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[发明专利]一种2.5D复合材料喷管扩张段及其共固化成型方法-CN201910827949.1有效
发明人：商伟辉;王利彬;林再文;张文琦;尤洋 -专利权人：长春长光宇航复合材料有限公司
申请日： 2019-09-03 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种2.5D复合材料喷管扩张段及其共固化成型方法，属于固体火箭发动机技术领域，2.5D复合材料喷管扩张段包括烧蚀层、铺放层、隔热层、复材壳体、加强筋及内部碳针，其共固化成型方法为：在烧蚀层外型面形成铺放层，再径向植入碳针，使碳针穿透铺放层插入到烧蚀层内部至烧蚀层成型面；将预成型的复材壳体与未固化的隔热层进行装配，再径向植入碳针，使碳针穿透复材壳体插入到隔热层内部，将复材壳体与隔热层连接；所述铺放层、隔热层、复材壳体及加强筋依次由内向外预成型，最后进行整体共固化成型。本发明有效增强了喷管扩张段层间结合力，避免产生内部间隙，减小了纤维组织的损伤，提高了产品的结构稳定性及使用可靠性。
一种 2.5 复合材料喷管扩张及其固化成型方法

[发明专利]一种具有梯度层错能界面的铜铝合金层状复合材料及其制备方法-CN202310529005.2在审
发明人：顾及;吴宇凡;宋旼 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有梯度层错能界面的铜铝合金层状复材及其制备方法，所述铜铝合金层状复合材料由Cu‑xAl层与Cu层交替分布，其中2≤x≤10，所述Cu‑xAl层与Cu层的层间具有梯度层错能的过渡界面。所述制备方法以铜和铜铝合金粉末为原料，采用粉末冶金制备工艺并进行热处理及变形加工处理制备得到具有梯度层错能界面的铜铝合金复材。通过上述工艺制备得到的铜铝合金层状复材由于具有一定厚度的梯度层错能过渡界面，其性能优于纯铜及单一成分的铜铝合金。本发明公开的具有梯度层错能界面的铜铝合金层状复材制备流程简便易行可控，能够实现大规模化的生产。
一种具有梯度层错能界面铝合金层状复合材料及其制备方法

[发明专利]一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺-CN201610088980.4有效
发明人：蔡锦云;官江全;谢容泉;李步龙;李卫平 -专利权人：厦门市豪尔新材料股份有限公司
申请日： 2016-02-17 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺。步骤为，按结构设计规格尺寸，裁切纤维复材布和聚合膜并整理好待用；根据力学结构设计要求将纤维复材布排叠铺层，聚合膜帖在纤维复材布的最外层；将卷好的制品，放在室温‑80℃加热台上预热3‑60min，尽可能挤压排除层间气体本发明技术方案取代繁琐的传统补土修补工艺，直接制备获得高品质纤维复材制品外观。
一种采用聚合改善纤维外观模压成型工艺

[实用新型]一次成型的单向受力复材刨花板-CN201020253820.9无效
发明人：吴勇为;杨忱 -专利权人：南京汉青竹业有限公司
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B27N3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种一次成型的单向受力复材刨花板，包括刨花芯层以及分别位于该刨花芯层上下两受压面的上复材层和下复材层，所述上复材层、刨花芯层以及下复材层三者一次热压成型，且所述上复材层的上表面设置有钢网压痕，同时，所述上复材层和下复材层皆为单向受力板材，由此可知，本实用新型所述的单向受力复材刨花板强度均匀，同时结构较为紧实，有效地提高了所述单向受力复材刨花板的强度，进一步地保证了该复材刨花板的产品质量。
一次成型单向受力复材刨花板

[实用新型]一次成型的双向受力复材刨花板-CN201020253830.2无效
发明人：吴勇为;杨忱 -专利权人：南京汉青竹业有限公司
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B27N3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种一次成型的双向受力复材刨花板，包括刨花芯层以及分别位于该刨花芯层上下两受压面的上复材层和下复材层，所述上复材层、刨花芯层以及下复材层三者一次热压成型，且所述上复材层的上表面设置有钢网压痕，同时，所述上复材层和下复材层皆为双向受力板材，由此可知，本实用新型所述的双向受力复材刨花板强度均匀，同时结构较为紧实，有效地提高了所述双向受力复材刨花板的强度，进一步地保证了该复材刨花板的产品质量。
一次成型双向受力复材刨花板

[发明专利]一种纤维增强树脂基复材构件制作方法-CN202110138190.3在审
发明人：陆超;王强;曾昭波;于海洋;管齐春;曾广敏;谢志成;修登奎;刘育菁;王路露;谢应江;杨盛坤;谢卓有;廖东;吴苑翠;胡忠刚;杨林;张岳;周月妍;蒋兴坤;卢野 -专利权人：中国京冶工程技术有限公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2021-02-01 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B29C70/30 文献下载
摘要：一种纤维增强树脂基复材构件制作方法，所述方法包括步骤：根据构件形状制作母模；对所述母模进行翻模操作以得到模具；在所述模具中施工第一纤维增强树脂基复材层；在所述第一纤维增强树脂基复材层中放置预埋件；对所述第一纤维增强树脂基复材层进行养护硬化操作；在所述第一纤维增强树脂基复材层上施工第二纤维增强树脂基复材层；对所述第二纤维增强树脂基复材层进行养护硬化操作以得到纤维增强树脂基复材层；开启所述模具并对所述纤维增强树脂基复材层进行表面处理；在所述纤维增强树脂基复材层上安装所述构件本申请提供的一种纤维增强树脂基复材构件制作方法，具有多种层结构，可以稳定地将构件安装于纤维增强树脂基复材中，稳固性强，延长纤维增强树脂基复材构件使用寿命。
一种纤维增强树脂基复材构件制作方法

[发明专利]一种复合材料预埋连接件及其加工方法-CN202211426610.9在审
发明人：谈源;汤娟;张驰;陈浩;盛广智 -专利权人：常州市新创智能科技有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： F16B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合材料预埋连接件及其加工方法，包括：复材管体，为织物包裹成的柱形空心管体结构；金属套管，设置在复材管体的内壁，且位于复材管体长度延伸方向的其中一端；金属套管上设置有内螺纹；其中，复材管体上长度延伸方向的另一端至少局部为预埋段，金属套管与复材管体之间设置有结构胶或胶膜，复材管体与金属套管为一体固化成型。本发明中，改变了原来的整体金属连接件预埋的形式，仅在必要的螺纹处为金属管体，从而大大减少了重量，以满足重量的需求，且如果直接在复材上加工螺纹的话，会破坏复材的层间结构，使得复材的结构性能大大下降，所以本发明在保证连接强度的基础上，使得复材制件更轻。
一种复合材料连接及其加工方法

[发明专利]一种含有环氧胶片的纤维复材及其制备方法-CN201610089069.5有效
发明人：蔡锦云;官江全;谢容泉;李步龙;李卫平 -专利权人：厦门市豪尔新材料股份有限公司
申请日： 2016-02-17 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B32B27/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种含有环氧胶片的纤维复材及其制备方法，所述的纤维复材包含至少一层环氧胶片，所述的环氧胶片的一面贴合纤维复材布，另一面贴合芳纶纸或者金属板，通过模压成型或者内压成型的方式制备成含有环氧胶片的纤维复材；该纤维复材的制备方法包括裁剪、卷制、预型、成型和脱模。本发明所述的一种含有环氧胶片的纤维复材，经撞击测试材料各层间不剥离，疲劳测试不松脱，性能优异；本发明所述的制备方法，将多种材料结合起来，不分离，不脱落，发挥各种材料的优势性能；本发明工艺，操作简单，效率高
一种含有胶片纤维及其制备方法

[发明专利]制作高紫外－临界电位电可擦除可编程只读取存储器的方法-CN200310121632.5有效
发明人：詹奕鹏;丁永平 -专利权人：中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
申请日： 2003-12-31 - 公布日： 2005-07-06 - 主分类号： H01L21/8247 文献下载
摘要：制作高紫外－临界电位电可擦除可编程只读存储器的方法，包含，形成隧穿氧化层于一底材上以及形成第一复晶硅层于上述隧穿氧化层之上，其中第一复晶硅层的制作包含采用离子布植法将硼离子植入而成；之后蚀刻第一复晶硅层形成浮置闸结构以及形成汲极与源极区域于浮置闸结构侧的底材中，随之形成一绝缘层于浮置闸极之上做为闸极间介电层，闸极间介电层的材质包含ONO或NO；在高临界电位区域制作高临界电位氧化层，形成第二复晶硅层同时做为低临界电位组件的控制闸极以及高临界电位HV组件的闸极；
制作紫外临界电位擦除可编程读取存储器方法

[发明专利]复材金属积层件制造方法及装置-CN202111447704.X在审
发明人：胡秉淳;陈彦儒;王俊杰;蔡盛祺 -专利权人：财团法人金属工业研究发展中心
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B29C70/78 文献下载
摘要：本发明提供一种复材金属积层件制造方法及装置，用以解决现有热塑复合材采用真空热压工艺而导致板材尺寸受到限制的问题。包括：将一个复材金属积层件半成品放置于一个加工区域；加热该复材金属积层件半成品至一个工作温度；以一个滚压件施压于该复材金属积层件半成品；压合该复材金属积层件半成品；及冷却该复材金属积层件半成品，以获得一个复材金属积层件成品
金属积层件制造方法装置

[实用新型]真空灌注用的水加热模具-CN201721420770.7有效
发明人：谭水平;毛庆辉;陈敖 -专利权人：惠柏新材料科技（上海）股份有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： B29C33/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及树脂类产品的加工设备领域，具体是一种真空水加热模具；其特征是：包括胶衣层、复材层、复材增强层、铜管和铜管铝粉加热层；其中，胶衣层上方铺设复材层，复材层上方铺设复材增强层，复材增强层上铺设铜管，在铜管上铺设铜管铝粉加热层，在铜管铝粉加热层上再次铺设复材层。同时，采用复材层作为表层也便于反复脱模，从而避免长时间使用产生的模具本身精度下降问题。
铜管复材层铝粉铺设加热层增强层复材模具加热模具胶衣层真空水色差本实用新型关键指标加工设备加热过程下降问题真空灌注受热热应力树脂类水加热脱模固化填充变形

[发明专利]一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法-CN202111555746.5在审
发明人：刘钟铃;卢燕;王凡文;黄昌伟 -专利权人：中威北化科技有限公司
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法，本发明具体涉及一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法。本发明的目的是解决解决RTM工艺韧性提高有限的问题。方法：选用工业级FDM设备，采用线材制备出熔融沉积丝；按照设计以连续方式在同一平面沿四个方向进行打印，打印成增韧布；将增韧布铺敷在预浸料一侧表面，得到单层预浸料复材；然后按照模具尺寸将若干层单层预浸料复材叠放在模具内，向模具内灌满树脂，然后进行固化，得到热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料。本发明用于层间增韧RTM复合材料。
一种采用熔融沉积法制塑性无纺布层间增韧 rtm 复合材料方法

[发明专利]一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法-CN202111509706.7在审
发明人：黎玉钦;马秀菊;高志强;谢海洋;孙龙港;孙成;陈志霞;何凯;闫涛;沈科君;郭渊;盛毅 -专利权人：航天海鹰（镇江）特种材料有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚度变曲率复材制件的分模铺贴自适应软模成型方法，将超厚度变曲率复材制件划分成若干子铺层进行分模铺贴热压预成型后，按顺序组合在超厚度变曲率复材制件成型模具上进行再次热压，然后在最上层的子铺层上面覆盖自适应软模后进行固化成型；所述自适应软模为根据超厚度变曲率复材制件的厚度变化情况及曲率变化情况设计的在厚度变化剧烈或曲率变化较大区域能够与超厚度变曲率复材制件完全匹配的复合材料软模，且该自适应软模可均匀传导压力，保证产品内部质量和尺寸，防止复杂的丢层或插层间的料片滑移，保证纤维走向平整无褶皱，有效地解决了超厚度变曲率复合材料制件分层热压固化存在的诸多问题，具有极好的应用及推广价值。
一种厚度曲率制件分模铺贴自适应成型方法

[发明专利]一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺-CN201910729305.9在审
发明人：马晓宝;王涛;任忠凯;史汉卿;石瑛;黄庆学;张金柱;高翔宇;和东平 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺。包括以下步骤：用打磨机清理金属极薄带基材和复材表面，直至见到金属基体；在金属极薄带基材的打磨面喷涂微纳颗粒，将基材与复材的打磨面对扣进行制坯，得到复合极薄带坯料；将复合极薄带坯料送入轧机进行轧制，使基材金属和复材金属紧密结合本发明所述层间喷涂微纳金属颗粒辅助极薄带轧制复合工艺，工艺简单，能耗低、复合质量、产量高。
薄带复合喷涂复材基材轧制复合金属极纳颗粒坯料金属材料加工管式真空炉辅助金属基材金属加热保温金属基体金属颗粒真空封装轧制打磨机打磨面辅助极石英管层间成卷拉矫切边轧机制坯种层打磨冷却能耗送入金属

[发明专利]一种纤维铺层复材零件的加工方法-CN202211205613.X在审
发明人：廖双权;安之宇;胡乙民;方正;彭鼎;刘智敏;张超 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种纤维铺层复材零件的加工方法，涉及复材零件加工技术领域，旨在解决现有加工方法容易造成零件不合格的技术问题。所述纤维铺层复材零件的加工方法，包括以下步骤：利用铣刀对待加工纤维铺层复材零件进行第一次顺铣切边处理，获得第一纤维铺层复材零件；利用所述铣刀对所述第一纤维铺层复材零件进行第二次顺铣切边处理，获得第二纤维铺层复材零件；利用所述铣刀的底角对所述第二纤维铺层复材零件中的残留区域进行第三次顺铣切边处理，获得加工完成的纤维铺层复材零件。
一种纤维铺层复材零件加工方法

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