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[发明专利]两步烧结工艺制备IGZO陶瓷靶材的方法-CN201910351001.3在审
发明人：刘洋;孙本双;舒永春;曾学云;朱锦鹏 -专利权人：郑州大学
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种两步烧结工艺制备IGZO靶材的方法，包括：按比例定量In₂O₃、Ga₂O₃和ZnO三种氧化物粉体，与去离子水、稀释剂和粘结剂混合，制备成高固含量的IGZO浆料；IGZO浆料成型为IGZO陶瓷生坯体；IGZO陶瓷生坯体在温度600～800℃下脱脂；将脱脂后的IGZO陶瓷生坯体升温至第一步烧结温度1400～1500℃，然后，降温至第二步烧结温度1320～1360℃，在第二步烧结温度下保温8～14小时。模具简单，工艺操作简便，便于制备各种尺寸的靶材，生坯烧结性好，能够制备高密度、低电阻率、晶粒细小的IGZO陶瓷靶材，相对密度可达99.5％，电阻率低至1.59mΩ·cm，晶粒尺寸低至4.78μm，降低的烧结温度可以相应的降低生产成本
陶瓷生坯烧结制备晶粒工艺制备两步烧结陶瓷靶材脱脂靶材浆料稀释剂设备使用寿命氧化物粉体比例定量低电阻率工艺操作去离子水一步烧结电阻率固含量烧结性粘结剂生坯模具保温成型

[发明专利]一种生物质基柔性电极材料的制备方法-CN201910254903.5在审
发明人：应宗荣;陆佳婷;岳金如;张永正;孙静 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： H01G11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物质基柔性电极材料的制备方法。本发明制备方法依次包括以下步骤：第一步，采用过渡金属盐溶液浸泡生物质织物，获得含过渡金属盐的生物质织物；第二步，将含过渡金属盐的生物质织物高温烧结；第三步，将烧结产物冷却；第四步，获得生物质基柔性电极材料采用的生物质织物可以是棉纤维、竹纤维、甲壳素纤维之一种或一种以上纤维所织的织物。过渡金属盐可以是镍盐、钴盐、锰盐、铜盐、锌盐或钒盐之一种或一种以上。烧结条件为在惰性气氛下700～900℃之间烧结1～4小时。本发明制备方法简便易行，易于工业化，制备的柔性电极材料电化学性能优异。
柔性电极材料制备生物质生物质基含过渡金属过渡金属盐溶液电化学性能过渡金属盐甲壳素纤维高温烧结烧结产物烧结条件烧结棉纤维竹纤维钒盐锰盐镍盐铜盐锌盐钴盐浸泡冷却纤维

[发明专利]一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法-CN201210164085.8有效
发明人：孙琦;张连君;孙慧英 -专利权人：青岛乾运高科新材料股份有限公司
申请日： 2012-05-25 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： H01M4/505 文献下载
摘要：本发明公开了一种一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法，包括以下步骤：(1)按照锂锰摩尔比为0.5-0.6，称量锂源化合物和其中一种掺杂化合物放入高速混合造粒机中进行混料，混料时间设置为10-30分钟；(2)再加入另一种掺杂化合物进行混合，混合时间设置为10-30分钟；(3)最后加入锰源化合物充分混合，混合时间设置为30-60分钟；(4)待所有反应物混合均匀后，按配比加入粘合剂进行造粒；(5)放料，将物料放入烘箱中干燥；(6)待干燥完成后，放入气氛炉进行煅烧；(7)将煅烧后的物料解碎，过筛，进行各项性能检测；每加入一种物质都先混合一段时间再加入另一种物质进行混合，该法改善了材料混合的均匀性，从而促进了固相反应的发生
一步烧结相反制备复合掺杂锰酸锂方法

[发明专利]一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法-CN200810044895.3无效
发明人：金世彬;张仁贵;屈德邻 -专利权人：刘远蓉
申请日： 2008-03-06 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明涉及一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法，其特征是：将生活垃圾或污泥，建筑垃圾，粉煤灰，开挖弃土(页岩)或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯，含水率为15％－25％，放入砖窑中进行自燃和烧结，时间为6本发明积极效果在于：本发明推出采用新鲜生活垃圾、市政污泥、污水处理厂污泥、建筑垃圾、粉煤灰、开挖弃土、工业污泥、煤矸石等固体废物为原料，一步法烧制微孔生态砖的配方。其生产过程短，从垃圾进场到制成产品出厂，一般三到四天。
一步法综合利用垃圾烧结微孔生态方法

[发明专利]一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统-CN202111415124.2在审
发明人：周时新;胡涛;刘亮 -专利权人：江苏润鸿高温窑具有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： F27B9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺以及加工系统，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理。本发明提供一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统能有烧结出具有高性能的锂电正极材料的效果。
一种品质正极材料烧结加工工艺以及系统

[发明专利]烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法-CN201010593339.9有效
发明人：姜述玉;姚殿宝;温建;孙艳燕;李春生 -专利权人：秦皇岛双轮环保科技有限公司
申请日： 2010-12-17 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B01D53/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，包括冷却、脱硫塔脱硫和布袋除尘步骤，利用进脱硫塔前的烟道对烟气进行逆向喷雾和喷入消石灰，进行初级脱硫和烟气降温。在脱硫塔内，烟气进一步脱硫降温。脱硫后烟气进入高效布袋除尘器，进一步脱硫，以及烟气除尘。本发明具有投资相对较低，脱硫、除尘效率高，不受烟气性质、温度、流量影响等优点，适用于各种烧结机的烟气脱硫除尘系统。
烧结烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法

[发明专利]加厚DBC基板制造方法及使用该方法制造的DBC基板-CN201410679746.X在审
发明人：祝林;贺贤汉;戴洪兴 -专利权人：上海申和热磁电子有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： H01L21/48 文献下载
摘要：本发明加厚DBC基板制造方法，包括如下步骤：第一步，对瓷片基材的表面进行前处理；第二步，对瓷片基材和铜片进行清洗；第三步，在第一保护气氛下对铜片进行氧化；第四步，在第二保护气氛下，将至少一个经过氧化处理的铜片平放在瓷片基材的至少一侧的表面上进行烧结处理；其中，烧结的温度为低于铜的熔点、但高于铜/氧系统的低共熔温度的DCB温度来实现。本发明加厚DBC基板制造方法及使用该方法制造的DBC基板解决瓷厚≥2.0毫米DBC基板烧结，满足射频器件用DBC基板的产品需求。
加厚 dbc 制造方法使用基板

[发明专利]一种镁合金材料3D打印两步烧结的工艺方法-CN202110178237.9有效
发明人：王敬丰;苏辰;李军超;李竑芸;刘世杰 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22F10/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金材料3D打印两步烧结的工艺方法，包括以下步骤：（1）坯体制造：将所需要打印的制品形状导入计算机控制系统中，镁合金粉末和胶水在3D打印机中通过间歇喷涂成型的方式打印得到所需要形状的坯体；（2）坯体烧结：将步骤（1）得到的坯体干燥后，在保护气氛围或真空中脱脂烧结后，再升温至600℃~800℃高温烧结，最后经过500℃~700℃低温烧结后的坯体冷却降至室温。本发明采用两次烧结的方式对坯体进行烧结，保证镁合金制品强度的同时，整个烧结过程中不会产生溶胀的不良现象，保证坯体仍然维持原有形状，再通过中低温进行烧结，加强原子扩撒，进一步扩大烧结颈，提升镁合金制品的强度
一种镁合金材料打印烧结工艺方法

[发明专利]一种金属复合材料的制备方法-CN202111581598.4在审
发明人：刘超 -专利权人：华泊舰船新材料科技（天津）有限公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22C47/14 文献下载
摘要：本发明提供一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。本发明的有益效果是使用环保胶形成混合金属块，然后再进行烧结，能够解决同时采用压制和高温烧结的方式制备材料会导致碳材料或硼纤维分布不均，进一步影响材料性能的问题，能够使得碳材料或硼纤维与金属基体混合均匀，进一步提升力学性能。
一种金属复合材料制备方法

[发明专利]利用一步固相法制备铜钽基复合光催化剂的方法-CN201510154812.6在审
发明人：陈刚;王力;周彦松;刘悦 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-04-02 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B01J23/847 文献下载
摘要：利用一步固相法制备铜钽基复合光催化剂的方法，本发明涉及光催化材料的制备方法。本发明要解决现有铜钽基复合光催化剂存在复合工艺复杂，合成周期长的问题。方法一、称取五氧化二钽和铜源于研钵中，研磨，得到粒径为0.3um～0.5um的粉末；二、将粒径为0.3um～0.5um的粉末置于瓷舟中，在高温的管式炉中烧结，得到烧结后的粉末样品；三、将烧结后的粉末样品离心本发明用于利用一步固相法制备铜钽基复合光催化剂的方法。
利用一步法制备铜钽基复合光催化剂方法

[发明专利]包含碳纳米管的固体碳产物以及其形成方法-CN201710778634.3在审
发明人： D·B·诺伊斯 -专利权人：赛尔斯通股份有限公司
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C01B32/168 文献下载
摘要：进一步加工可包括烧结所述固体碳产物，以形成多个共价结合的碳纳米管。所述固体碳产物在所述碳纳米管之间包括多个具有小于约100 nm的中值最小尺寸的孔隙。一些方法包括压缩包含碳纳米管的材料，在非反应性环境中加热所压缩的材料以在相邻碳纳米管之间形成共价键以形成烧结的固体碳产物，以及将所述烧结的固体碳产物冷却至碳纳米管的碳不会氧化的温度，之后去除所得的固体碳产物以用于进一步加工
包含纳米固体产物及其形成方法

[发明专利]一种制备泡沫钢的方法-CN202011279226.1在审
发明人：李广帮;魏崇一;廖相巍;尚德礼;常桂华;吕春风 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B22F3/11 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备泡沫钢的方法，将钙颗粒与成型剂混合，使钙颗粒浸润；同时将钙粉与铁粉进行混合，再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合，混匀后经压制成块得到压制块，压制块再经真空烧结，使钙以液体的形式从压制块中熔除本发明采用金属钙作为造孔材料，通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除，钙在铁基体中无残留，保证了泡沫钢的性能；同时，在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除，起到净化钢质的作用，从而进一步提高了泡沫钢的性能
一种制备泡沫方法

[发明专利]一种提高连续碳化硅纤维耐温性的方法-CN202111059868.5在审
发明人：张冀;杜亮 -专利权人：苏州赛力菲陶纤有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： D01F9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高连续碳化硅纤维耐温性的方法，包括以下步骤：在聚碳硅烷先驱体引入碳碳双键C=C，熔融纺丝后经过无氧热交联、含氢气氛预烧结、高温加张力烧结，获得耐温性提高的连续碳化硅纤维。本发明相较现有技术，采用无氧热交联替代电子束辐照和传统的空气不熔化，从而避免了高生产成本和碳化硅纤维中引入氧；在含氢气氛中对辐照后纤维进行高温预烧结，有效脱除富余的游离碳；在高温惰性气氛中进一步陶瓷化，使无机结构进一步完善，形成β‑SiC微晶，调控微晶结构，获得耐温性高达1700℃的碳化硅纤维。
一种提高连续碳化硅纤维耐温方法

[发明专利]铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法-CN201810180001.7有效
发明人：张红芳;高炬;殷振 -专利权人：苏州科技大学
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C30B5/00 文献下载
摘要：本发明具体涉及一类铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法。所述制备方法为：固相反应制备铁电陶瓷块体，进一步球磨成200～2000目以上的微米粉末；采用溶胶‑凝胶法制备铁电陶瓷前躯体溶胶，进一步烘干后获得无定形的铁电陶瓷干凝胶粉；和将微米粉体和干凝胶粉在溶剂中湿磨成浆料，制成素坯试样后在烧结炉中烧结。与现有技术相比，本发明具有如下优势：无液相参与下，较低的烧结温度，能够制备出高质量高纯度的摩尔比在0～100之间的所有固定组份的铁电陶瓷单晶体；工艺简单，成本低，复制性强，无需复杂的制备工艺过程和苛刻单晶生长条件
陶瓷化合物制备方法

[发明专利]一种硅铝复合材料及其制备方法-CN201611070949.4有效
发明人：刘建辉;罗骥;陈力;朱石磊;周玉焕;郭志猛;阮涛涛;韩未豪 -专利权人：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法，包括水雾化铝硅合金粉64％～90％；铜粉4.5％～15％；镁粉0.4％～1％；铝粉3.3％～19％；锡粉0.3％～1％。采用本发明的制备方法，与传统的制备方法相比，该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小，硅颗粒在材料中分布均匀；同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术，解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题，利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒，进一步提升了硅铝复合材料的性能。
一种复合材料及其制备方法