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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种节镍含锰氮硼奥氏体不锈钢及其制造方法-CN201210482704.8有效
发明人：韦成贵;李志栋;杜俊涛 -专利权人：四川金广技术开发有限公司
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，具体涉及一种节镍含锰氮硼奥氏体不锈钢及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是克服传统奥氏体不锈钢镍含量高，在冷轧过程易出现起皮、砂眼，成本高的问题。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种节镍含锰氮硼奥氏体不锈钢，按重量百分比其化学成分包括：0.070％≤C≤0.15％、Si≤1.00％、8.0％≤Mn≤10.0％、S≤0.030％、P≤0.060％本发明解决了冷轧过程易出现起皮、砂眼等缺陷的难题，提高了产品的表面质量；以锰氮碳元素代替镍元素，降低了生产成本，同时有良好的耐腐蚀性能，具有在各不锈钢厂推广的广阔应用前景。
一种节镍含锰氮硼奥氏体不锈钢及其制造方法

[发明专利]中频炉内吹氮气制备含氮高锰钢的工艺-CN202310536261.4在审
发明人：周正;赵四勇 -专利权人：广西长城机械股份有限公司;广西富川正辉机械有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种中频炉内吹氮气制备含氮高锰钢的工艺，包括以下步骤：(1)打结坩埚；(2)设计制造气体扩散器；(3)连接吹氮气系统；(4)准备材料；(5)加料熔炼；(6)调整化学成份；(7)炉内镇静；(8)控温出钢。本发明制备的含氮高锰钢的延伸率在24％以上，氧含量、氢含量都达到10ppm以下，说明应用本发明的工艺生制备的含氮高锰钢纯净度极高且性能优异，可满足应用于生产大型圆锥式和颚式破碎机耐磨件，以及其它较大承受冲击载荷
中频炉内吹氮气制备高锰钢工艺

[发明专利]一种多元活化氮弧焊接过程中的固氮装置及方法-CN201910751171.0在审
发明人：王克鸿;朱科宇;张明朗;钱旭升;熊涵英 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：熔池中的合金元素与母材充分混合，熔池冷却凝固即可获得高质量的高氮钢焊缝。本发明处理后的高氮钢焊缝的氮含量高，远远大于常规高氮钢焊缝所能获得的最大含氮量；并通过送粉速度，送丝速度和保护气体成分的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢焊缝。
焊缝高氮钢熔池刮板式送粉器保护气体多元活化固氮装置混气装置弧焊接母材转盘熔化极气体保护焊枪同步传送装置熔化氮化物合金充分混合电弧加热合金粉末合金元素冷却凝固实时调节含氮量焊缝处送粉送丝铁粉焊接

[发明专利]含氮钢种冶炼中的精准控氮方法-CN202110659786.8在审
发明人：王意平;陈民涛;胡运宝;王志军;陈培红;王纪元;彭彩霞;常春青;王旭颖;梁晓捷;吴杏格;李超越 -专利权人：太原重工股份有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮钢种冶炼中的精准控氮方法，包括：用电炉初炼钢水，电炉出钢时对钢水进行预脱氧；LF精炼前期钢水充分还原，VD前控制钢水中氧含量≤10ppm；在精炼过程VD后分两次向钢包内喂入氮化硅铁包芯线本发明的精准控氮方法可以实现对含氮钢种的精准控氮，钢锭氮含量偏差可以控制到≤10ppm，并且氮化硅铁包芯线的收得率也相对稳定，收得率可以稳定控制到30～40％之间。
钢种冶炼中的精准方法

[发明专利]用于不锈钢埋弧堆焊金属氮合金化的烧结焊剂-CN201110115629.7无效
发明人：杨可 -专利权人：河海大学常州校区
申请日： 2011-05-05 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B23K35/362 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于不锈钢埋弧堆焊金属氮合金化的烧结焊剂，其特征在于，包括基础焊剂和添加焊剂组分：所述基础焊剂的化学组分及占总体焊剂的重量百分比为：CaF2：20%—25％；MgO：25%—30％；Al2O3：20%—23％；SiO2：15%—20％；CaCO3：3%—7％；脱氧剂：3%—8％；所述添加焊剂为含氮金属化合物。本发明通过在普通埋弧堆焊烧结焊剂中均匀混入适量的含氮金属化合物，进行施焊。在堆焊过程中通过电弧热的作用使含氮金属化合物被充分熔化过渡到熔池中，从而使堆焊金属含有适量的氮元素，实现堆焊金属氮合金化的目的，提高堆焊材料的综合性能。
用于不锈钢堆焊金属合金烧结焊剂

[发明专利]一种抑制含硼含氮耐热钢中硼元素烧损的电渣混渣方法-CN202310007916.9在审
发明人：黎颖;吴志伟;涂露寒;何玉东 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制含硼含氮耐热钢中硼元素烧损的电渣混渣方法，所述方法包括，向耐热钢钢锭中加入电渣混渣，所述电渣混渣包括氮化硼和碳粉；采用保护气氛进行电渣重熔，填充比d＝(0.6～0.8)D，D为结晶器直径针对B元素烧损，开展全流程工艺优化，从成分优化、钢坯凝固(包括热处理)和电渣重熔工艺几个方面入手，切实稳定和提高B的收到率，实现冶炼中含硼含氮耐热钢的成分稳定控制。
一种抑制含硼含氮耐热钢元素电渣混渣方法

[发明专利]一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法-CN201510231167.3有效
发明人：文长春;赵忠刚;栾威威;林静;刘莹;贾伟;杨功斌;金艳阳 -专利权人：沈阳科金特种材料有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法，包括如下步骤（1）选取电渣所用圆柱形金属电极；（2）将金属电极采用机加工方法处理；（3）将金属电极与电渣所用不锈钢假电极进行焊接处理和加热处理本发明制备的奥氏体含氮不锈钢钢锭表面成型好，夹杂物含量低，可达到A类粗系≤0.5，细系≤0.5；B类粗系≤0.5，细系≤0.5；C类粗系≤0.5，细系≤0.5；D类粗系≤0.5，细系≤1.0。
一种核电纯净奥氏体不锈钢电渣重熔方法

[发明专利]一种高冶金质量高强韧含氮风电齿轮钢及其制造方法和应用-CN202310045050.0有效
发明人：俞杰;陈远清;刘洋;巨佳 -专利权人：江苏永钢集团有限公司;南京工程学院
申请日： 2023-01-30 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高冶金质量高强韧含氮风电齿轮钢及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤：S1.电炉冶炼：EAF电炉吹氧脱碳处理，造渣，终点碳含量0.06‑0.13%，偏心炉底出钢；S2.底吹氮气精炼；S3本发明获得的高冶金质量高强韧含氮风电齿轮钢，抗拉强度1316‑1524MPa，屈服强度1035‑1226MPa，伸长率11‑17%，冲击功Aku42‑60J，非金属夹杂物尺寸小，含量低，具有优异的高冶金质量和高强韧性能
一种冶金质量强韧含氮风电齿轮及其制造方法应用

[发明专利]含稀土金属的高氮高铬低镍超耐蚀双相不锈钢-CN200710038735.3无效
发明人：肖学山;李钧;徐刚;倪建森 -专利权人：上海大学
申请日： 2007-03-29 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土金属的高氮高铬低镍超耐蚀双相不锈钢合金材料及其制备方法，属钢铁个材料制备工艺技术领域。本发明的双相不锈钢合金材料，其特征在于具有如下的组成及重量百分比：Cr 28～30％，Mo 2.0～40％，Ni 5.0～7.0％，N 0.3～0.55％，C 0.03～0.08％，稀土Ce或Y 0.05采用传统常规的熔炼工艺方法，在投料时采用纯铁管密封中间合金投入法，即事先制备好Fe－Ce或Fe－Y中间合金，按配方综合计算计量配料和熔炼后，浇注成型，制得含稀土金属的高氮高铬低镍超耐蚀双相不锈钢合金材料
稀土金属高氮高铬低镍超耐蚀双相不锈钢

[发明专利]一种控制含铌钢增氮的方法-CN201510358282.7有效
发明人：王鹏飞;王小善;刘振中;李冰;高洪涛;朱国强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁‑硅铁‑铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。
一种控制含铌钢增氮方法

[发明专利]一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金及其生产工艺-CN201110353305.7有效
发明人：吴光亮 -专利权人：长沙东鑫环保材料有限责任公司
申请日： 2011-11-10 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法，按金属硅30-80％，单晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，钒合金或金属钒0.5-5％，铌合金或金属铌0-10％及铁10-35％混合在真空氮化炉中本发明的氮化合金氮含量12-45％，熔点1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，氮在钢中吸收率超过80％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-
一种用于钢水合金处理氮化及其生产工艺

[发明专利]一种钛-不锈钢复合材料及其使用该复合材料制成的复合板-CN201811621482.7在审
发明人：汪君 -专利权人：宁波逾明新材料有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢材料技术领域，具体涉及一种钛‑不锈钢复合材料及其使用该复合材料制成的复合板，由以下重量份的原料组成：钛21份；硅12份；铬14份；碳4份；硫3份；氮1份；磷2份；一种使用钛‑不锈钢复合材料制成的复合板，包括不锈钢基层和不锈钢基层表面的含金属钛层，所述含金属钛层通过胶层附着于不锈钢基层表面；本发明拉伸性能好、亲生物性以及耐磨的优点。
不锈钢复合材料不锈钢基层含金属钛层复合材料复合板不锈钢材料物性原料组成重量份耐磨附着胶层拉伸复合

[发明专利]一种真空感应炉冶炼含氮钢精确控制氮含量的方法-CN201610286132.4有效
发明人：李博斌;翟永臻;高宇;董廷亮;窦磊;王海明 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2016-05-04 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空感应炉冶炼含氮钢精确控制氮含量的方法，包括以下步骤将表面洁净的钢铁料加入真空感应炉坩埚内，抽真空至10Pa以下供电加热；钢铁料全部熔清，升温至1550～1650℃后保温，停止抽真空，充入氩气，进行合金化；除氮以外其他合金元素达到目标成分后，真空度≤100Pa后炉内充入氮气；炉内氮气压力达到设定值后停止充气，在炉内氮气气氛下保持一定的气相渗氮时间进行氮合金化；氮合金化结束，调整钢液温度该方法适用于冶炼氮含量0.005%～0.05%的钢种，利用本发明可以将钢中氮含量精确控制在目标值±5PPm范围内，且钢液洁净度高、铸锭致密均匀。
一种真空感应炉冶炼钢精控制含量方法

[发明专利]通过原子氮对钢进行双重合金化与纳米相改性的方法-CN201380074617.1有效
发明人： V·A·帕辛;Y·L·格罗科霍夫 -专利权人：公开股票社会新利佩茨克冶金卡特尔
申请日： 2013-03-13 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：强烈的双重合金化与改性的实施(工艺)包括在钢的二次处理工艺期间，向具有钢熔体的浇铸桶中以尿素(NH2)2CO形式引入含氮物质，尿素在钢的液相温度约1650℃下以爆炸方式离解，释放原子氮；从尿素的爆炸离解到自蔓延合成氮化物纳米相的强烈过程的转化(转变)运用了根据尿素投入钢熔体的量和时间的微分方案来进行，其中取决于钢的类型的基本参数为0.4‑1.8kg/吨范围的每吨钢的尿素的流速，和5.0‑8.0kg/min范围的尿素到投入熔体中的速度。
通过原子进行双重合金纳米改性方法

[发明专利]用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法-CN200510030763.1无效
发明人：单爱党;潘健生;陈乃录;张伟民 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2005-10-27 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种金属冶炼技术领域的用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法，在真空冶炼设备内熔池液面的上方设置阳极，在阳极与熔池液面之间设置一个带孔的附加阴极，用真空熔炼方法进行炉料的加热、熔化、精炼及调整合金元素的含量，然后通入含有氮的气体，对阳极和阴极施加电压，使气体中氮原子电离成氮离子，调节电源电压使极间电压达到能维持在异常辉光放电区稳定工作的电压，并使阴极周围形成稳定的覆盖整个阴极表面的阴极辉光区。空间中的氮离子、活性氮原子以及从附加阴极中溅射出来的氮化物微粒沉积在熔池的液面上，并通过液相中的扩散和对流使熔池内金属合金的含氮量提高，从而实现高氮钢的冶炼。
附加阴极辉光放电冶炼高氮钢方法

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