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[发明专利]一种镁合金板材及其制备方法-CN202011219453.5在审
发明人：曾钢;肖宏超;刘宝龙;王明旭;刘海平 -专利权人：长沙新材料产业研究院有限公司
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C22C23/02 文献下载
摘要：本发明旨在提供一种具有优良力学性能及低各向异性的大宽厚比镁合金板材及其成形工艺，选用的镁合金质量百分比成分为Al：3.5‑5.0％，Zn：2.0‑3.5％，Al含量与Zn含量总和为：6％≤Al+Zn≤8制备过程还包括以下步骤：采用半连续铸造，制得镁合金铸棒；铸棒均匀化退火后加工得到挤压锭坯；挤压模具和挤压筒预热至330‑400℃，锭坯加热至300‑350℃，进行挤压，挤压比为18‑30，挤压速度0.6‑1.6mm/s；挤压板材在170‑220℃等温时效处理6‑20h，冷却。
一种镁合金板材及其制备方法

[发明专利]一种双金属复合管裂纹控制方法-CN202110388406.1有效
发明人：秦芳诚;齐会萍;韦莉莉;孟征兵;亓海全 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2021-04-10 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B22D13/02 文献下载
摘要：离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。
一种双金属复合管裂纹控制方法

[发明专利]吸收性物品-CN201380019023.0有效
发明人：北川雅史;原田裕之;西谷和也;小迫裕介 -专利权人：尤妮佳股份有限公司
申请日： 2013-04-09 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： A61F13/15 文献下载
摘要：在吸收性物品(1)上形成有将表面片(10)和吸收体(30)沿厚度方向压缩而成的挤压部(80)。挤压部(80)具有：一对第一长度挤压部(81)和一对第二长度挤压部(82)，该一对第一长度挤压部(81)被配置在比中央区域(CA)更靠宽度方向(W)两外侧的位置；该一对第二长度挤压部(82)被配置在比第一长度挤压部在第二长度挤压部(82)上沿长度方向(L)连续地设置多个具有朝向宽度方向(W)外侧的凸形状的第二曲线部(86)，第二曲线部(86)的长度方向(L)的端部被设置在穿过中央区域(CA)的长度方向(L)中心并且沿宽度方向(W)的中心线(CACL)上，各第二曲线部(86)的长度方向(L)上的端部(86L)被配置在比各第二曲线部(86)的宽度方向(W)上的外侧端部更靠宽度方向(W)内侧的位置。
吸收性物品

[发明专利]一种高速挤压的高强度变形镁合金及其制备方法-CN201610975794.2在审
发明人：赵言辉;刘一驰;吴稀勇;任乃东 -专利权人：天津东义镁制品股份有限公司;孝义市东义镁业有限公司
申请日： 2016-11-07 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速挤压的高强度变形镁合金及其制备方法，提供的镁合金在高挤压比的条件下实现快速挤压，即在挤压比不小于30、型材尺寸复杂的情况下其挤压速度可大于25m/min，主要可以解决高强度镁合金因后期加工变形速率底下而使制造成本大幅提高所带来的问题并且挤压最终得到的镁合金具有很高的力学性能，适用于3C产品外壳、休闲用品承重结构以及航空航天零部件的坯料等，该种材料制备工艺简单、成本低，具有良好的产业化前景。
一种高速挤压强度变形镁合金及其制备方法

[实用新型]挤压压铸模具-CN201120312585.2有效
发明人：崔洪库 -专利权人：营口压铸业有限公司
申请日： 2011-08-25 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：挤压压铸模具，属于挤压铸造、压力铸造机械设备领域。在压铸机上安装挤压压铸模具，该模具由定模、动模两部分组成，定模包括定模芯、定模板，定模芯与定模板连接，在定模板上安装斜销、楔紧块，动模包括动模芯、动模板，动模芯与动模板连接，动模芯上设有侧滑块、挤压芯，动模板与支架连接，支架位于侧滑块的外侧，在支架上安装挤压油缸及挤压活塞。本实用新型挤压压铸模具，针对普通压铸工艺制作的压铸件的缺陷部位，增加局部挤压补缩，实现普通压铸充型，挤压压铸补缩的目的。采用加装本实用新型挤压压铸模具的新型压铸机，挤压压铸最高的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5-10倍。
挤压压铸模具

[发明专利]靶材的制作方法-CN200910140622.3有效
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;陈勇军;刘庆 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2009-06-08 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：一种靶材的制作方法，包括：提供金属料件，所述金属料件为铝；对所述金属料件进行挤压成型，制作成靶材，其中，所述挤压成型的挤压温度为150℃～300℃，挤压比为4～4.5。所述靶材的制作方法通过控制挤压成型工艺的挤压温度和挤压比，很好地解决了靶材的成形尺寸精度的控制。
制作方法

[发明专利]一种七系铝合金小件及其压铸方法-CN201910084120.7有效
发明人：林扬;张万雄;覃东;张威;殷思源 -专利权人：东莞捷荣技术股份有限公司
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22D17/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种七系铝合金小件及其压铸方法，用于卧式冷室压铸机上，依次包括低速压射阶段，高速压射阶段，压射冲头停止时的保压阶段，对模具中的挤压包进行挤压的延时挤压阶段，及保压压力持续的冷却阶段；延时挤压阶段的挤压压力130~150bar、挤压时间2.5~3s，且延时挤压阶段比保压阶段延时0.05s；由于对成型模具的挤压包采用了延时挤压手段，保压时不再填料，并通过模具的挤压包对型腔中尚未完全凝固的填料在体积上进行挤压，使其芯部结构更加致密，由此压铸出的铝合金小件，避免了在壁厚较厚的芯部位置出现结构疏松，且后期热处理之后也不会出现局部裂缝、裂纹及气孔膨胀、空洞、缩水等缺陷；热处理后的铝合金小件确实比使用传统压铸原料的材料强度高很多
一种铝合金小件及其压铸方法

[发明专利]一种钢制件孔内填充铜制衬套的挤压加工方法-CN201410770551.6有效
发明人：彭作亮;金波 -专利权人：贵州红林机械有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B23P11/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢制件孔内填充铜制衬套的挤压加工方法，其特征在于：先制作挤压工具，挤刀主体呈弧形尺寸递增式，为回转体结构，挤刀主体由引导（3）、弧形挤压工作面（4）、刀杆（5）组成,引导（3）为锥形面，弧形挤压工作面（４）外径尺寸比铜制衬套孔径大，后一级弧形挤压工作面（４）直径比前一级大，通过挤刀挤压衬套内孔，使孔径不断增大，从而将铜制衬套（2）不断镶入钢制壳体（1）槽中，保证将铜制衬套（2）挤压到钢制壳体
一种钢制件孔内填充铜制衬套挤压加工方法

[发明专利]一种Zr-2.5Nb合金棒材及其挤压加工方法-CN201811557967.4有效
发明人：郑念庆;和永岗;侯峰起;尚金金;张晓园;孙小平;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明属于锆合金加工技术领域，具体涉及一种Zr‑2.5Nb合金棒材及其挤压加工方法，包括：预处理，在无表面缺陷的Zr‑2.5Nb坯料外部包裹润滑膜，获得预处理后的Zr‑2.5Nb坯料；加热，将预处理后的Zr‑2.5Nb坯料加热至挤压温度并保温；挤压，将加热后的Zr‑2.5Nb坯料按照预设挤压比进行挤压，获得目标规格的Zr‑2.5Nb合金棒材。该方法，通过挤压温度以及挤压比控制Zr‑2.5Nb合金棒材组织，最终得到的Zr‑2.5Nb合金棒材，组织均匀、细小，晶粒度10级及以上水平，在人体植入应用时，能够有效减少不均匀磨损，进而提高其使用寿命。
一种 zr 2.5 nb 合金及其挤压加工方法

[实用新型]一种一次性使用灌肠器-CN202020613825.1有效
发明人：张敏;谷玥;王春荣 -专利权人：吉林大学第一医院
申请日： 2020-04-22 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： A61M3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及灌肠器技术领域，具体为一种一次性使用灌肠器，包括针筒与挤压杆，针筒内部呈中空结构，针筒一端设有开口，开口内部嵌设有挤压杆，挤压杆末端设有活塞，活塞一端连接有呈“十”字型的推杆，推杆另一端设有设有挤压板，针筒另一端设有呈中空结构的出料管，出料管外壁套接有导管，导管末端开设有出料口，本实用新型，通过挤压杆在针筒内部滑动，将甘油通过导管推入患者体内，比传统的灌肠袋更方便，可家用，比开塞露插入深，更卫生。
一种一次性使用灌肠

[实用新型]一种防治乳房下垂的保健文胸-CN202121111121.5有效
发明人：韩从祥 -专利权人：韩从祥
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： A41C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防治乳房下垂的保健文胸，包括罩杯和侧比，所述侧比对称设置，且所述侧比上方安装有罩杯，所述罩杯与所述侧比之间设置有硅胶条和垫圈，所述硅胶条位于所述罩杯外侧，所述侧比远离所述侧比的一侧通过股骨连接有后比，所述后比之间通过连接部进行连接，所述罩杯顶部与所述后比顶部之间连接有肩带。有益效果在于：装置结构简单，通过设置硅胶条能够增加文胸与皮肤表面的摩擦力，进而提高承托效果，同时在罩杯内设置有盛装有吸附有健胸霜的填充海绵的盛装袋，在塑形层的挤压作用下，可通过挤压管道涂抹在皮肤表面，进而起到防止乳房下垂的作用
一种防治乳房下垂保健文胸

[发明专利]一种5A06铝合金小规格空心型材的加工方法-CN201310746053.3有效
发明人：杜鹏;胡捷;胡国平;彭海健;郭青苗 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2013-12-30 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明方法包括（1）挤压坯料按460～480℃保温16～24h制度进行均匀化热处理，冷却方式为空冷。（2）分流组合模的设计原则：分流桥加宽、上模加厚、焊合室高度加大。（4）挤压工艺要求：①挤压筒比压不小于900MPa。②挤压杆长径比不大于4。③挤压比25＜λ＜50。④挤压主缸速度选择5～15mm/s。
一种 a06 铝合金规格空心加工方法

[实用新型]一种新型纸管挤压模具-CN201821494123.5有效
发明人：李珍远 -专利权人：上海允成纸业有限公司
申请日： 2018-09-13 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： B31D5/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种新型纸管挤压模具，包括挤压模具本体、电发热圈、模具固定架，所述电发热圈套设在挤压模具本体的外壁上，所述模具固定架设置在挤压模具本体的两端，其两端分别为进纸端和出纸端，所述挤压模具本体的进纸端的内径比纸管的外径小0.2‑0.3mm，其出纸端的内径比纸管的外径小0.5‑0.6mm，且在挤压模具本体的中部设有加工斜坡。本实用新型有效解决了因纸管外径偏大造成挤压质量差的问题，纸管挤压模具能控制的纸管外径覆盖的范围达到0.2‑0.6mm，大大减少了生产时更换模具的时间，提高了生产效率，并且可以达到高档薄膜和铜箔纸管上要求的平整度和光度
挤压模具纸管本实用新型模具固定架内径比电发热圈发热圈套高档薄膜生产效率有效解决出纸端进纸端平整度铜箔纸质量差出纸光度进纸外壁斜坡模具挤压覆盖加工生产

[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu-Mn系铝合金及其制备工艺-CN201810669609.6在审
发明人：李德松;李其荣;浦俭英 -专利权人：亚太轻合金（南通）科技有限公司
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Mn系铝合金及其制备工艺，Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Mn系铝合金的成分包括重量百分比5.5wt％‑6.6wt％的Zn、重量百分比0.35wt％‑0.55wt％的Mg、重量百分比0.15wt％‑0.25wt％的Cu、重量百分比0.1wt％‑0.19wt％的Mn、重量百分比0.1wt％‑0.2wt％的Zr、重量百分比0.05wt％‑0.2wt％的Cr、重量百分比小于0.05wt％的Ti，重量百分比小于0.15wt％的Si及重量百分比小于0.25wt％的Fe，余量为Al。系铝合金的制备工艺是先将具有上述Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Mn系铝合金的成分熔化并铸造成铝合金铸造体，其次均匀化加热铝合金铸造体形成铝合金棒材，并将铝合金棒材切割成铝合金铸棒，再次加热以软化铝合金铸棒，并挤压软化后的铝合金铸棒形成铝合金挤压体，最后对铝合金挤压体依序进行在线冷却拉直、切割及静置处理，得到Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Mn系铝合金。
重量百分比铝合金铝合金铸棒制备工艺铝合金棒材铝合金挤压铝合金铸造软化切割熔化再次加热在线冷却均匀化加热拉直挤压

[发明专利]大宽厚比铜排连续挤轧成型机组-CN201710110066.X在审
发明人：包健 -专利权人：江西凯顺科技有限公司
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本发明提供了大宽厚比铜排连续挤轧成型机组，该机组用于对铜线工件进行挤压并输出铜排，依次包括放料组件、进线导位组件、连续挤压成型、在线轧制机构、冷却风干组件、张力组件、成品收卷组件、控制装置。本发明有效解决现有连续挤压机型号单一以及智能化不足的共性问题，显著提高了连续挤压时金属的流动均匀性以及变形区的温度均匀分布，实现了大宽厚比铜排的连续挤压成型，提高了产品精度，并稳定了产品的质量。此外，在连续挤压成型机组上引入了自动控制技术，实现了有关监控数据的无线传输控制，提高了设备运营的自动化和智能化程度，减轻了工人劳动、提高了生产效率。
宽厚连续挤轧成型机组