专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]风机控制方法及风机控制装置-CN201910175241.2有效
  • 王浩 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2019-03-08 - 2022-05-27 - F04D27/00
  • 本发明提供一种风机控制方法,通过风机向工艺腔室内输送气体,并根据清洗工艺采用的工艺参数的变化控制风机的转速,以降低风机的能耗。本发明还提供一种风机控制装置,包括获取单元和控制单元,其中,获取单元用于获取清洗工艺采用的工艺参数,并发送至控制单元;控制单元用于根据工艺参数的变化控制风机的转速,以降低风机的能耗。本发明提供的风机控制方法及风机控制装置能够节省清洗工艺消耗的能源,降低清洗工艺的成本。
  • 风机控制方法装置
  • [发明专利]轧机工艺油压力控制系统-CN201410730169.2无效
  • 沈伟 - 镇江市宏业科技有限公司
  • 2014-12-04 - 2015-03-04 - B21B37/32
  • 本发明公开了一种采用变频控制控制的轧机工艺油压力控制系统。它包括工艺油箱,工艺油箱连接有工艺油泵,工艺油泵连接喷射梁,工艺油泵与喷射梁之间的油路上连接压力传感器,压力传感器连接到一个PLC模块上,PLC模块上还连接有变频控制器,变频控制器连接工艺油泵并能够控制工艺油泵的运行频率采用上述的结构后,由于设置的变频控制器、油泵以及与PLC模块连接的压力传感器,压力传感器检测到压力信号,输入至PLC模块,PLC模块将控制信号,输出至变频控制器;变频控制控制工艺油泵电机的运行频率,控制工艺油压力,克服了传统控制方式的缺陷,其结构简单可靠,调节迅速,控制精度高,具有良好节能效果。
  • 轧机工艺油压控制系统
  • [发明专利]半导体工艺控制方法及半导体工艺控制系统-CN201410853024.1有效
  • 耿文毅 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2014-12-31 - 2018-11-06 - G05B19/418
  • 本发明公开了一种半导体工艺控制方法和具有其的半导体工艺控制系统,所述半导体工艺控制方法包括:当工艺模块发生异常时,判断工艺腔室内是否存在受损物料;如果判断工艺腔室内存在受损物料,则获取受损物料的回收路径;将回收路径之上的工艺模块设置为任务可用状态;以及按照回收路径将受损物料传输至物料腔室。该半导体工艺控制方法能够在工艺模块发生异常时自动地将受损物料传输至物料腔室,避免了人工参与过程,降低了人工操作的复杂度,节约了传输的时间,并且避免了因错误操作而导致机台传输不稳定的情况。
  • 半导体工艺控制方法控制系统
  • [发明专利]半导体工艺控制方法和半导体工艺设备-CN202110348035.4在审
  • 顾文亮 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2021-03-31 - 2021-07-09 - H01L21/67
  • 本发明提供一种半导体工艺控制方法,应用于半导体工艺设备的进气组件,该控制方法包括:接收进气工艺配方,进气工艺配方包括半导体工艺步骤对应的至少一个进气控制量对应的预设工艺参数变化量,进气控制量包括向工艺腔室提供工艺气体的流量和工艺腔室内的气体压强中的至少一者;在执行半导体工艺步骤时,按预设函数控制对应的进气控制量随预设工艺参数的变化而逐渐增加,直至预设工艺参数达到进气控制量对应的预设工艺参数变化量。本发明提供的控制方法能够实现缓释进气,提高了工艺腔室内气流场的稳定性,避免了晶片位置出现偏移,并且能够缩小膜层间的应力差距,提高薄膜质量。本发明还提供一种半导体工艺设备。
  • 半导体工艺控制方法工艺设备
  • [发明专利]工艺控制方法、装置、电子设备和存储介质-CN202310412292.9在审
  • 田凯雪;方明;刘鹏;陈霆 - 山东科讯信息科技有限公司
  • 2023-04-17 - 2023-09-15 - G05B13/04
  • 本发明提供一种工艺控制方法、装置、电子设备和存储介质,所述方法包括:基于预设组合规则,对各类工艺变量进行组合,得到工艺组合变量;基于工艺组合变量进行目标变量预测,得到预测目标变量;基于预测目标变量,确定控制变量,并基于控制变量进行工艺控制;预设组合规则基于样本数据中各类样本工艺变量分别与样本目标变量之间的相关度,以及各类样本工艺变量构成的候选组合变量分别与样本目标变量之间的相关度确定。本发明提供的工艺控制方法、装置、电子设备和存储介质,能够基于工艺组合变量准确得到预测目标变量,进而能够基于预测目标变量准确得到控制变量,以实现基于控制变量对工艺进行精准控制,提高了工艺效率。
  • 工艺控制方法装置电子设备存储介质
  • [发明专利]一种管式PECVD在线式控制系统及控制方法-CN201711362685.4有效
  • 符慧能 - 湖南红太阳光电科技有限公司
  • 2017-12-18 - 2020-09-18 - H01L21/67
  • 本发明公开了一种管式PECVD在线式控制系统,包括上下料控制单元和工艺控制单元,所述上下料控制单元分别与插片机和工艺控制单元通讯相连,用于获取所述插片机中石墨舟信息并发送至工艺控制单元,所述工艺控制单元用于根据石墨舟信息对工艺管进行自动控制本发明还公开了一种控制方法,包括以下步骤:S01、在插片机进行插片作业时,所述上下料控制单元获取插片机中石墨舟信息并发送至工艺控制单元;S02、工艺控制单元根据石墨舟信息提前选择石墨舟对应的工艺管桨以及工艺参数以进行自动控制
  • 一种pecvd在线控制系统控制方法
  • [发明专利]一种200-300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺-CN201810128793.3有效
  • 付天亮;王昭东;邓想涛;田勇;李勇;韩毅;李家栋 - 东北大学
  • 2018-02-08 - 2019-03-22 - C21D1/667
  • 一种200‑300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺,包括喷水参数控制工艺、辊速控制工艺、淬火时间控制工艺、板形控制工艺,该工艺:1、喷水参数控制工艺设定钢板辊式淬火过程水量、水压参数,并实施动态调整,实现钢板高强度、高效率淬火;2、辊速控制工艺控制钢板辊式淬火过程加速度和摆动参数,实现钢板高均匀性淬火;3、淬火时间控制工艺设定钢板淬火时间和冷速,实现钢板淬火过程温度精确控制;4、板形控制工艺通过控制钢板淬火过程水量比和辊缝该方法具有钢板淬火冷速及终冷温度控制精确、淬火后板形好、淬火均匀性好、淬火过程节水节能效果明显、淬火生产效率高的优点,适用于200mm~300mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
  • 一种200300mm钢板基于淬火热处理工艺
  • [发明专利]一种工业过程控制工艺引导系统-CN201710257632.X有效
  • 唐志 - 唐志
  • 2017-04-19 - 2020-07-14 - G05B19/418
  • 本发明公开一种工业过程控制工艺引导系统,包括工艺引导模块,对被控元件进行动作分解、属性配置,将用户的工艺通过简单的图形化和拖拽操作生成系统能识别的智能引导数据;数据采集与监视控制系统,监控过程控制系统工程的运行状态及参数调整;工艺解析模块,控制器对所述工艺引导模块生成的数据进行解析,实现用户工艺的过程控制;接口驱动模块,根据所述工艺解析模块的解析结果实现对外围接口设备的驱动。本发明不必关心被控元件的具体细节和网络拓扑结构,通过数据驱动思想,用户工艺控制程序完全由智能数据取代,实现控制器用户工艺程序的免编程,使用户的工艺过程控制变得简单、透明、直接、灵活。
  • 一种工业过程控制工艺引导系统

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