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[发明专利]用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置-CN201310227070.6无效
发明人：陆静娟 -专利权人：常熟市双月机械有限公司
申请日： 2013-06-08 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： F27B9/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。
用于粉末冶金推杆烧结炉装置

[发明专利]一种SAE1541低脱碳层的制造方法-CN202211401339.3在审
发明人：孙应军;周小兵;蒋国强;石秋生;冯富友;廖子东;潘泽林;陈建洲 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种SAE1541低脱碳层的制造方法，属于钢坯加工技术领域，铸坯缓冷，铸坯入、出坑温度需严格控制，入缓冷坑温度≥600℃，出坑温度≤200℃，减少高温铸坯暴露在空气中强冷的时间；钢坯再加热，本发明中所涉及坯料尺寸为280*280，加热炉炉型为步进式加热炉，结构为多段结构，包括预热段、一加热段、二加热段和均热段，本发明对280*280的SAE1541生产过程工艺参数进行管控，主要涉及如下步骤:铸坯缓冷、加热炉再加热、高压水除鳞、轧制、产品质量检验等，可以做到过程可控结果可控，生产出的产品表面总脱碳层深度控制在0.7％D以下，实现黑皮材交货的产品，具有不需要变动设备，既简单易行，又经济实惠，
一种 sae1541 脱碳制造方法

[发明专利]一种高耐磨性、抗热处理变形直线导轨用钢及其制备方法-CN202211390034.7有效
发明人：樊启航;白云;翟蛟龙;吴小林;欧屹;芦莎;梁医;冯虎田;张磊;殷加银;庹小雨 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司;南京理工大学
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：％，Ni：0.30～0.50％，Mo：0.45～0.55％，Cr：0.40～0.50％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；整个工艺流程为：配料→铁水KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→连铸→入缓冷坑缓冷→冷装入炉加热→高压水除鳞→开坯轧制→中间坯入坑缓冷→冷装入炉加热→轧制成型→轧制余温淬火→球化退火→矫直→探伤→入库。
一种耐磨性抗热处理变形直线导轨及其制备方法

[实用新型]一种窑炉余热煮砖系统-CN202220856656.3有效
发明人：罗群 -专利权人：高安罗斯福陶瓷有限公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种窑炉余热煮砖系统，包括窑炉缓冷段、煮砖桶、增压泵、炉内冷却管、第一水管、第二水管、煮砖框和电葫芦，炉内冷却管设于窑炉缓冷段内，两端分别折弯穿过窑炉同一侧外侧壁，第一水管、第二水管分别与炉内冷却管两端密封连接，煮砖桶设于窑炉缓冷段外侧，煮砖桶下端设有出水口，出水口通过第三水管与增压泵进水口连接，增压泵出水口与第一水管另一端连接，第二水管另一端设于煮砖桶上端开口内，煮砖桶、第三水管、增压泵、第一水管、炉内冷却管本实用新型通过水循环系统利用窑炉缓冷段内的余热加热炉内冷却管内的冷水，冷水加热后再循环流入煮砖桶内进行煮砖，节能、环保，节省了大量燃气成本。
一种余热系统

[发明专利]变截面工件热处理系统-CN201610797394.7在审
发明人：崔永亮;徐俊生;任耀庭;赵兴龙;李树林;隋轶;王宏宇 -专利权人：太原重工股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明公开一种变截面工件热处理系统，包括利用积放式输送机依次连通一次正火加热炉、一次正火冷却室、二次正火加热炉、联合淬火设备、二次正火急冷室、二次正火缓冷室、回火加热炉、亚临界淬火设备和回火冷却室，以分别对变截面工件进行一次正火加热、一次正火冷却、二次正火加热、淬火、二次正火急冷、二次正火缓冷、回火加热、亚临界淬火和回火冷却处理。本发明中通过一次正火加热、一次正火冷却、二次正火加热、淬火、二次正火急冷、二次正火缓冷、回火加热、亚临界淬火和回火冷却处理系列处理工艺，可以提高淬透层深度和整体均匀性。
截面工件热处理系统

[发明专利]一种带锯用钢板坯连铸的生产方法-CN201410238298.X有效
发明人：王大智;刘军占;罗辉;施建彬;郭亮亮 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明提供了一种带锯用钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序，VD真空抽气工序以及连铸工序；钢包炉精炼工序中，精炼炉氩气搅拌，搅拌面积大于钢液面40％；VD真空抽气工序抽气时间控制20‑氩气压力控制0.20‑0.80Mpa，钢包氩气搅拌需大于15min，吊包前喂入实芯金属钙包芯线2.5‑3.5m/t钢水，镇静时间大于3min后吊包；连铸工序，中间包内钢液的过热度控制在35‑44℃内；二冷强度控制在0.1‑0.6L/kg，铸坯进行缓冷，缓冷坑初始温度控制＞450℃，缓冷时间＞24h。
一种带锯钢板坯连铸生产方法

[发明专利]热回收型复碳连续等温球化退火炉-CN201010257897.8无效
发明人：姚香全;姚永华;毛国琴 -专利权人：苏州工业园区振兴电炉有限公司
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明提供一种热回收型复碳连续等温球化退火炉，炉体中设置有复碳段，复碳段的后端依次设置有加热段、快冷段、等温段以及缓冷段，缓冷段的旁侧衔接有预热段，预热段与缓冷段相平行，且在预热段与缓冷段之间设置有热循环通道该设备既可以利用复碳提高产品质量，又可充分利用高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，占地面积小，优质高效，节能环保。
回收型复碳连续等温退火炉

[实用新型]热回收型复碳连续等温球化退火炉-CN201020298275.5无效
发明人：姚香全;姚永华;毛国琴 -专利权人：苏州工业园区振兴电炉有限公司
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本实用新型提供一种热回收型复碳连续等温球化退火炉，炉体中设置有复碳段，复碳段的后端依次设置有加热段、快冷段、等温段以及缓冷段，缓冷段的旁侧衔接有预热段，预热段与缓冷段相平行，且在预热段与缓冷段之间设置有热循环通道该设备既可以利用复碳提高产品质量，又可充分利用高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，占地面积小，优质高效，节能环保。
回收型复碳连续等温退火炉

[发明专利]一种防止轴承钢脱碳的控制方法-CN201911175679.7有效
发明人：蒋国强;邱雄文;莫杰辉;张宝华;李学保;邓湘斌;胡昭锋;孙应军;陈建荣;巫献华 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C21D1/76 文献下载
摘要：本发明涉及金属热处理方法相关领域，更具体地说，它涉及一种防止轴承钢脱碳的控制方法，其技术方案要点是：一种防止轴承钢脱碳的控制方法，包括：轴承钢在热处理炉内快速提温，升温时间3～4小时，升温至810℃；炉内通入氮气保护气氛，控制水份含量轴承钢进入第一阶段保温区，控制炉内水份含量小于0.05％，保温温度范围790～810℃，保温时间2.0～2.5小时；轴承钢进入第二阶段保温区，710～730℃，保温时间3.8～4.3小时；轴承钢进入炉内缓冷区，缓冷至650℃～670℃；轴承钢进入后续水冷套缓冷区，降至190℃～210℃出炉。
一种防止轴承钢脱碳控制方法

[实用新型]高温隧道窑风冷控制系统-CN201320351754.2有效
发明人：张川;张君;张阔;唐艳生 -专利权人：唐山市开平区凤陶景观烧结砖厂
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： F27B9/40 文献下载
摘要：一种高温隧道窑风冷控制系统，煤气炉与窑炉连通在一起；煤气炉底部的炉底风管道与炉底风机连接；窑炉炉体上设置有与炉体内部和急冷风机连接的急冷风管道；炉底风机上装有一执行器，该执行器与闸板阀门连接；窑炉炉体的两侧炉墙内有缓冷槽，缓冷槽上有进风管和出风管；急冷风管道上设有一活动闸板；窑炉炉体顶部设置有一热电偶，该热电偶的底端设置在窑炉炉体内部；自控温度显示仪分别与执行器和热电偶的顶部连接。本实用新型结构简单，对整个炉体进行缓冷，提高风冷效率和效果；操作方便，可控性强，实现对窑炉炉体温度的实时控制。
高温隧道窑风冷控制系统

[实用新型]一种高分子裂解炉出料缓冷结构-CN201922298099.9有效
发明人：陆金荣 -专利权人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： D01F9/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高分子裂解炉出料缓冷结构，与高分子裂解炉结合设置，所述高分子裂解炉具有出料口，所述高分子裂解炉出料缓冷结构与所述出料口密闭对接，所述高分子裂解炉出料缓冷结构包括支架和安装在所述支架顶部的过渡段
一种高分子裂解炉出料缓冷结构

[发明专利]一种提高钢板内部质量的方法-CN201110190489.X无效
发明人：朱书成;张兵;许少普;张立新;崔冠军;杨东;张少辉;刘丹;王新;赵迪;乔华伟;袁恒;许春 -专利权人：南阳汉冶特钢有限公司
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钢板内部质量的方法，所述的方法步骤如下：(l）在LF炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤，使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5％；(2）板坯切割后，进行堆垛缓冷，堆垛缓冷温度800～950℃，堆垛缓冷时间大于48小时，使铸坯中氢含量低于3PPm；(3）厚度18～70mm成品钢板空冷至260～500℃时，在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷，堆垛缓冷温度260～500℃时，钢板堆垛块数不少于8块，厚30～70mm钢板堆垛缓冷时间大于48小时，厚18mm～30mm钢板堆垛缓冷时间大于24小时，使成品钢板最终氢含量小于lPPm。
一种提高钢板内部质量方法

[实用新型]一种半连续气-固反应炉-CN201821100640.X有效
发明人：王雄;祝正兴 -专利权人：湖南碳谷装备制造有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种半连续气‑固反应炉，包括机架，机架上设有炉体，炉体上端设有炉盖，其内部设有炉衬和炉管，炉盖上设有下料斗、进气口和搅拌装置；炉管外圆周均匀设有多个加热棒，加热棒与炉衬上的电热元件电连接，炉体侧面设有抽气口，炉管上水平设有推板，炉体侧面设有推拉机构，炉管下端设有缓冷炉管，缓冷炉管下端设有急冷炉管，之间设有挡板，机架上设有推送装置；急冷炉管上设有多根冷却管；冷却管穿过急冷炉管内部，其一端进冷却液，另一端出冷却液；急冷炉管下端设有出料斗。本实用新型的目的是，提供一种半连续气‑固反应炉，该反应炉对原物料加热还原的同时，对已完成还原的物料进行冷却处理，提高了生产效率。
炉管反应炉急冷半连续下端本实用新型炉体侧面缓冷炉加热棒冷却管冷却液炉衬炉盖炉体进气口电热元件加热还原搅拌装置冷却处理生产效率水平设有推拉机构推送装置挡板抽气口出料斗电连接外圆周下料斗原物料上端推板还原穿过

[发明专利]P91电渣钢表面裂纹的控制方法-CN201110411020.4有效
发明人：刘志军;胡茂会;黄国玖;苏雄杰;吕学辉;郑刚;王跃建;李鑫;魏平 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温
p91 电渣钢表面裂纹控制方法

[发明专利]一种中厚板的生产工艺及其专用生产线-CN200810155353.3有效
发明人：廖仕军;朱金宝;侯中华;龚云芳;蒋国永 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2008-10-21 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢板的生产工艺，是一种中厚板的生产工艺及其专用生产线，按以下工序进行：缓冷-冷/温装-加热-除鳞-粗轧-汽雾冷却待温-精轧-加速冷却-热矫直-堆/缓冷-精整-标识-入库。专用生产线按次序依次为以下设备：钢坯保温/缓冷坑、加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间坯汽雾冷却装置、精轧机、快速冷却装置、矫直机、主动轮冷床和钢坯缓冷坑。
一种厚板生产工艺及其专用生产线