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[发明专利]回收钒铬资源的方法-CN201410175785.6有效
发明人：吴恩辉;李军;侯静;李强;黄平 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及回收钒铬资源的方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种回收钒铬资源的方法。本发明回收钒铬资源的方法，包括如下步骤：a、将钒铬渣与碳酸钙混合，得一次混合物料，将一次混合物料氧化焙烧，得到一次焙烧熟料；b、将一次焙烧熟料进行酸浸，得酸浸液和酸浸渣；c、将酸浸渣烘干、研磨后与碳酸钠混合得二次混合物料，将二次混合物料氧化焙烧，得到二次焙烧熟料；d、将二次焙烧熟料进行水浸，得到水浸液和水浸渣；e、从酸浸液、水浸液和水浸渣中分别分离提取出钒、铬和铁。本发明回收钒铬资源的方法具有钒、铬回收率较高、工艺简单、设备要求低，环境污染小等优点。
回收资源方法

[发明专利]一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法-CN201310629249.4无效
发明人：王学文;王明玉;王华光 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-11-29 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法，该方法的特点是，先加还原剂将溶液中的五价钒和六价铬在合适的pH条件下，分别还原成四价钒和三价铬，再加碱调pH值使其中的钒和铬沉淀析出，过滤得含钒铬渣，然后将得到的含钒铬渣加入碱性溶液选择性浸出其中的钒，浸出液再加酸调pH沉淀析出钒，从而实现钒铬的有效分离和回收，并直接获得钒和铬的产品。本发明具有工艺流程短，分离效果好，操作简便，环境友好等特点，钒的回收率可达95%以上、铬的回收率可达97%以上，适合于大规模工业化应用。
一种含钒铬酸盐溶综合回收方法

[发明专利]一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法-CN201210004460.2有效
发明人：杜浩;郑诗礼;李兰杰;王少娜;刘彪;王大卫;陈东辉;白瑞国;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-01-09 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好；操作温度大大低于传统提钒工艺温度，能耗小，且实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于95％。
一种加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠方法

[发明专利]高铬、高钒型钒钛矿烧结方法-CN201110406431.4无效
发明人：张勇;姚本金;陈立军;陈立文;曲刚;巩明健;张路春;纪守考;曹淑华 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2011-12-08 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，它涉及钒钛矿烧结方法。本发明要解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结过程中液相生成少，成矿性差的问题。本发明的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按以下步骤进行的：一、称取钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中进行2次混料；二、将混料在布料机上布料，布料厚度为550～580mm，然后在烧结终点温度为300℃～350℃，烧结终点压力为10～11.5Kpa，烧结机速度为1.5～4m/min的条件下进行烧结，即完成高铬、高钒型钒钛矿烧结。本发明的烧结方法使钒钛烧结矿冶炼的含钒达到0.2％以上，为高炉冶炼钒钛矿打下坚实的基础。本发明的烧结方法应用于钒钛矿烧结领域。
高钒型钒钛矿烧结方法

[发明专利]高钛、高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼与钒钛铬同步利用的工艺-CN202210738199.2有效
发明人：隋智通;陈东辉;沈峄满;娄太平;王明华 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO2气体的排放,钒钛铬资源同步、高效利用。
高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼钒钛铬同步利用工艺

[发明专利]从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法-CN201010207295.1有效
发明人：杨绍利;马兰;吴恩辉;高仕忠 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2010-06-23 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤：a、物料混合：将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀：提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂＝100∶12～25∶15～25∶2～4；b、造球：a步骤混匀后的物料造球得到生球团；c、初步还原：生球团于1000℃～1200℃下还原，得到金属化球团；d、熔炼及深还原：金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
提钒尾渣中回收方法

[发明专利]一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法-CN202211129139.7在审
发明人：席海红;姜文杰;龙泽彬;赵林 -专利权人：四川顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法，包括以下步骤：S1：将钒渣研磨、分级、磁选分离铁后，得到含钒铬细粉；S2：将步骤S1得到的含钒铬细粉依次进行氧化焙烧和常压酸浸；S3：将步骤S2得到的酸浸出液抽滤进行液固分离，得到滤饼和滤液，所述滤饼依次进行水洗、烘干，用于铬的回收；所述滤液通过化学沉淀回收钒。本发明通过磨矿分级、磁选、氧化焙烧、常压酸浸等工艺，将钒渣中钒、铬和铁进行分离。所用钒渣经过磨矿分级处理，铁的回收率达到80％以上，细磨磁选铁的回收率达到10％以上，进而实现铁的分离。在最优的实验结果中，钒浸出率为97％，铬浸出率为0.5％。此工艺具有设备投资少，操作简单，易于工业化的优点。
一种高效分离钒渣中钒方法

[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法-CN201710462405.0在审
发明人：唐文博 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-06-19 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.41.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。
一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法

[发明专利]一种降低高铬钒渣中明铁含量的方法-CN202211741161.7在审
发明人：肖峰;冉顶立;徐瑜;尹文;代定明;满雄;罗清明 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低高铬钒渣中明铁含量的方法，涉及高炉炼铁领域，特别涉及一种降低高铬钒渣中明铁含量的方法，解决了现有的钒渣中铁元素含量过高的问题。方法包括以下步骤S1、提供调渣剂；S2、提供铁水，冷却剂，将冷却剂和铁水分别加入转炉中进行第一混合，再加入调渣剂进行第二混合后吹炼；S3、吹炼完毕后，倾动转炉排出半钢，得到钒渣；S1中调渣剂包括氧化铁球和河沙通过向转炉中添加调渣剂，调渣剂包括氧化铁球和河沙，氧化铁球和河沙的比例为0：1～3：1，加入冷却剂、铁水调整适宜比例进行混合并吹炼，吹炼后排出半钢，实现了降低钒渣中铁的含量，工艺简单。
一种降低高铬钒渣中明铁含量方法

[发明专利]一种从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法-CN92111996.8无效
发明人：刘名扬;李龙云;曾昭俊 -专利权人：唐燕;刘名扬;李龙云;曾昭俊
申请日： 1992-11-21 - 公布日： 1993-06-23 - 主分类号： C02F1/62 文献下载
摘要：一种用化学法从含钒铬混合废水及含钒、含铬废水中分离回收钒和铬的方法，该化学法适用于处理冶金、化工、电镀废水中的钒和铬。对钒铬混合废水，单一的含钒或含铬废水中钒和铬都能够进行理想的分离提取、回收、利用，使处理后的水质达到国家排放标准。以往这类水处理一般均采用混合沉淀法，占地面积较大，且污泥产生量大不易回收利用，而本发明在对这类废水处理中采用了快速沉淀分离钒、铬技术、使渣、液迅速分离，因而占地面积少，沉渣量少且易回收利用，经济价值高、
一种混合废水水中分离回收方法

[发明专利]一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法-CN201510966531.0在审
发明人：王学文;孟钰麒;王明玉;陈边防 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO₂结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。
一种溶液分离回收方法

[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁矿冶炼方法和装置-CN201810113766.9有效
发明人：高师敏 -专利权人：高师敏
申请日： 2018-02-05 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：一种高铬型钒钛磁铁矿冶炼方法和装置，属于矿石冶炼领域。高铬型钒钛磁铁矿冶炼方法包括：料粉经预热、并被加热呈液滴状地落入熔炼炉的熔池内，在熔池中汇聚为由液态渣和铁水构成的熔融体。熔融体持续地漫过熔池挡墙溢出，在重力作用下，熔融体在一个斜面上呈薄层状的形式流动，通过斜面向熔融体喷入钛脱离剂，使溶于铁水中的钛元素氧化成二氧化钛而进入液态渣。熔融体流入熔炼炉澄清区，静止、分层。排渣器将液态渣经排渣口排出，流入氯化炉。铁水从排铁口排出，依次流入数个分离炉，分别加入不同的金属脱离剂，使多种有价金属以熔渣形式与铁水分离。
熔融体方法和装置铁水冶炼钒钛磁铁矿液态渣高铬熔池熔炼炉排出二氧化钛分离效果金属脱离矿石冶炼有价金属重力作用薄层状澄清区氯化炉排渣口排渣器脱离剂液滴状钛元素预热挡墙分层料粉喷入熔渣加热溢出静止汇聚流动

[发明专利]一种亚熔盐提钒生产尾渣成分的检测方法-CN201811563460.X在审
发明人：章伟;关淑平;刘超;吕慧;刘丽颖 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种亚熔盐提钒生产尾渣成分的检测方法，所述方法包括称取定量亚熔盐尾渣试样，进行样品预处理，然后用氧化还原滴定法进行全钒、全铬联测，用氧化还原滴定法进行可溶钒、可溶铬联测，用酸碱滴定法测定氢氧化钠含量方法测定数据精密度好，准确性高，操作简单，能够满足亚熔盐提钒生产工艺检测需要。
亚熔盐提钒生产尾渣氧化还原滴定法可溶酸碱滴定法样品预处理测定数据工艺检测氢氧化钠检测称取全钒

[发明专利]一种焙烧含铬钒渣提钒的方法-CN201810085855.7在审
发明人：薛向欣;滕艾均;张学飞;方得安 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种焙烧含铬钒渣提钒的方法，该方法采用添加剂NaOH+Na2CO3加入含铬钒渣中进行马弗炉焙烧，焙烧完进行水浸，之后过滤分离，得到含钒溶液和尾渣。本发明方法有效降低了焙烧的温度，节省能源，降低成本，操作简单，并且焙烧过程中无污染产生，钒的回收率大大提高，同时在回收钒的同时可回收铬。
焙烧含铬钒渣提钒含钒溶液可回收马弗炉水浸尾渣回收率添加剂回收能源

[发明专利]一种酸性分解钒渣的方法-CN201510120453.2有效
发明人：常福增;王素杰;陈东辉 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-03-19 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种酸性分解钒渣的方法，包括称取一定量的钒渣置于酸式反应器中，缓缓加入98%的工业硫酸，在压缩空气搅拌下，加入定量工业水，维持反应0.5-2h，在酸解钒渣固化后停止空气搅拌，并维持反应温度0.5-4h，向反应器内加入适量的水，在温度50-95℃、压缩空气搅拌下，浸出1-4h后得到酸解钒渣混合浆液，进行过滤分离，得到尾渣和含有钒、钛、铁、铬、锰的浸出液。本方法节能高效、原料丰富、成本较低、常压操作、易于实现，且资源综合利用率高，钒的溶出率达到98%以上，铬的溶出率达到97%以上。
一种酸性分解方法

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