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[发明专利]一种利用剪切变形提高铸锭加工成型性能的开坯工艺-CN200710011960.8无效
发明人：唐伟能;陈荣石;韩恩厚 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2007-07-04 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸锭开坯的新型工艺，具体地说是一种利用剪切力对金属及其合金铸锭变形，并结合相应的热处理，来提高坯料的深加工成型性能的新型铸锭开坯工艺。其技术流程为：先对铸锭的外形进行规整；再按照规整后的形状和尺寸，设计一种剪切变形开坯模具；把均匀化热处理过的坯料放入模具的入口通道，在开坯温度下保温一定时间后，以一定速度剪切开坯；铸锭坯料通过剪切变形开坯，从模具中取出后进行再结晶退火处理；再经修整后进行挤压、锻造、轧制和拉拔等深加工成型处理。本发明的开坯设备和工艺流程简单，开坯后铸锭的成型性能得到大幅度提高，且能够精确控制坯料的形状和尺寸，是一种铸锭开坯新型工艺，可广泛适用于各种金属及其合金材料。
一种利用剪切变形提高铸锭加工成型性能工艺

[发明专利]合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法-CN202210500385.2有效
发明人：任贤魏;汪炜;赵熹;薛勇;张治民;闫钊鸣;李国俊;于建民 -专利权人：中北大学
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法，属于合金改性领域。一火次开坯模具包括第一模具组件和挤镦模具；挤镦模具的型腔包括依次连通的上型腔段、中型腔段和下型腔段，上型腔段的内腔形状为倒圆锥形凸台，中型腔段和下型腔段的内腔形状均为圆柱形，上型腔段平滑过渡至中型腔段，中型腔段与下型腔段在连接处存在断面面积差；第一模具组件包括上模板和冲头，上模板用于连接压力机，冲头一端与上模板连接。一火次开坯方法采用所述一火次开坯模具进行镦粗过程和再镦粗过程。镦挤镦大变形方法包括采用所述一火次开坯方法进行镦挤镦变形处理、固溶处理和时效处理。
合金一火次开坯模具方法镦挤镦大变形

[发明专利]一种022Cr19Ni10N钢的静压开坯方法-CN201810199192.1在审
发明人：仇云龙;陶杰;李海涛;朱卫飞 -专利权人：中兴能源装备有限公司;南京航空航天大学
申请日： 2018-03-12 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种022Cr19Ni 10N钢的静压开坯方法，采取以下步骤实现：第一步，将铸锭进行加热，并切掉铸锭坯头尾部分；第二步，通过左推模和右推模的相向运动，在T形模具中对铸锭进行静压开坯，然后将铸锭推出模具该方法能够在不改变铸锭截面尺寸的情况下实现铸锭开坯，并获得与轧制开坯相同组织效果。
开坯铸锭静压固溶处理推模轧制相向运动铸锭截面铸锭开坯铸锭坯快冷切掉加热模具

[发明专利]一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法-CN202210362970.0有效
发明人：兰博;方爽;李凯;陈由红;东赟鹏;张敏聪 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：本发明是一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法，其目的是提高高温合金棒材的可制备性，该技术方案中，利用高温合金锭坯自转和公转结合的形式在模具特定轨道内移动和滚动，可以很大程度地降低设备吨位，节约能源；高温合金坯料在开坯过程中，循环受到了径向方向的进给力，伴随着高温合金坯料的自转，径向进给力均匀分布在整个高温合金坯料上，相比于挤压过程，避免了因模具受损而发生的受力不均匀，微观组织更加均匀；高温合金坯料在受到了径向方向的进给力的同时，受对称磁力头的影响，能够避免类似于缩颈现象，保证了高温合金坯料端面的平整；开坯模具利用多向球头、球头万向结节和连杆实现变形量灵活调整，自动化水平较高。
一种用于高温金锭模具及其方法

[发明专利]铸锭的节能开坯方法-CN200610113860.1无效
发明人：杨钢;王立民;刘正东;林肇杰;程世长;李密 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2006-10-20 - 公布日： 2007-04-11 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭开坯，并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃，在经过1－2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃－1200℃/0.5h－10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相比较，具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机会，提高铸锭开坯的成材率，对难变形材料的开坯所需多火锻造或轧制，显著具备节能等特点。
铸锭节能方法

[发明专利]一种大规格冷作模具钢坯的制备方法-CN202111141802.0在审
发明人：杜思敏;李雄;吴铖川;林发驹 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格冷作模具钢坯的制备方法，属于冶金技术领域，提供一种工艺流程更简单、成本更低的用于大规格冷作模具钢坯的制备方法，本发明所述冷作模具钢坯为Cr12系列高碳高合金冷作模具钢，铸锭重量为3.5～8.5t，并采用一火轧制开坯方式，具体包括如下工艺流程：电炉→LF→VD→模铸→红送→轧制→退火→喷丸。本发明可减轻铸锭内部疏松、缩孔类缺陷的数量、尺寸及碳化物的偏析程度，同时可使铸锭内部疏松、缩孔类缺陷充分压合，对碳化物进行有效破碎，从而有效地提高了钢坯内部质量，成功实现了大规格冷作模具钢采用轧制开坯代替锻造开坯
一种规格冷作模具钢坯制备方法

[发明专利]一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法-CN201710342072.8在审
发明人：杨大伟;李伟;林莺莺 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2017-05-16 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明是一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，实施例提供了一种涡轮盘用难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法。该方法包括(1)设计制造带锥度的挤压模具，(2)将难变形高温合金铸锭坯料加热，用压力机压入挤压模具中，完成第一道次挤压；(3)将中挤压后的坯料重新加热，上细下粗放置再次压入模具中，完成下一道次挤压；(4该挤压开坯工艺设备吨位要求低，原材料利用率高，所得挤压件外观完整，截面较坯料不减小，晶粒组织细小均匀及性能提升显著。
一种涡轮高温合金铸锭挤压方法

[发明专利]一种开坯挤压大孔径钢管的加工方法-CN201310731441.4无效
发明人：雷丙旺;杨秀清;杜红强;杨帆;王燕玲 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种开坯挤压大孔径钢管的加工方法，属于挤压工艺领域。当穿孔比大于1.35时，采用“一次开坯-二次挤压”（开坯挤压）的工艺方式，即通过采用大、小模具系列间的转换，减小穿孔比，降低金属表面承受的拉应力，防止了穿孔坯料产生表面环裂。
一种挤压孔径钢管加工方法

[发明专利]一种高均匀性工模具钢的制备方法-CN201610576263.6有效
发明人：周雪峰;刘迪;方峰;蒋建清;朱旺龙;朱小坤 -专利权人：东南大学;江苏天工工具有限公司
申请日： 2016-07-20 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高均匀性工模具钢的制备方法，步骤为对工模具钢进行熔炼、浇铸后，得到自耗电极棒；对自耗电极棒进行电渣重熔，得到工模具钢铸锭；对工模具钢铸锭进行去应力退火处理，消除工模具钢铸锭的内部应力；对退火后的工模具钢铸锭在800～1000℃的温度下开坯，改变铸锭内部组织状态；对低温开坯后的工模具钢铸锭在1000～1100℃的温度下加热2～10h，使铸锭内部碳化物分解球化、尺寸细化；对高温球化处理后的工模具钢铸锭进行常规加工采用本方法生产出的工模具钢，碳化物尺寸细小、分布均匀，产品组织质量高。
一种均匀工模制备方法

[发明专利]一种铬不锈预硬塑料模具钢的制备方法-CN202011064443.9有效
发明人：唐佳丽;吴欣容;蔡武;胡峰荣;王建;张璨;刘迎骥 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种铬不锈预硬塑料模具钢的制备方法，包括以下步骤：A)配料；所述配料的过程中加入石灰；B)将步骤A)得到的炉料在电炉中熔化，且在熔化的过程中加入Fe‑Si块和Al块；C)将步骤B)得到的钢液进行LF冶炼，以0.06wt％的量向所述钢液中喂入Al线；D)将步骤C)得到的钢液进行VD真空精炼，VD结束后禁止调Al；E)将步骤D)得到的钢液进行浇注，再开坯轧制；F)将开坯轧制后的钢坯依次进行加热、连轧轧制、空冷，得到铬不锈预硬塑料模具钢。本申请通过冶炼纯净度控制、钢锭高温加热及保证轧制开坯变形量、在线预硬化等技术控制，制造出了高品质预硬塑料模具钢。
一种不锈塑料模具钢制备方法

[实用新型]一种筒体类锻件毛坯工装-CN201621102910.1有效
发明人：银伟;任秀凤;高宁;郑东东;张丹丹;刘允良;李玲;郑永强;刘宁 -专利权人：山东伊莱特重工股份有限公司
申请日： 2016-10-09 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种筒体类锻件毛坯工装，包括油压机及锤头，其特征在于所述工装包括筒体模具，锻坯置于所述筒体模具内，在所述筒体模具的下端设置垫环，在所述筒体模具的上端设置导向盖，冲头分别设置在所述锤头的下方及所述导向盖的中心本实用新型的有益效果在于1、本工装开坯不合格率降为大约5%。2、开坯效率提高大约30%‑40%，工人劳动强度大大降低。3、扩孔成型后锻坯不合格率降为大约2%‑3%。
一种筒体类锻件毛坯工装

[发明专利]一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法-CN201811241922.6在审
发明人：陆威;华培涛;余德坤 -专利权人：湖南金天钛业科技有限公司
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
钛合金铸锭大高径比铸锭大高径比锻造高性能钛合金大直径铸锭开坯锻造开坯模具偏析元素冶金缺陷熔炼变形量高径比速率和折叠棒材开坯变形机组生产

[发明专利]一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法-CN202211556429.X在审
发明人：袁武华;韩顺;王瑞;韩文;李波;厉勇;庞学东;李建新;王春旭;梁剑雄;张新全 -专利权人：湖南大学;钢铁研究总院有限公司;抚顺特殊钢股份有限公司;航空工业第一飞机设计研究院
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验，借助DEFORM—Mat窗口处理数据，建立晶粒度仿真材料模型，并利用圆柱实验进行验证优化，同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型，实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得，仿真参数均依据实验工艺及工况设定，对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证，因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况，进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度
一种基于晶粒模拟强度钢开坯锻造工艺优化方法

[发明专利]高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法-CN201310292823.1在审
发明人：赵长虹;张玉春;王志刚;阚志;王玉奎;吴桂林;杨亮;李连鹏;刘宁;段永生;于腾 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具本发明的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。
高温合金 gh4742 涡轮锻件成型方法

[发明专利]合金铸锭的锻造方法-CN202010097030.4有效
发明人：李福林;付锐;孟令超;冯滌 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明涉及材料加工锻造领域，公开了一种合金铸锭的锻造方法，其中，所述合金铸锭为圆柱状，所述锻造方法包括：步骤一、准备n个管状的、内径不同的模具和一一对应的n个冲头，n大于等于3；步骤二、按照所述模具的内径从小到大的顺序，依次将所述合金铸锭放入所述模具中并通过对应的所述冲头冲压、镦粗所述合金铸锭。通过上述技术方案，可实现高径比高达5的合金铸锭的开坯，在常规的液压快锻机上即可完成，模具的使用可有效防止坯料在镦锻开坯过程的失稳，且不会出现鼓肚现象，坯料成形后对称性好，坯料在模具和冲头三向约束下有利于铸态组织的均匀破碎
合金铸锭锻造方法

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