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[实用新型]双水内冷外淋连铸滚道机-CN99244096.3无效
发明人：王金堂;李峰生 -专利权人：王金堂;李峰生
申请日： 1999-09-06 - 公布日： 2000-11-22 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：双水内冷外淋连铸滚道机主要采用水循环冷却,其特征在于轴承座设有内循环水道,并与进水管和回水喷管连通。冷却水通过回水喷管上的喷水嘴和喷水孔向滚轮内部和外部喷淋,从而达到轴承和滚轮降温目的,以便延长连铸滚道机的使用寿命。
双水内冷外淋连铸滚道

[实用新型]内冷外淋连铸滚道机-CN99244467.5无效
发明人：钱东海;任金香 -专利权人：钱东海
申请日： 1999-09-08 - 公布日： 2000-08-30 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：内冷外淋连铸滚道机主要采用轴承座内循环式冷却。同时,从环形水槽内把水引出,二次利用,对辊轮内、轮面、轴内外全冷却。其特征在于轴承座与轴承防水套中间设有环形水槽。滚轮两侧轮幅上设有散热孔,冷却水从B进入轴承座环形水槽,循环冷却后,由上下喷射管对辊轮轴、轮面、辊轮内外进行全方位的冷却,使轴、轴承、辊轮处于最佳工作状态。在连铸滚道机上是一新的进展。
内冷外淋连铸滚道

[实用新型]全封闭内水外淋连铸滚道机-CN99244542.6无效
发明人：王金堂;李峰生 -专利权人：王金堂;李峰生
申请日： 1999-09-15 - 公布日： 2000-08-02 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：全封闭内水外淋连铸滚道机,主要采用水循环内外冷却,其特征在于滚轮轴为端部封闭的空心轴,在滚轮内部轴上设有出水孔,空心轴内冷却水道与轴承座内冷却循环水道连通。喷水管也与轴承座内冷却循环水道连通。通过空心轴的内水道出水孔和喷水管向滚轮内部和外部喷淋,从而达到轴承和滚轮降温的目的,延长连铸滚道机的使用寿命。
封闭内水外淋连铸滚道

[实用新型]双水内冷连铸滚道机-CN96241376.3无效
发明人：王长林;任金香 -专利权人：王长林
申请日： 1996-10-28 - 公布日： 1998-06-03 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：双水内冷连铸滚道机主要采用下水道循环式水冷却,其特征在于在滚轮轮幅两侧设有多个散热孔,该散热孔与滚轮两侧设有的内循环水路相对应,该内循环水路由通过支架,轴承座内的水道经环形凹槽由喷射管喷出,以实现冷却液直接接触工作面,加速对轴、轴瓦、滚轮的双水内冷作用,达到极好的冷却效果,可创经济效益逾千万元。这在连铸滚道机上是一次新的突破。
双水内冷连铸滚道

[实用新型]一种连铸浊循环水处理系统-CN202022920902.0有效
发明人：林广文;黄真凯;杨军功;侯志刚;杨凯 -专利权人：山西晋南钢铁集团有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型提供一种连铸浊循环水处理系统，包括连铸设备直接冷却水水池、连铸二冷喷淋水水池，连铸旋流井，双旋流过滤器，连铸设备直接冷却水水池和连铸二冷喷淋水水池相邻设置，连铸二冷喷淋水水池高于连铸直接冷却水水池30～50cm，连铸旋流井的入水管与连铸机设备直接冷水系统、连铸机二冷喷淋水系统回收水管道连接，连铸旋流井的出水管分为第一支路、第二支路，第一支路与连铸设备直冷却水水池入水口连接，第二支路与连铸二冷喷淋水水池入水口连通，该连铸浊循环水处理系统将浊循环水中的直冷水与二冷水合理结合，保证了连铸浊循环水的用水需要。
一种连铸浊循环水处理系统

[实用新型]一种连铸铸坯冷却结构-CN201721502211.0有效
发明人：杨伟勇;汪春梅;张强;刘宏 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸铸坯冷却结构，设置在铸机二冷段，用于连铸坯(1)的冷却；所述的二冷段包括二冷第一段和二冷第二段，所述的二冷第一段为垂直段，二冷第二段为二冷第一段下方的弧形段(7)，在所述的垂直段与弧形段采用上述技术方案，增加一块能盛住垂直段下来的冷却水的挡板，并在内弧两侧开缺口，促使冷却水顺势流走，避免了冷却水集中淋铸坯的现象，使得冷却温度均匀，避免铸坯皮下裂纹和中间裂纹的产生，提高了铸坯质量，减少了铸坯废品
铸坯垂直段冷却水铸坯冷却二冷段弧形段连铸冷却本实用新型挡板水冷挡板水平布置温度均匀连铸坯衔接处皮下铸机废品生产

[实用新型]内冷外淋连轧机导辊-CN97200841.1无效
发明人：王长林;任金香 -专利权人：王长林;任金香
申请日： 1997-01-24 - 公布日： 1998-08-19 - 主分类号： B21B39/00 文献下载
摘要：一种内冷外淋连轧机导辊由导辊,导辊轴,导辊板等零部件组成,其特征在于在导辊板的底部设有一水箱,导辊轴设有与水箱连通的内冷水孔,一油封盖,反水盖分别螺接在导辊轴上。经实验本实用新型比外喷淋节水5倍,延长寿命5倍,提高工作效率20%。
内冷外淋连轧机

[发明专利]一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置-CN201710234993.2有效
发明人：祭程;关锐;朱苗勇;吴晨辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-12 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
一种内部缺陷厚板生产方法及其装置

[发明专利]含硼钢连铸坯的二冷控制方法、系统、设备及存储介质-CN202110176698.2有效
发明人：刘洋;赵新宇;赵晶;王臻明;田志伟;朱志远;王玉龙;王海宝;吕延春;胡显堂;蒯多圣;谢翠红 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硼钢连铸坯的二冷控制方法，包括：在连铸二冷工艺段的第一区段，控制含硼钢连铸坯的外弧表面目标温度为1050～1150℃；在连铸二冷工艺段的第二区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为950～1049℃；在连铸二冷工艺段的第三区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为800～830℃；通过上述手段的结合，能够显著的提高含硼钢连铸坯的表面质量，降低铸坯裂纹的发生率，适用于含硼钢的连铸工艺控制
含硼钢连铸坯控制方法系统设备存储介质

[发明专利]含硫易切削齿轮钢的连铸方法-CN201110123833.3有效
发明人：陈亮;陈天明;陈永;李桂军;曾建华;杨文中;李清春;吴国荣;寄海明 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯；控制冷却水用量和电磁搅拌强度；b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出，依次通过二冷区和空冷区进行冷却，拉速为1.3～1.8m/min，所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃，所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
含硫易切削齿轮方法

[发明专利]一种控制连铸板坯内裂的二冷配水方法-CN202210469638.4有效
发明人：潘时松;张创举;梁锋;何宇明;刘渝;何维祥;张朝映 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于炼钢连铸技术领域，涉及一种控制连铸板坯内裂的二冷配水方法，为综合考虑凝固坯壳厚度、表面积、拉速工艺参数的新的连铸二冷配水方法，本方法集合了铸坯的冷却面积和凝固坯壳厚度、拉速工艺参数，能适应不同的拉速变化和不同的坯壳厚度对冷却的要求，有利于控制铸坯内部裂纹；同时不需要通过数值迭代计算，具有运算量小、反应快速的特点。
一种控制连铸板坯内裂二冷配水方法

[发明专利]连铸坯翘头消除方法-CN201910900511.1有效
发明人：韩占光;谢长川;周干水;刘伟涛 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术连铸领域，提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成若干个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i‑1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i‑1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀采用本发明方法，通过逻辑控制二冷区的喷水阀开启顺序，消除连铸坯内外弧侧温差，降低抗变形力，抑制翘头现象的发生；避免翘头顶坏辊子和割枪等设备，保证连铸生产的顺利进行。
连铸坯翘头消除方法

[发明专利]70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹控制工艺-CN201911038026.4有效
发明人：李仕超;李金波;范全保;李昂;王强;徐学良;靳国兵 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明一种70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹控制工艺，包括转炉冶炼、LF+RH双精炼、连铸、铸坯分级、轧制及圆钢缓冷工序；连铸工序采用低过热度浇注，恒拉速控制，二冷配水比水量为0.50～0.55L/kg；铸坯分级，根据铸坯低倍评级结果和铸坯连铸过程参数将铸坯分为Ⅰ级铸坯和Ⅱ级铸坯，具体为：Ⅰ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤2.0、中心偏析≤2.0、缩孔≤1.0，连铸过程参数为，大包自开、过热度△T≤30℃；Ⅱ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤3.0、中心偏析≤3.0、缩孔≤1.5；连铸过程参数为，大包自开或不自开，敞开浇注时间不大于8min且该包钢水烧氧不多于一次，过热度△T≤40℃；轧制采用Ⅰ级铸坯轧制。
70 mm 以上规格 42 crmo 圆钢中心裂纹控制工艺

[发明专利]双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法-CN201410421140.6有效
发明人：许云波;张元祥;王洋;方烽;卢翔;焦海涛;曹光明;李成刚;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
双辊薄带连铸无取向硅钢过程析出夹杂控制方法

[发明专利]超大断面重轨钢连铸生产方法-CN201711022997.0在审
发明人：李红光;陈天明;郭华;李扬洲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
超大断面重轨钢连铸生产方法

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