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[发明专利]一种高温合金加热锻造的方法及装置-CN201911265502.6在审
发明人：姚彦军;李鹏;李明;姜涛;田淼 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-12-11 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：该方法包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量。本发明实施例能够达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。
一种高温合金加热锻造方法装置

[发明专利]一种高温合金加热锻造的方法及装置-CN201811507175.6有效
发明人：姚彦军;李鹏;李明;姜涛;田淼 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：该方法包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量。本发明实施例能够达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。
一种高温合金加热锻造方法装置

[发明专利]一种基于尺寸链的风扇整体叶盘轴向间隙确定方法-CN202210976231.0在审
发明人：刘一雄;杜青;国强;郭勇;柏汉松 -专利权人：中国航发沈阳发动机研究所
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： F04D29/66 文献下载
摘要：本申请提供了一种基于尺寸链的风扇整体叶盘轴向间隙确定方法，所述方法包括：根据经验公式给定初始轴向轴向间隙，其中，给定的初始轴向轴向间隙需保证激振能量满足要求；开展转子叶片变形分析、静子叶片变形分析、机匣变形分析、喘振载荷变形分析及轴承变形分析，确定所述转子叶片轴向变形量、静子叶片轴向变形量、机匣轴向变形量、喘振载荷轴向变形量及轴承轴向变形量；基于整体叶盘轴向间隙的尺寸链，建立考虑转子叶片变形、静子叶片变形、机匣变形、喘振载荷变形和轴承变形的整体叶盘轴向间隙计算式，根据所述计算式重新计算激振能量，若激振能量满足要求，则获得了整体叶盘轴向间隙；否则重新调整初始轴向间隙并再次计算，直至满足要求。
一种基于尺寸风扇整体轴向间隙确定方法

[发明专利]一种GH4169合金环形锻件成型方法-CN201711305845.1有效
发明人：姚彦军;李鹏;郝宏斌;李明;刘威 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明GH4169合金环形锻件成型方法所包括的镦饼冲孔、马扩平端面、扩孔三个环节中，对变形量分别进行控制，其中，镦饼冲孔变形量最大，扩孔变形量次之，马扩平端面变形量最小。本发明GH4169合金环形锻件成型方法通过温度控制、锻件生产火次控制，特别是各环节工艺参数的控制，包括温度、时间及变形量的控制，使得每一火次的变形量严格与晶粒要求一致，使得产品满足最终所需要求，有效提高产品成品率
一种 gh4169 合金环形锻件成型方法

[发明专利]一种复合材料构件反变形补偿中最佳定补偿因子的确定方法-CN202310555300.5在审
发明人：卜昆;白博贤;牟升;任胜杰;刘军;张雅莉;张瑞媛;李翔;赵浩宇;李哲旭 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种复合材料构件反变形补偿时最佳定补偿因子的确定方法，通过导出构件固化变形仿真前后所有节点的三维坐标，再选择不同的定补偿因子对所有节点进行反变形计算，并再次仿真，建立不同定补偿因子及经过不同定补偿因子补偿后的构件最大变形量的函数关系，并根据所得数据进行曲线拟合，取构件变形量为0时，与之对应的补偿因子为最佳定补偿因子值，重复上述操作得到最佳定补偿因子下的构件最大变形量，比较其与设计要求，若不满足要求，将此数据添加在数据组，再次拟合，直到满足设计要求，就可得到最佳定补偿因子，若多次寻找仍未找到，则以一次反变形后模型为基础进行二次或多次反变形，重复上述所有操作，直到满足设计要求，就可得到每次反变形对应的最佳定补偿因子。
一种复合材料构件变形补偿最佳因子确定方法

[发明专利]一种耐高温合金复杂单榫头叶片锻件预制坯设计方法-CN202110959076.7有效
发明人：王文丰;鞠秀义;曹雪梅;张广伟;赵磊 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种耐高温合金复杂单榫头叶片锻件预制坯设计方法，步骤为：将单榫头叶片锻件从三维图形式转换为二维图形式，要求锻造方向垂直于水平面；将叶片锻件需要严格控制变形量的截面输入到二维绘图软件中；根据叶片锻件各截面的变形量要求本发明的预制坯设计方法，突破了传统的预制坯设计思路，根据材料变形量要求及锻件各部分尺寸，设计出独特的预制坯形状，每次锻造变形均满足变形量要求，组织性能全部满足标准要求，实现了叶片锻件的100％合格。
一种耐高温合金复杂榫头叶片锻件预制设计方法

[发明专利]一种高速铁路路肩桩板墙结构的设计方法-CN202010056750.6有效
发明人：姚裕春;罗强;梁波;刘洋;袁碧玉;刘勇;袁报 -专利权人：中铁二院工程集团有限责任公司
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了高速铁路路肩桩板墙结构的设计方法，包括A计算路肩桩板墙墙后路堤填筑土的主动压力；B拟定路肩桩板墙结构中加固桩的桩长、桩截面；C根据主动土压力、地基地质条件、加固桩悬臂高度、加固桩尺寸，计算加固桩桩顶的前期水平变形量△S1；D根据轨道结构荷载、列车荷载、填筑土的主动土压力、地基地质条件、加固桩悬臂高度、加固桩的尺寸，计算加固桩桩顶的后期水平变形量△S2；E计算加固桩桩顶的工后水平变形量△S；F判定工后水平变形量△S和后期水平变形量△S2是否满足变形控制要求，如不满足，则调整加固桩的桩长及桩截面尺寸，返回步骤C继续计算，直至满足变形控制要求。该方法能保证列车的高速、高平顺、高舒适要求。
一种高速铁路路肩桩板墙结构设计方法

[发明专利]总装吊具变形量的仿真分析方法-CN202110643906.5有效
发明人：王杰;盛守增 -专利权人：宝能（广州）汽车研究院有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种总装吊具变形量的仿真分析方法，包括以下步骤：在前处理软件中，对整车和总装吊具分别进行有限元离散化网格划分；在前处理软件中，对整车的各个总成进行装配连接，并对各个总成的配重进行模拟设置，对总装吊具的各个零部件进行装配连接，并对各个零部件的配重进行模拟设置；在前处理软件中，连接整车和总装吊具；使用仿真求解器，对总装吊具上用于安装整车的连接点的位移进行求解；判断总装吊具的变形量是否符合要求，如果符合要求，仿真分析完成，如果不符合要求，则重新修改总装吊具的参数，直至变形量符合要求。本发明的总装吊具变形量的仿真分析方法能够在早期的数据阶段仿真测量总装吊具的变形量。
总装变形仿真分析方法

[发明专利]一种液体运载火箭增压输送系统管路变形补偿量计算方法-CN202111265640.1在审
发明人：丁吉坤;杜江;成勇;罗庶 -专利权人：航天科工火箭技术有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： G06F30/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种液体运载火箭增压输送系统管路变形补偿量的计算方法，包括如下步骤：按照火箭从总装测试到最终发射的先后顺序，将火箭的工作工况分为气密增压工况、推进剂加注工况、射前增压工况和飞行工况；梳理每种工况下影响管路变形的载荷类型；分析每种工况下各种载荷与管路变形量的定量关系，得出计算公式，根据公式计算得出各载荷作用下的管路端点位移及管路热变形量，合并计算得出每种工况下管路端点位移总量及管路热变形量总量；按照定量关系，将每种工况下管路端点位移总量和管路热变形量总量折算成管路要求的补偿量；汇总各工况下的波纹管的轴向和横向补偿量，得出最终要求的波纹管补偿量范围，为波纹管设计提供参考和依据。
一种液体运载火箭增压输送系统管路变形补偿计算方法

[发明专利]一种剖分式直齿锥齿轮的切齿加工轮坯参数确定方法-CN202011002766.5在审
发明人：王斌;王帅普;陈硕;冯佩瑶;闫晨宵;徐爱军;李聚波 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种剖分式直齿锥齿轮的切齿加工轮坯参数确定方法，根据加工完成每个齿槽时的等效轮坯参数，分别计算加工完成每个齿槽时剖分轮坯的等效刚度，利用力矩面积法计算加工每个齿槽的过程中的变形量；将变形量叠加，求得整个加工过程中的总变形量；如求得的总变形量超过允许的总变形量，调整剖分轮坯设计参数，缩短剖分轮坯设计长度，使得每个剖分轮坯包含的齿槽数减少，或者减小齿轮模数，或增加剖分轮坯设计厚度，重复操作直到满足要求后，将对应的设计参数作为制造剖分轮坯的设计参数能够快速、准确的预测切齿加工后轮坯的弯曲变形量，并确定能满足弯曲变形量加工要求的轮坯设计参数，解决剖分式直齿锥齿轮加工变形大、剖分轮坯设计不合理的问题。
一种分式直齿锥齿轮切齿加工参数确定方法

[发明专利]一种改善7075铝合金电导率和力学性能的工艺方法-CN202010624708.X在审
发明人：安苏娟;武茜宝 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善7075铝合金电导率和力学性能的工艺方法,其特征在于，步骤如下：下料——锻造：镦粗、拔长——热处理——冷变形——电导率——探伤——理化。锻造工序包括锻造变形及变形量控制的步骤和热处理步骤，其中锻造变形的方式为：采用先镦粗至对应的变形量，再沿轴向拔长至锻件图尺寸。根据标准要求设定合理的变形方式、变形量分配、冷变形方向和热处理制度，达到锻件最终交付所需理化要求，减少产品报废而造成很大资源浪费。
一种改善 7075 铝合金电导率力学性能工艺方法

[发明专利]一种GH4169合金模锻件改善探伤底损的锻造方法-CN201711292452.1在审
发明人：武洋斌;唐军;姚彦军;薛强;蒲光;张宁娜 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明对预制饼坯进行单击控制组织，再进行饼坯机加，然后对饼坯进行探伤底损的检查，最后进行模锻成型，上述锻造环节对变形量分别进行控制，其中，预制饼坯变形量最大，模锻变形量最小。本发明GH4169合金模锻件成型方法通过温度控制、锻造生产火次控制，特别是各环节工艺参数的控制，包括温度、锻造时间、变形量、锤击次数、锤击时间的控制，使得变形量与底损检查要求一致，使得产品满足最终所需要求
变形量锻造饼坯模锻件探伤锤击预制成型产品成品率热加工领域理化测试模锻成型单击机加模锻环节检查生产

[发明专利]液压减振器压缩阀片预变形量的设计方法-CN201310082145.6有效
发明人：周长城;刘瑞军;李瑞先 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2013-03-15 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： F16F9/34 文献下载
摘要：本发明涉及液压减振器压缩阀片预变形量的设计方法，属于液压减振器技术领域。由于受阀片变形及油液非线性节流损失计算问题的制约，目前国内外对于液压减振器压缩阀片预变形量设计一直没有给出可靠的设计方法，大都是凭经验及反复试验获得压缩阀片预变形量的设计值。本发明的主旨是提供一种可靠的压缩阀片预变形量的设计方法，其特征在于：可根据压缩叠加阀片的厚度和片数，初次开阀速度点及阻尼力要求和油路，对液压减振器压缩阀片预变形量进行精确设计。利用该发明可设计得到可靠的压缩阀片预变形量，确保压缩行程开阀速度及阻尼特性的设计要求，提高减振器性能及车辆平顺性，提高减振器的使用寿命，减少试验次数，降低设计及试验费用。
液压减振器压缩阀片预变形设计方法

[发明专利]一种GH141合金锻件成型方法-CN201911323710.7有效
发明人：姚彦军;畅继荣;胡维贤 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：该方法包括：将毛坯加热至制坯温度1100℃至1150℃并保温，保温结束后对毛坯进行镦饼其中墩饼的变形量为第一变形量，第一变形量为40％至50％；将饼坯加热至冲孔温度并保温，保温结束后对饼坯进行冲孔其中冲孔过程锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置本发明通过温度控制、锻件生产火次控制，特别是各环节工艺参数的控制，使得每一火次的变形量严格与晶粒要求一致，使得产品满足最终所需要求，有效提高产品成品率。
一种 gh141 合金锻件成型方法

[发明专利]热材料制度对锻件的高温合金锻件内部组织影响成型方法-CN202111536586.X在审
发明人：秦卫东;姚彦军;朱斌;畅继荣 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：该方法包括：确定锻件所需晶粒度要求；根据晶粒度要求，选择相应的每火次变形量、热材料制度和冷却方式；按照对应的每火次变形量、热材料制度和冷却方式对锻件进行热处理。
材料制度锻件高温合金内部组织影响成型方法

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