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[发明专利]一种含氮钢结硬质合金的制备方法-CN201910100135.8有效
发明人：张梦玲 -专利权人：株洲华斯盛高科材料有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：一种含氮钢结硬质合金的制备方法，采用钛的氮碳化物粉末作为硬质相，以钢粉作为粘结相，通过粉末冶金制作方法制作含氮钢结硬质合金。制作前先对钛的氮碳化物粉末进行处理，再将钛的氮碳化物粉末与钢粉混合，并一起原位烧结成含氮钢结硬质合金。所述对钛的氮碳化物粉末进行处理是指制作钛的氮碳化物粉末时通过调整炭黑和钛白粉的比例，并控制烧结温度以及氮的流量制作出游离碳0.15%以下、氧含量0.6%以下的钛的氮碳化物。并在制作含氮钢结硬质合金时，先将钢粉固溶化，充分降低钢粉中的游离碳。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密，和具有更高的显微硬度、润滑性以及耐磨性的含氮钢结硬质合金。
一种含氮钢结硬质合金制备方法

[发明专利]一种对连续退火钢卷的气体渗氮过程的控制与调整方法-CN202110472903.X在审
发明人：崔光华;李国保;章华兵;王海英;沈侃毅;刘宝军;肖稳;刘德胜;黄望芽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：一种对连续退火钢卷的气体渗氮过程的控制与调整方法，所述控制与调整方法具体按照如下步骤进行：S1：对渗氮结束的每个钢卷建立含氮量的实时检测，S2：根据设立的含氮监控模块建立对检测结果的实时监控，当监控结果触发含氮监控模块的预警发生时，进入步骤S3，否则按照生产带钢结束的时间序列推移，对下一渗氮结束钢卷的含氮量的实时检测结果进行监控；S3：按照设立的预测模型建立对下一待生产钢卷的含氮量预测。本发明的一种对连续退火钢卷的气体渗氮过程的控制与调整方法，根据上述建立了实时含氮监控检测与失常时的调整。
一种连续退火气体过程控制调整方法

[发明专利]一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法-CN201610155950.0有效
发明人：胡静;卢世静;林丹丹;朱秋华 -专利权人：常州大学
申请日： 2016-03-18 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，包括步骤：将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样；将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干；将试样置于离子氮化炉中，氢气溅射，离子渗氮处理；将含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中加热保温本发明的有益效果是：(1)采用离子渗氮、固溶处理获得含氮奥氏体不锈钢，其表面硬度大幅度提高，耐磨性也得到显著增强；(2)克服了含氮奥氏体不锈钢生产需要特殊设备带来的高成本和高技术难题；(3)操作流程简单便捷，通过调整离子渗氮工艺，可以实现含氮奥氏体不锈钢中氮浓度的控制；(4)比冶炼获得的含氮奥氏体不锈钢具有更优良的综合性能。
一种奥氏体不锈钢制备方法

[发明专利]一种含氮钢的增氮方法-CN202210681299.6在审
发明人：马传庆;张佩;张海霞;范斌;李金浩;戈文英;王海州;魏晨阳;李月;郑桂云;赵冠夫;梁娜;刘金玲;张利平;刘兵 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。在冶炼过程中采用电炉底吹氮气、转炉底吹氮气或顶吹混有氮气的氧气方式配合出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉进行钢水增氮，采用此双联的方式进行含氮钢的冶炼方法可以在较低的成本下增加钢液中的含氮量，同时保证钢材含氮量稳定在
一种含氮钢方法

[发明专利]一种含氮不锈钢、部件制备方法及用途-CN202110764378.9有效
发明人：王国伟;沈显峰;杨家林;王超;秦煜;李君;黄姝珂 -专利权人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：为解决现有技术中存在的现有含氮不锈钢不适用于增材制造的技术问题，本发明实施例提供一种含氮不锈钢、部件制备方法及用途；含氮不锈钢以铁为基体元素，包括如下质量分数的合金元素：C 0.02‑0.09％、Si6.5‑7.5％、Ni 10‑11％、Cr 18‑19％、Mo 0.9‑1.5％、N 0.08‑0.18％、V 0.25‑0.35％和Nb 0.25‑0.35％；部件制备方法包括采用感应炉熔炼的方式将所述含氮不锈钢制备成铸锭所述含氮不锈钢或所述制备方法制备的铸锭在增材制造中的用途。本发明实施例通过各元素的合理搭配提高了含氮不锈钢在增材制造过程中的工艺稳定性，实现了高塑韧性含氮不锈钢的短流程一体化成形。
一种不锈钢部件制备方法用途

[发明专利]一种含氮纯净钢的增氮方法-CN200610117525.9有效
发明人：林俊;廖俊;刘军占;陈锡民;陈晓文 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-10-25 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种含氮纯净钢的增氮方法，包括下列步骤：在含氮纯净钢钢液二次精炼的末期，采用钢包底吹氮气的方法，对钢包内钢液进行增氮；结束吹氮后，立刻向钢液吹入氩气，对钢液进行清洗。本发明在吹入氮气后吹入氩气清洗，使钢液的夹杂物被去除生产出纯净钢材，并且该方法可以在较低的成本下增加钢液中的含氮量，同时满足纯净合金钢钢液对其纯净度的要求。
一种纯净方法

[发明专利]改性高速钢、其制备方法和应用-CN202211530690.2在审
发明人：李季;曹振;肖治同;李佳惠;李炯利;王旭东 -专利权人：北京石墨烯技术研究院有限公司
申请日： 2022-12-01 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本申请提供一种改性高速钢、其制备方法和应用，属于高速钢技术领域。上述改性高速钢以质量百分比计包括以下各成分：含氮高速钢95％～99.9％和碳化钛0.1％～5％；含氮高速钢包括对高速钢基体进行离子渗氮处理所得到的含氮高速钢，高速钢基体中碳元素的质量百分含量为0.7％～2％，高速钢基体中非铁金属元素的质量百分含量为10％～38％，碳化钛包括对钛粉进行离子渗碳处理所得到的碳化钛。上述含氮高速钢和碳化钛的配合使用能够提高改性高速钢的硬度、强度和耐磨性能，进而延长改性高速钢的使用寿命。
改性高速钢制备方法应用

[发明专利]含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法-CN201010300290.3有效
发明人：何刚;于建才;程维和 -专利权人：武昌船舶重工有限责任公司
申请日： 2010-01-14 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法，属于不锈钢AOD炉冶炼领域。针对现在AOD炉冶炼不锈钢存在氮含量精确控制困难及时间长的问题，本发明提供一种含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法，该方法依次包括氧化期和脱碳前期采用吹氮气、脱碳后期和还原期吹氩气、然后依次吹氮气和氩气来调整氮含量的方法，它可以达到在不使用昂贵氮化合金的前提下精确控制不锈钢中氮含量的目的，缩短了冶炼时间、提高了冶炼效率，降低含氮超低碳不锈钢冶炼成本的效果，利于推广应用。
含氮超低碳不锈钢含量精确控制方法

[发明专利]钢的渗氮方法-CN96110008.7无效
发明人：北野宪三;桥上昭男;村冈隆 -专利权人：空气及水株式会社
申请日： 1996-05-16 - 公布日： 2003-04-23 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：一种用氮原子与钢表面反应形成一层硬质渗氮化层的钢的渗氮方法，在渗氮处理之前，将钢置于含氟化物气体或含氟气和占总体积0.5-20％的空气或占总体积0.1-4％的氧气组成的气氛中加热，因此防止发生非均匀渗氮，同时可以节省昂贵的含氟化物或含氟气体的消耗。
方法

[发明专利]一种含氮高强钢的精准控氮方法-CN202211262945.1在审
发明人：李萍;周昊;李四军;刘俊宝;李少帅;王建立;邹春锋;赵璐;付常伟;胡滨;郝帅;杜金科;石红燕 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，本发明提供一种含氮高强钢的精准控氮方法，包括以下步骤：(1)转炉：转炉冶炼过程中采用底吹氮气转炉出钢过程中先添加脱氧剂，再添加增氮剂；(2)LF精炼：钢液进入所述LF精炼炉内，LF炉采用氮/氩交替喷吹模式，LF前中期采用底吹氮气，白渣精炼结束后取样测定钢中氮含量，并通过喂入氮线精确控制氮含量，同时底吹切换为氩气；(3)连铸：连铸过程采用气体保护浇注，结合LF出站时钢液氮含量控制切换保护气种类本发明通过精准控制转炉冶炼温度、转炉终点碳、氧含量，增氮剂添加量，精炼渣成分等多途径控氮，可有效解决钢中氮含量不稳定的问题，实现含V和Cr的高强含氮钢的精准控氮。
一种高强精准方法

[发明专利]一种真空感应炉冶炼低合金含氮焊丝钢及其冶炼方法-CN201811611727.8在审
发明人：叶文冰;王佳明;李源;张健;罗祥华;肖桂华 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种含氮结构钢，按质量百分比计，包括≥2％的N和≤5％的Cr。本发明通过采用真空感应炉冶炼，利用温度、氮的分压以及其他动力学因素，来改变氮在钢中溶解度，得到了低合金含氮焊丝钢。本发明实现了在没有高压熔炼设备的情况下工业化制造高氮钢，特别是实现了高纯度的高氮钢的制造。本发明提供的含氮结构钢，满足了第四代先进核能系统的蒸发器的焊接工艺要求和熔覆金属的性能要求。
真空感应炉冶炼低合金高氮钢焊丝钢结构钢焊接工艺要求先进核能系统动力学因素质量百分比熔覆金属熔炼设备性能要求高纯度溶解度蒸发器分压制造冶炼

[发明专利]一种高氮钢粉末的制备方法-CN202011093704.X在审
发明人：陈超越;王江;任忠鸣;沈鹭宇;帅三三;胡涛 -专利权人：上海大学
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。
一种高氮钢粉末制备方法

[发明专利]一种基于碳氮协同的TWIP钢及制备含氮TWIP钢的方法-CN202210155149.1有效
发明人：李花兵;隋泽;田家龙;陈慨;姜周华;李福阳 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明属于生产技术与金属材料领域，具体涉及一种基于碳氮协同的TWIP钢及制备含氮TWIP钢的方法。按质量百分数，基于碳氮协同的TWIP钢成分包括：C：0.3～0.8％、Mn：20.0～23.0％、P：≤0.03％、S：≤0.02％，还包括N，C含量与N含量之比为3:1～5:1。制备含氮TWIP钢方法包括配料与装料、熔炼、真空碳脱氧、充氮加压、浇铸、加工和固溶处理等多个步骤。本发明通过碳氮调控对成分进行合理优化，以及通过热处理制度的合适调控，能够显著提高TWIP钢的性能。同时还提供了一种制备含氮TWIP钢的方法，解决了TWIP钢因为锰含量高而渗氮困难的技术问题。
一种基于协同 twip 制备方法

[发明专利]一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金-CN201910100147.0有效
发明人：张梦玲 -专利权人：株洲华斯盛高科材料有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金，含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉，硬质相为钛的氮碳化物粉末；由钛的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后，再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述钛的氮碳化物粉末为氮碳化钛粉末，或者氮化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮化钛粉末加氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末钛的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为：钛的氮碳化物30‑70%，钢粉68‑28%，其余为固氮相。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密的钢结硬质合金；能生产出比传统钢结硬质合金具有更高的显微硬度、润滑性和耐磨性的钢结硬质合金。
一种利用碳化物制作含氮钢结硬质合金

[发明专利]一种超级双相含氮不锈钢-CN201610237532.6在审
发明人：杭永贵 -专利权人：南通盛立德金属材料科技有限公司
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明提供了一种超级双相含氮不锈钢，按照重量百分数，包括如下成分：Cr 24‑26%，Ni 6‑8%，Mo 3‑5%，Mn 0‑1%，C 0‑0.05%，P 0‑0.1%，S 0‑0.02%，Si 0‑本发明的超级双相含氮不锈钢，具有如下技术效果：含碳量低，含有高钼和高氮，具有优良的耐孔蚀性能。氮作为合金元素加入不锈钢中，平衡双相钢中相的比例，在不影响钢的塑性和韧性的情况下提高钢的强度，并可部分代替不锈钢中的Ni。在双相钢中，氮延缓金属间化合物弥散析出。高氮含量的双相钢具有良好的抗均匀腐蚀以及局部腐蚀的性能。
一种超级双相含氮不锈钢

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