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[发明专利]一种钢车轮轮辐工艺曲线智能优化设计方法-CN202111322169.5在审
发明人：袁飞;黄信;王贤付;龚明学 -专利权人：东风汽车车轮随州有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢车轮轮辐工艺曲线智能优化设计方法，包括如下主步骤：S1、对轮辐的拉深模和反拉深模进行三维建模，将拉深模和反拉深模的关键结构参数化，编写宏程序，并通过指定命令驱动宏程序实现拉深模和反拉深模的自动修改与更新；S2、用有限元分析软件对上述拉深模和反拉深模进行冲压工艺仿真分析；S3、对拉深、反拉深冲压工序相关程序进行二次开发，并用二次开发的程序替换原有限元分析软件的程序；S4、对仿真模型进行高精度近似模型拟合；S5、在ISIGHT软件中搭建近似模型优化设计流程框架，对上述创建的近似模型进行优化设计，其突破现有工艺曲线优化设计局限性，可以快速找到最优的拉深、反拉深工艺曲线。
一种车轮轮辐工艺曲线智能优化设计方法

[发明专利]一种机械－液压辅助反拉深模具的设计方法-CN200810017573.X无效
发明人：赵升吨;林军;刘贞伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-02-29 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种机械－液压辅助拉深成形模具的设计方法，该拉深成形工艺基于现有的机械－液压辅助拉深工艺成形为基础，在正拉深和反拉深时形成两个高压油腔，当板料进入这两个油腔时，能够有效的产生液力辅助作用，提高拉伸比；当反拉深凹模在反拉深凹模腔高液压力的作用下，与反拉深凸模产生相对运动，可以迅速完成反拉深工艺，这样可以合理的减小实际模具的高度，降低模具制造成本，提高经济效益。
一种机械液压辅助反拉深模具设计方法

[其他]冲压容器的方法和装置-CN87108151无效
发明人：小约瑟夫·D·布尔索;詹姆斯·A·麦克朗 -专利权人：雷迪康公司
申请日： 1987-12-30 - 公布日： 1988-11-02 - 主分类号： B21D51/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种在一个或多个双动冲床拉深容器的方法及其装置，其方法是在第一工位的一个冲程中，完成落料、拉深倒置杯状坯，反拉深成带凸缘的杯坯在拉深过程中始终保持该凸缘在第二工位的一个冲程中完成两次反拉深最后形成带凸缘的杯状成品件其装置在第一工位上有落料兼拉深冲头，反拉深冲头和凹模，在第二工位上有中空的第二次反拉深冲头和第三次反拉深冲头和凹模。
冲压容器方法装置

[发明专利]冲压容器的方法和装置-CN87108151.2无效
发明人：小约瑟夫·D·布尔索;詹姆斯·A·麦克朗 -专利权人：雷迪康公司
申请日： 1987-12-30 - 公布日： 1990-07-04 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种在一个或多个双动冲床拉深容器的方法及其装置，其方法是在第一工位的一个冲程中，完成落料、拉深倒置杯状坯，反拉深成带凸缘的杯坯在拉深过程中始终保持该凸缘在第二工位的一个冲程中完成两次反拉深最后形成带凸缘的杯状成品件，其装置在第一工位上有落料兼拉深冲头，反拉深冲头和凹模，在第二工位上有中空的第二次反拉深冲头和第三次反拉深冲头和凹模。
冲压容器方法装置

[发明专利]一种深筒形件拉深成形方法及其模具-CN201510633335.1有效
发明人：夏琴香;熊盛勇;程秀全 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2015-09-28 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种深筒形件拉深成形方法及其模具，模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈，在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上，设有相互对应、配合的拉深槛结构；第一道次拉深时，产品不形成凸缘，可有效防止零件在第二道次拉深时口部起皱。反拉深时拉深槛结构，可以减少起皱和烧伤缺陷，同时有效减小压边力。本发明在反拉深时，金属材料的流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深成形的残余应力；反拉深的拉深系数比正拉深时低，有利于减少拉深次数，提高成形质量。
一种深筒形件拉深成形方法及其模具

[发明专利]一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置-CN201310528340.7有效
发明人：高海涛;李建辉;刘章光;师利民;苗建芸;刘太盈 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明属于热成形中拉深成形领域，特别是涉及一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置。为消除现有热拉深工艺方法在皱纹、开裂等缺陷，避免压边力调整范围狭窄，本发明提供的热拉深方法包括按入料口曲线形状剪切毛料坯；将反拉深模具装夹入热拉深压力机工作台；反变形拉深，控制成形行程达到整个深度的八分之五；将拉深模具装夹入热拉深压力机工作台；拉深变形，成形行程达到凸凹模闭合状态，保压；开模取出零件，冷却至室温，切割，加工出零件。实现述热拉深方法采用的装置包括反拉深模具和拉深模具。本发明消除了现有热拉深工艺方法在皱纹、开裂等缺陷，避免了压边力调整范围狭窄；工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
一种钛合金梭形件热拉深方法及其装置

[发明专利]一种多次变薄拉深及反拉深级进模-CN201910874179.6在审
发明人：王正成;汪建国;胡冬成 -专利权人：上海晨昌精密模具有限公司
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本申请公开了一种多次变薄拉深及反拉深级进模，包括上模、下模、普通拉深装置、变薄拉深装置和反拉深装置，所述上模与所述下模对向设置，所述普通拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，用于拉深工件的基本形状；所述变薄拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，将经过所述普通拉深装置所拉深的工件进行缩径变薄拉深；所述反拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，将经过变薄拉深装置所拉深的工件拉深至产品的最终形状尺寸。
变薄拉深上模下模拉深装置反拉深拉深装置设置级进模有效降低成本单工序模具对向设置基本形状加工工序拉深工件生产过程最终形状单工序搬移缩径半成品申请加工

[发明专利]一种大尺寸薄壁回转体构件拉深成形装置及方法-CN202310365209.7在审
发明人：刘伟;苑世剑;孙文 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸薄壁回转体构件拉深成形装置及方法，该装置包括：拉深系统、电磁反胀系统以及放电系统；所述拉深系统包括凸模、凹模和压边圈，所述凹模设置于所述压边圈的下方，且所述凹模与所述压边圈之间放置待成形板料，所述凸模位于所述待成形板料的上方；所述电磁反胀系统包括线圈、环氧板、线圈支架、伺服电机；所述放电系统用于对所述线圈进行充放电控制；所述凸模向下拉深时，所述线圈中进行充电和放电的线圈反胀高度和线圈数量随凸模拉深行程变化上述方案可以在控制起皱的同时减小拉深成形过程中的反胀力和拉深载荷。
一种尺寸薄壁回转构件成形装置方法

[发明专利]大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置-CN200910071696.6无效
发明人：徐永超;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-04-02 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置，它涉及一种板材加工方法及装置。解决现有工艺无法用一道工序完成高径比更大、成形极限更高的复杂零件的成形加工及现有模具无法用一道工序成形所需零件的问题。方法包括向流体介质容器内注入流体介质、放置坯料、施加压边力、控制正拉深凸模下行与坯料接触后进行加压及坯料正拉深拉入凹模及反拉深凸模带动坯料拉入正拉深凸模的过程。正拉深凸模的下端依次穿过压边圈和凹模，反拉深凸模设置在流体介质容器内，反拉深凸模的下端固定在流体介质容器的底端面上。本方法采用正反拉深与液压成形相结合实现大高径比板材零件加工。本装置将正、反拉深集中在一套成形装置内，实现零件一次成形，提高效率。
大高径板材零件成形加工方法及其专用装置

[发明专利]一种板材电磁力反胀拉深成形方法及成形装置-CN201910190006.2有效
发明人：崔晓辉;杜志浩;喻海良;肖昂 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明的板材电磁力反胀拉深成形方法及成形装置，方法包括S1：设置平移路径和反胀拉深路径；S2：将板料置于平移路径上；S3：对板料施加径向电磁力使板料向反胀拉深路径挤压，同时在反胀拉深路径下方对板料施加轴向电磁力使板料向上反胀；S4：在对板料施加轴向推力使板料向下拉深；S5：保持步骤S3至步骤S4循环进行直至成形完成。装置包括凹模、压边圈、凸模和顶杆，压边圈设置在凹模上方并与凹模之间形成平移路径，凹模上设置有贯穿的反胀拉深路径，板料置于平移路径上，凸模和顶杆分置在板料的上下方，平移路径附近设置有径向侧推线圈，顶杆的顶部设有轴向反胀线圈
一种板材磁力反胀拉深成形方法装置

[发明专利]滤清器外壳冲压成型工艺-CN201410105960.4在审
发明人：黄亭生 -专利权人：安庆索伊特机车部件有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：：根据图纸形状在钢板上画好，等离子切割成胚料；(2)模具预处理：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；本发明设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，降低劳动强度，提高生产效率，使用无水酒精和精冲油，价格低廉，降低成本。
滤清外壳冲压成型工艺

[发明专利]用于金属板拉深的方法及拉深设备-CN200780002806.2有效
发明人：托斯坦·哈尔费尔特;赖蒙德·弗利奇 -专利权人：福特环球技术公司
申请日： 2007-01-16 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：一种通过一起形成金属板(8)的流路(F)的压力机(6)、工作台(2)、拉深凸模(3)、及拉深模(5)和与拉深模(5)相互作用的反压板(4)来拉深金属板(8)的拉深设备及方法，其中至少一个相对于反压板(4)可移动的拉深筋(7)横向上推过金属板(8)的流路(F)以在拉深阶段(第一变形阶段)使金属板(8)变形，拉深筋(7)在停止阶段横向上推过流路(F)又一较短距离(第二变形阶段)，增加的变形在第二变形阶段中再次阻止金属板(8)的流动，金属板(8)在拉深操作结束时基本上塑性成型，在第一变形阶段中要求的变形的程度通过设置在反压板(4)和拉深筋(7)之间且用作限位挡块的可互换的间隔片(14)设定。独立于第一阶段，在第二阶段的要求的变形的程度可以通过设置在工作台(2)和拉深筋(7)之间的其他间隔元件(15)设定。
用于金属板方法设备

[发明专利]一种液压拉深成形设备-CN200810017580.X无效
发明人：赵升吨;林军;刘贞伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-02-29 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深成形设备，该拉深成形设备其特征在于将传统的拉深、液压辅助拉深、高温拉深以及液压机整合的一体化拉深成形设备，且能够实现正反拉深的拉深设备。通过合理的方式将正拉深力、反拉深力提供油缸安装在机架上，将增压装置的嵌入油缸之中；将加热装置安装在正拉深凹模内部，上述装置的设计能够有效的节约资源，提高设备利用率等。
一种液压成形设备

[发明专利]一种起落架深孔反型腔加工方法-CN201611021651.4有效
发明人：张志刚;翟甲友;孟清河;赵晓云;刘新文;张雪燕;何多政;李志栋;黄国华 -专利权人：中航飞机起落架有限责任公司
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： B23B35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种起落架深孔反型腔加工方法。所述起落架深孔反型腔加工方法包括如下步骤：S1、选用阶梯型的刀杆，根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差配置推镗加工刀头和拉镗刀头；S2、利用推镗大刀头去除外腔的所有余量，再利用推镗大刀头进行反型腔的粗加工和反型腔大锥面中部的精加工；S3、利用拉镗刀头加工反型腔的前部余量，利用推镗小刀头加工反型腔的底部余量；S4、利用推镗中刀头和推镗大刀头分别加工反型腔底部剩下余量，完成深孔反型腔的加工。本发明的加工方法减少了深孔反型腔加工工序、增大了深孔反型腔可加工孔径范围及落差、有效提高了深孔反型腔加工效率，降低了加工成本。
反型腔深孔加工起落架大刀头镗刀头刀头落差加工工序加工效率大锥面阶梯型精加工小刀头再利用刀杆前部配置

[发明专利]一种拉深模具结构生成方法及系统-CN201710886723.X在审
发明人：夏琴香;陈涯;程秀全;陈志平;叶福源 -专利权人：华南理工大学;广东科龙模具有限公司
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深模具结构生成方法及系统。其技术方案为建立拉深模具标准模板；定义产品分型面、分型线和壁厚信息；根据产品尺寸规格定义模具标准件及其在模具中的摆放数量和方位；通过产品信息和标准件信息反求出标准模板各部分尺寸；根据产品信息确定标准模板中凸模部分、凹模部分和压边圈部分尺寸；通过标准件的摆放位置和产品信息确定模架部分的模座尺寸，进而确定整个模架部分尺寸；根据反求的标准模板和标准件信息生成拉深模具结构；所生成的拉深模具结构包含经反求后的标准模板、产品分型面该发明有利于缩短拉深模具设计周期，提高拉深模具标准化程度。
一种模具结构生成方法系统

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