应力状态其不仅满足了挤压辊锻件的内部质量要求，而且克服了由于设备能力限制所造成的加工制造难题。
一种大型辊压机挤压锻造工艺方法

[发明专利]AQ80M镁合金板材二次热挤压工艺-CN201710353258.3有效
发明人：邹利民;邹若之;邹胜民;李卓 -专利权人：湖南金戈新材料有限责任公司
申请日： 2017-05-18 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C22C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种AQ80M镁合金板材二次热挤压工艺，包括如下步骤：1)将镁合金坯料去皮后进行双级均匀化处理；2)将经过双级均匀化预处理后的镁合金坯料加热至340‑420℃，保温1‑3h后，以2‑9的挤压比，1.5‑6mm/s的挤压速度进行一次热挤压变形，得到棒材；3)将步骤2)中得到的镁合金棒材加热至340‑380℃，保温1‑3h后，以5‑8的挤压比，4‑12mmmm/s的挤压速度进行二次热挤压变形得到镁合金板材
aq80m 镁合金板材二次挤压工艺

[发明专利]一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法-CN202010707909.6有效
发明人：韩明明;任伟才;孙黎明;张旭阳;王国军;马琳;雷金琴;张桐;鲁月;王英君;郑天;于峰;吕丹;王丽巍;杨道磊 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2020-07-21 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法，本发明涉及金属基复合材料加工技术领域。本发明要解决SiC颗粒增强镁基复合材料在挤压中容易出现开裂的技术问题。方法：一、将SiC/AZ91D镁基铸锭加热处理；二、车削；三、采用包镁挤压的方式对SiC/AZ91D镁基环坯进行挤压；四、固溶，时效。本方法采用包镁挤压的方式对SiC/AZ91D镁基锭坯进行挤压，在包镁挤压的过程中SiC/AZ91D镁基锭坯没有出现开裂的现象，得到的一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材，具有密度低、比强度和比刚度高
一种 sic 颗粒增强 az91d 复合材料管材挤压方法

[发明专利]硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺-CN02132869.2无效
发明人：费维栋;石钢;李宜林;倪树春;王英杰;刘力群 -专利权人：费维栋;石钢;倪树春;王英杰;李宜林;刘力群
申请日： 2002-09-05 - 公布日： 2003-04-30 - 主分类号： C22C49/06 文献下载
摘要：是以价格低廉的晶须一硼酸镁晶须作为增强体的铝基复合材料，本发明的复合材料具有高比强度高比刚度低热膨胀系数高耐磨性，并且可以通过常规的热加工方法对其进行二次加工。发明的制备工艺是晶须的表面化学处理；挤压毛坯的制备；有挤压铸造法和粉末冶金法两种；挤压铸造法制备热挤压毛坯为晶须预制件的成型；晶须预制件的烧结；挤压铸造。粉末冶金法制备热挤压毛坯为混粉；压制成型；封套；热压；热挤压。
硼酸镁晶须增强复合材料制备工艺

[发明专利]一种高断裂韧性铝镁钪合金棒材及其制备方法-CN201910359125.6在审
发明人：应韬;汤晓漪;谷立东;曾小勤;李德江 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高断裂韧性铝镁钪合金棒材及其制备方法，该合金成分的质量百分比：镁Mg为1‑5wt％，钪Sc为0.25‑0.4wt％，其他杂质元素的总质量百分比≤0.1％，余量为铝Al。具体制备方法如下：以铝锭、镁锭、Al‑Sc中间合金为原料，按比例配料后分步熔炼，对熔体进行搅拌、精炼、净化、除气、扒渣、静置后浇铸，对铸锭按挤压比25‑50挤压成棒材，挤压温度为300‑400℃，挤压后处理程序为
棒材制备高断裂韧性铝镁挤压质量百分比钪合金平面应变断裂韧度后处理比例配料力学性能杂质元素中间合金挤压比延伸率熔炼扒渣除气铝锭镁锭熔体铸锭浇铸精炼合金屈服净化

[发明专利]一种挤压压铸机及其挤压压铸方法-CN201110032095.1无效
发明人：马保庆 -专利权人：马保庆
申请日： 2011-01-29 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：一种挤压压铸机，包括机座、合模锁模机构、压射机构、液压控制系统，所述合模锁模机构包括静模、动模、主缸、主缸活塞杆，所述静模与动模间的密封配合结构设有密封安全带，所述合模锁模机构还包括监视控制装置，所述监视控制装置是用于监视静模与动模间距并使静模与动模在密封安全带内间隔一段安全距离的装置本发明的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5～10倍。可实现“普通压铸充型，挤压铸造补缩”，比现行压铸机的“普通压铸充型，高速冲头挤压”有明显进步。
一种挤压压铸机及其压铸方法