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[发明专利]盐浴配方及其应用以及高强钢焊缝的热处理方法-CN201210498780.8有效
发明人：王霄腾;袁晓东;任会礼;付玲 -专利权人：中联重科股份有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21D1/607 文献下载
摘要：本发明公开了所述盐浴配方在高强钢焊缝的热处理中的应用。并且，本发明还公开了一种高强钢焊缝的热处理方法，该热处理方法包括将所述高强钢焊缝放置到热处理盐浴中进行冷却，冷却至保温温度后进行保温，所述保温温度高于该高强钢焊缝的马氏体转变开始温度20-50℃，其中，本发明的盐浴配方具有冷却能力较强、化学性质稳定、不易分解并且残渣少的特点；本发明的高强钢焊缝的热处理方法使用上述盐浴配方对焊缝进行冷却，能够提高焊缝的韧性和强度。
配方及其应用以及高强焊缝热处理方法

[发明专利]一种分布式碳化钨增强高强钢对接焊缝结构与制造方法-CN202210170361.5在审
发明人：冯曰海;赵斌彬;黄俊;王克鸿;周琦 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2022-02-23 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种分布式碳化钨增强高强钢对接焊缝结构与制造方法，该结构由单一高强钢丝材熔化形成的打底层，高强钢—碳化钨单填充层和高强钢单填充层交替分布的整体填充层，高强钢—碳化钨交替分布的盖面层组成。该结构的制造采用熔化极气体保护双丝工艺，通过控制高含量碳化钨和高强钢丝材切换送给，交替熔化达到各设定区域长度，实现一种中厚板高强钢对接接头结构为分布式碳化钨增强多层多道形式，碳化钨交替分布于高强钢焊道中本发明通过控制高强钢与碳化钨丝材交替熔化形成的焊道距离和交替分布方式，实现了两种丝材交替分布的增强焊缝结构，使焊缝区抗拉强度、平均硬度和动态力学性能均超过母材，解决了装甲高强钢焊缝区性能低于母材的问题。
一种分布式碳化增强高强对接焊缝结构制造方法

[发明专利]高强度钢的焊缝处理方法及系统-CN202111039275.2有效
发明人：肖彪;李翔;贾冬梅;彭群峰;许晓刚;魏敏君;周焕能;钟真;吴盛祥 -专利权人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21D9/50 文献下载
摘要：本发明公开一种高强度钢的焊缝处理方法及系统，其中，所述高强度钢的焊缝处理方法包括：提供待焊接的部件，其中所述部件的材料为高强度钢；对所述部件进行焊接；以及对所述部件的焊缝进行至少两次激光热处理，以获得回火马氏体组织所述高强度钢的焊缝处理系统包括安装在同一机床上的保护气体装置、焊接装置和至少一个激光处理装置，其中，所述至少一个激光处理装置用于对所述部件的焊缝进行至少两次激光热处理。本发明可以实现高效、高精度、高质量的焊缝软化热处理技术方案，可降低焊缝断裂风险，避免因焊缝韧性过低、氢脆或焊缝硬度过高导致各种形式的焊缝断裂问题。
强度焊缝处理方法系统

[发明专利]一种高强钢奥氏体熔透角焊缝不清根焊接方法-CN202211555667.9在审
发明人：苏武;刘殿宝;高峰;郭衍召;魏兴明;韩永庆;雷兆峰;霍燕平 -专利权人：渤海造船厂集团有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种高强钢奥氏体熔透角焊缝不清根焊接方法。该方法通过在奥氏体高强钢的熔透焊角焊缝塞合“L”型塞块，利用该塞块对腹板坡口进行定位，保证焊接破口间隙的均匀性，避免碳弧气刨对母材的再次热作用，减少了热作用带来的变形和清根工序，解决奥氏体高强钢焊接质量不稳定的技术问题由于本发明“L”型塞块夹持端对角焊缝坡口装配间隙进行调整，满足其均匀尺寸要求，从而保证焊缝强度和焊接质量，利用本发明所述方法进行的高强钢奥氏体熔透角焊缝不清根焊接，能够避免传统焊接带来的焊接质量不稳定、适宜作为高强钢奥氏体熔透角焊缝不清根焊接方法应用。
一种高强奥氏体熔透角焊缝不清根焊接方法

[发明专利]一种用于提高超高强度钢激光焊焊缝熔深的吸热涂料及其使用方法-CN201610412023.2有效
发明人：韩秀红;郭秀立;李丹丹;孙稳山;邢丽 -专利权人：长春三友汽车部件制造有限公司
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： B23K26/24 文献下载
摘要：本发明提供一种用于提高超高强度钢激光焊焊缝熔深的吸热涂料，其组分及重量百分比如下Si0225‑30％、MnO5‑9％、CaO6‑20％、B2O3余量。本发明提供的用于提高超高强度钢激光焊焊缝熔深的吸热涂料及其使用方法，同等激光束功率密度的情况下增大超高强度钢激光焊焊缝的熔深，保证了接头能够全焊透，同时熔化的氧化物吸热涂料形成熔渣对熔化的焊缝金属起到保护作用，减少超高强度钢中的合金元素氧化和烧损，改善焊缝的成型质量。
一种用于提高超高强度激光焊缝吸热涂料及其使用方法

[发明专利]一种超高强双相钢激光拼焊板焊缝增塑装置及工艺-CN201810867982.2有效
发明人：邢飞;邱小明;郭瑞;卢裕臻;阮野 -专利权人：吉林大学
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B23K26/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强双相钢激光拼焊板焊缝增塑装置及工艺，属于焊接与连接技术领域。通过设计一套拼焊板加热控温装置，所述装置由(1)导热材料、(2)高频线圈、(3)超高强双相钢拼焊板、(4)焊缝、(5)冷却板和(6)冷却液管组成，通过控制焊缝配分温度、保温时间以及淬火温度，实现碳原子重新分布，细化马氏体晶粒的同时提高焊缝塑性变形能力，焊接得到的焊缝晶粒尺寸平均值1.5μm‑4.0μm，超高强钢双相钢拼焊板杯突值为7.3～9.9mm，拼焊板杯突值提高了43％。
一种高强双相钢激光拼焊板焊缝装置工艺

[发明专利]一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法-CN202210837636.6在审
发明人：白振华;张燕东;张冀;李子正 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，涉及连退焊接技术领域，包括：基于带材规格对焊接热量、焊缝厚度的影响机制建立焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型；计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，第一参数包括：总热量和有效热量；计算焊机焊接超高强钢后的第二参数，第二参数包括：预估厚度、允许的最小焊缝厚度和允许的最大焊缝厚度；基于第一参数和第二参数，利用焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度。本发明提供的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，保证连退机组的连续生产，提高其生产效率。
一种适合于窄搭接焊机高强焊接能力评估方法

[发明专利]一种采用特殊坡口-双丝MAG焊控制高强钢异种焊缝成形方法-CN202211678092.X在审
发明人：徐翔宇;张闰勃;王刚;郭浩然 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：一种采用特殊坡口‑双丝MAG焊控制高强钢异种焊缝成形方法，本发明涉及超高强钢异种焊接领域。本发明为了解决现有超高强钢异种焊接单丝填充存在的焊接效率低下、焊缝区偏向低熔点低强一侧导致接头结合强度低以及焊缝区组织性能变化梯度大的问题。方法：在V型坡口基础上，使用碳弧气刨对强度较高钢板一侧开凹槽以使焊缝两侧熔敷金属量一致，同时采用材料性能不同的焊丝分别填充超高强钢异种板两侧，以缓和焊缝区以及熔合区力学性能骤变。本发明两种强度焊丝的引入使得焊缝区的晶粒组织及性能过渡更为缓和，避免了接头性能组织的大梯度变化，提高了异种焊接接头的使用安全性。本发明用于超高强钢板的异种连接。
一种采用特殊双丝 mag 控制高强钢异种焊缝成形方法

[发明专利]一种获得高强钢滚形轮辋的方法-CN202210615949.7有效
发明人：高亮庆;王德财;郑远宝;王琼霜;王路;刘欢;谭卫军 -专利权人：东风商用车有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及汽车车轮技术领域，特别涉及一种获得高强钢滚形轮辋的方法。本申请提供的获得高强钢滚形轮辋的方法，包括以下步骤：制备抑制过析出强化效应、强度为650‑750MPa的低碳微合金化高强钢；利用所述低碳微合金化高强钢制造滚形轮辋，防止其因为焊缝软化导致扩口、精整工序开裂或缩颈；加热得到的轮辋并保温，促进析出强化充分进行，即得到高强钢滚形轮辋。本申请采用强度较低的低碳微合金化高强钢制造滚形轮辋，在相变强化、析出强化的共同作用下，闪光对焊焊缝的硬度和强度均不低于基体钢，从而防止了轮辋扩口、胀形精整时出现焊缝缩颈、开裂的现象。
一种获得高强钢滚形轮辋方法

[实用新型]用于焊接低合金高强钢的焊接焊丝-CN200920267455.4有效
发明人：颜杰;曹宪贵;陈伏虎;杨铭潜 -专利权人：天泰焊材(昆山)有限公司
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： B23K35/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于焊接低合金高强钢的焊接焊丝，其特征在于：低合金高强钢表面及焊缝需要镀能形成致密氧化物的保护层；焊接焊丝中部有空心部分；所述焊丝中的空心部分容纳药芯，所述药芯中的成分有助于在低合金高强钢焊缝处清理焊渣和现有技术相比，本实用新型的焊接焊丝在对低合金高强钢进行焊接时，有利于清渣，可形成光洁焊缝表面，易于镀锌的优点，而且具有更好的焊接操作性能和更少的焊接飞溅。
用于焊接合金高强焊丝

[发明专利]一种评价700MPa级以上高强结构钢焊接性能的试验方法-CN201711241028.4有效
发明人：金宝安;方超;朱霖 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B23K31/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种评价700MPa级以上高强结构钢焊接性能的试验方法，包括以下步骤：搭接接头焊接裂纹观察→斜Y型焊接裂纹观察→焊接焊缝正背冷弯试验评价→焊接焊缝横纵向拉伸评测→焊接焊缝冲击评测→焊缝区金相组织观察本发明提供的评价700MPa级以上高强结构钢焊接性能的试验方法，利用实验室的低成本的方法来评价高强钢材料的焊接性能。按照如上方法，可以预测出高强钢在实际制造应用中的焊接性能，避免了因焊接性能不佳而出现经济损失。
一种评价 700 mpa 以上高强结构钢焊接性能试验方法

[发明专利]一种防止换流变夹件腹板高强钢焊缝开裂的方法-CN202110300350.X在审
发明人：葛惠卿;崔少华;孟庆彪;康抗;冯宝纯;李明;郭建霞;朱家富;李志亮;刘学涛 -专利权人：保定天威保变电气股份有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止换流变夹件腹板高强钢焊缝开裂的方法，属于变压器制造技术领域。本发明的技术方案是：根据换流变下夹件腹板焊接高强钢固定板结构，将换流变下夹件腹板上镶嵌高强度固定板的豁口内角由直角改为圆弧角，将高强度钢固定板两焊缝处直角改为圆弧角；将高强度钢固定板坡口增大，焊接层数由两道增加为三道本发明的有益效果是：有效防止该部位焊缝冷裂纹缺陷，保证焊接质量。
一种防止流变腹板高强焊缝开裂方法

[发明专利]中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法-CN201510333746.9有效
发明人：高峰 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2015-06-17 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： B23K15/06 文献下载
摘要：本发明提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用以下具体步骤1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。本发明适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效的解决了T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了T型横焊缝角根部易产生缺陷的问题，保证了焊接质量。
中小厚度高强对接结构零件焊缝引出方法

[发明专利]一种预镀高强钢焊管制备方法-CN202310491187.9在审
发明人：张永强;王鹏博;余洋;朱国森;王松涛;李学涛;付参;伊日贵;鞠建斌;陈炜煊;蔡宁;刘大滔 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种预镀高强钢焊管制备方法，所述方法包括步骤：将预镀高强钢带输入至成型辊中以得到圆筒状带钢；将所述圆筒状带钢输入至电流发生装置中以对带钢边缘进行加热操作；将所述圆筒状带钢输入至挤压辊中以使所述带钢边缘相互闭合形成焊缝；将所述圆筒状带钢输入至保压辊中以持续对所述焊缝进行挤压。本申请提供的一种预镀高强钢焊管制备方法通过焊缝形成后增加保压辊继续维持对焊缝的挤压力，使得在冷却过程中焊缝及热影响区始终保持压应力状态，避免液态低熔点预镀层金属渗入基体，从而起到减少LME裂纹的目的，从而可降低预镀高强钢焊管的开裂问题
一种高强钢焊管制备方法

[发明专利]一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法-CN201110002104.2无效
发明人：程尚华;宋顺;樊铭林;高卫东;贾晓燕 -专利权人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
申请日： 2011-01-07 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B23K9/00 文献下载
摘要：一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，它属于高强钢焊接技术领域，基本操作方法是：材料选用，焊材和焊接方法的选择，机械加工坡口，打磨，焊剂烘干，打底焊缝，填充焊缝，无损探伤，进行二次返修和检测焊接结果，其中焊材的选择、采用小热输入焊接和严格控制道间温度是重点，再者就是合理地匹配焊接工艺参数是保证二次返修焊缝具有良好的力学性能的保障，满足了大量海洋工程低温环境下焊接的需要，为低合金调质高强钢的应用提供了有效的途径。
一种高强焊缝二次返修工艺方法

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