专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]分割非金属基片的方法-CN200410063986.3有效
  • 永井祐介 - 株式会社迪斯科
  • 2004-05-26 - 2005-04-27 - H01L21/30
  • 一种分割具有第一表面及平行于第一表面成形的第二表面的非金属基片的方法,包括:变质形成步骤,通过从第一表面侧施加能够穿过非金属基片的激光束,而令其会聚点在基片内部,沿分割线在非金属基片内部形成变质;以及变质暴露步骤,通过研磨具有形成其内的变质的非金属基片的第一表面侧,使变质暴露到第一表面。
  • 分割非金属方法
  • [发明专利]晶片分割方法-CN200510113805.8有效
  • 永井祐介;饭冢健太吕 - 株式会社迪斯科
  • 2005-10-12 - 2006-05-31 - H01L21/301
  • 一种沿着晶片正面上形成为格子状图案的多条分割线将晶片分割成独立芯片的方法,在被多条分割线划分成的多个区域上形成有功能元件,包括:变质形成步骤,沿着分割线施加能穿过晶片的激光束,沿着分割线在晶片内部形成变质;晶片支承步骤,在变质形成步骤前或后,将晶片一侧放置在一被安装在一环形支架上并通过外部触发而收缩的支承带的表面上;晶片分割步骤,向已经过变质形成步骤并放置在支承带上的晶片施加外力,将晶片沿着已形成变质的分割线分割成独立芯片;芯片间隙形成步骤,通过向在环形支架的内周边和支承带上的贴附到已经经过晶片分割步骤的晶片上的区域之间的一收缩区域施加外部触发而使其收缩,扩大相邻芯片之间的间隙。
  • 晶片分割方法
  • [发明专利]晶片加工方法-CN201010246355.0无效
  • 星野仁志;能丸圭司 - 株式会社迪思科
  • 2010-08-04 - 2011-03-23 - H01L33/00
  • 提供一种晶片加工方法,在晶片的内部沿着第1间隔道和第2间隔道形成变质,该晶片在蓝宝石基板的表面层叠有发光,在由沿预定方向延伸的多个第1间隔道以及与第1间隔道交叉形成的多个第2间隔道所划分的多个区域中形成有光器件,该方法包括:第1变质形成步骤,从蓝宝石基板的背面侧沿着第1间隔道照射激光,使会聚点位于蓝宝石基板的内部,在蓝宝石基板的内部沿着第1间隔道形成连续的第1变质;和第2变质形成步骤,从蓝宝石基板的背面侧,沿着第2间隔道、但与第1间隔道的交叉部除外,照射激光,使会聚点位于蓝宝石基板的内部,在蓝宝石基板的内部,沿着第2间隔道、但与第1间隔道的交叉部除外,形成第2变质
  • 晶片加工方法
  • [发明专利]晶片加工方法-CN200510078996.9有效
  • 永井祐介;小林贤史;中村胜 - 株式会社迪斯科
  • 2005-06-22 - 2005-12-28 - H01L21/30
  • 一种晶片加工方法,用于将具有功能元件的晶片沿分划线分成单独的芯片,这些功能元件处于通过按照网格图案在正面上形成的分划线所分割的区域内,该方法包括:变质形成步骤,用于通过施加能够沿分划线从晶片背面穿过晶片的激光束,在距离该晶片正面相当于芯片最终厚度的位置的背面一侧上形成变质;划分步骤,用于通过对内部已沿分划线形成变质的晶片施加外力,将晶片沿分划线分成单独的芯片;以及背面研磨步骤,用于将已分成单独芯片的晶片的背面研磨到芯片的最终厚度
  • 晶片加工方法
  • [发明专利]晶片的加工方法-CN201510013400.0有效
  • 广泽俊一郎 - 株式会社迪思科
  • 2015-01-12 - 2019-07-02 - H01L21/78
  • 本发明提供晶片的加工方法,其不会使抗弯强度恶化并且能够形成较厚的厚度的芯片。在晶片上设定有交叉的多条分割预定线,晶片的加工方法的特征在于具备:槽形成步骤,从晶片的正面沿着分割预定线形成未达到完工厚度的深度的多个槽;保护带粘贴步骤,在晶片的正面粘贴保护带;激光加工步骤,将透过晶片的波长的激光束的聚光点定位在晶片内部的比完工厚度靠背面侧的位置,朝向晶片的背面沿着分割预定线照射激光束,在晶片内部形成沿着分割预定线的变质,并且形成变质朝向槽延伸的沿着分割预定线的裂纹;和磨削步骤,利用磨削构件对晶片的背面进行磨削以使晶片变薄至完工厚度,并且,去除变质,沿着分割预定线将晶片分割为芯片。
  • 晶片加工方法
  • [发明专利]半导体装置及半导体装置的制造方法-CN200810125110.5有效
  • 冈本悟 - 株式会社半导体能源研究所
  • 2008-06-11 - 2008-12-17 - H01L21/336
  • 本发明的目的在于提供一种半导体装置以及其制造方法,在该半导体装置中,防止起因于设置为岛状的半导体的端部的缺陷,而提高可靠性。本发明的半导体装置的制造方法包括如下步骤:在具有绝缘表面的衬底上形成岛状半导体;进行第一变质处理,在所述岛状半导体的表面形成第一绝缘膜;去掉所述第一绝缘膜;对去掉了所述第一绝缘膜的所述岛状半导体进行第二变质处理,在该岛状半导体的表面形成第二绝缘膜;在所述第二绝缘膜上形成导电,其中通过所述第一变质处理和所述第二变质处理,使所述岛状半导体的上端部具有圆度。
  • 半导体装置制造方法
  • [发明专利]晶片的加工方法-CN201010281074.9有效
  • 前原纯 - 株式会社迪思科
  • 2010-09-10 - 2011-04-20 - H01L33/00
  • 本发明提供一种晶片的加工方法,其能在不对形成于基板表面的器件造成破坏的情况下在基板内部沿间隔道形成变质。该晶片的加工方法在晶片内部沿间隔道形成变质的晶片的加工方法,其包括:第一变质形成工序,将聚光点定位于基板内部,从基板背面侧照射相对于基板具有透射性的波长的激光光线,沿间隔道形成第一变质;以及第二变质形成工序,将聚光点定位于第一变质的上侧,从基板背面侧照射相对于基板具有透射性的波长的激光光线,沿间隔道以层叠于第一变质的方式形成第二变质,第一变质形成工序中照射的激光光线的能量密度设定成比第二变质形成工序中照射的激光光线的能量密度要低、且处于能在基板中加工出变质的下限附近。
  • 晶片加工方法
  • [发明专利]晶片的分割方法-CN200610006434.8无效
  • 小林贤史;中村胜;能丸圭司;渡边阳介;永井祐介 - 株式会社迪斯科
  • 2006-01-20 - 2006-09-06 - H01L21/78
  • 本发明提供一种可以将晶片沿形成变质的预定分割线准确地进行分割,并且可以获得抗折强度高的芯片的晶片分割方法,该分割方法包括:变质形成工序,沿该预定分割线照射对晶片来说具有透过性的激光束,并在晶片的内部沿该预定分割线形成变质;晶片支承工序,在实施该变质形成工序前或实施了该变质形成工序后,在安装于环状的框架上的保护带的表面上粘贴晶片的一个面;以及晶片断裂工序,对实施了该变质形成工序、并粘贴于该保护带上的晶片赋予外力,沿着形成了该变质的该预定分割线将晶片断裂为各芯片,该变质形成工序在晶片的厚度为t时,从晶片的表面和背面分别保留厚度为0.2t~0.3t的无变质区域来形成变质
  • 晶片分割方法
  • [发明专利]晶片加工方法-CN201210214937.X有效
  • 关家一马 - 株式会社迪思科
  • 2012-06-26 - 2017-05-17 - H01L21/268
  • 本发明提供一种晶片加工方法,在晶片内部形成变质的情况下,防止在搬运时晶片以变质为起点断裂,并且在晶片背面形成反射膜的情况下也能够利用激光工序的照射在晶片内部形成变质。该晶片加工方法至少包括变质形成工序,对于具有形成有多个器件的器件区域及围绕器件区域的外周剩余区域的晶片(W),以波长相对于晶片(W)具有透过性的激光光线在其内部沿分割预定线聚光并形成作为分割起点的变质(32);和搬运工序,将该晶片(W)搬运到下一工序,在变质形成工序中,在晶片(W)的外周剩余区域未形成变质(32)而是形成外周加强部(W3),使得在搬运工序中晶片(W)不会以变质(32)为起点发生断裂
  • 晶片加工方法
  • [发明专利]绝缘形成方法-CN202010562416.8在审
  • 松崎荣 - 株式会社迪思科
  • 2020-06-18 - 2021-01-12 - H01L21/768
  • 提供绝缘形成方法,在由热硬化树脂在晶片上形成绝缘的情况下,不在第1布线和第2布线的连接部分形成氧化膜而形成绝缘。绝缘形成方法在上表面上形成有第1布线的晶片的第1布线形成绝缘,包含如下工序:在形成于晶片的上表面的第1布线的上表面上和晶片的上表面上涂布感光性的热硬化树脂;对热硬化树脂的规定的区域照射光而使区域变质;在将用于使通过变质工序而变质的区域的变质树脂溶解的药液提供至变质树脂而使变质树脂溶解之后,将清洗水提供至晶片而将变质树脂去除;将实施了去除工序的晶片收纳于能够密闭的室中,使室密闭而使室内成为无氧;对收纳于成为无氧的室内的晶片进行加热而使热硬化树脂热硬化
  • 绝缘形成方法

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