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[发明专利]一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法-CN202210164787.X在审
发明人：马连涛;赵祥锋;马凯;刘秀梅;宋志远 -专利权人：山东恒远利废技术股份有限公司
申请日： 2022-02-23 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，1）将块状的氰化尾渣污泥采用打散机打散；2）将氰化尾渣污泥、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料；3）将获得的混合物料通过成球盘或挤压造粒机，制成球状或柱状的生料球；4）将生料球放入烘干机中烘干，制成干料球；5）将干料球送入瀑落式回转窑，输出为半成品料球；6）将半成品料球送入振动沸腾烘干机，半成品料球处于半悬浮的沸腾状态，5‑10min内半成品料球的含水量降至1%以下，制成陶粒成品。本发明实现了氰化尾渣中硫的清除，并且可以使料球中重金属固化在成品陶粒中，浸出的重金属较少，具有工艺简单、无污染和变废为宝的优点。
一种氰化污泥处理同时制备陶粒方法

[发明专利]一种低密度覆膜陶粒的制备方法-CN201510320640.5在审
发明人：王峰;王毓才;李国欣;张应安;许建国;丛锡桥;段永伟;苗晓勇;朱兆鹏;郝春成;何定凯;刘光玉;龙增伟 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2015-06-11 - 公布日： 2015-10-14 - 主分类号： C09K8/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种低密度覆膜陶粒的制备方法，包括：将含硅矿物作为主要原料配入硅石粉、粘土粉、绿泥石粉，混和均匀后在制球锅中成球，制得半成品；将所述半成品在回转窑或隧道窑中经煅烧，制得半成品低密度覆膜陶粒基体；将所述半成品低密度覆膜陶粒基体通过树脂覆膜生产线在经均匀涂裹树脂覆膜，制得低密度覆膜陶粒成品。本发明大幅度降了陶粒的密度，大幅度降低了破碎率、提高了导流能力，适合二氧化碳干法压裂超低粘度工作液的施工需求。
一种密度陶粒制备方法

[发明专利]一种高掺量生物质灰渣免烧陶粒及其制备方法-CN202211412693.6在审
发明人：蹇守卫;薛文浩;谭洪波;李相国;吕阳;黄健;黄健翔;成诚;汪才峰 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C04B28/24 文献下载
摘要：本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种高掺量生物质灰渣免烧陶粒及其制备方法。首先对生物质灰渣进行水洗预处理，得到预处理生物质灰渣；随后将预处理生物质灰渣与生活垃圾焚烧炉渣、水泥、偏高岭土混合，得到混合浆料；再向混合浆料中加入激发剂和粘结剂，挤压造粒得到陶粒生球；最后对陶粒生球进行静停养护和蒸压养护，得到高掺量生物质灰渣免烧陶粒。本发明利用生物质灰渣、生活垃圾焚烧炉渣等固体废弃物，制备的陶粒整体性完好，筒压强度高，密度小，且经济环保，达到了低成本和高性能的要求，拥有很广泛的应用前景。
一种高掺量生物质灰渣免烧陶粒及其制备方法

[发明专利]工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法-CN200810121404.0无效
发明人：仇心金 -专利权人：仇心金
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：涉及建筑材料领域的工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法，设计要点在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为2.0～7.5MPa。制造方法要点是陶粒工艺流程中配比为工业污泥∶干性物料∶粘结料＝25～35∶30～40∶25～35，配比为重量比，另掺配煤粉1.0～5.0.％。工业污泥、粘结料搅拌均匀，经计量的干性物料、煤粉混合均匀，干性物料、煤粉混合后再次与搅拌均匀的工业污泥、粘结料搅拌均匀，制粒、滚圆制成料球，料球经1050℃～1250℃焙烧结制成陶粒。本发明制成的陶粒具有保温、隔热、抗震、重量轻、强度高的特点。适用于建筑节能墙体材料和工业化生产。
工业污泥资源化生陶粒及其制造方法

[发明专利]磷石膏制作免烧陶粒的方法-CN201710800136.4在审
发明人：仇心金 -专利权人：仇心金
申请日： 2017-09-07 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷石膏制作免烧陶粒的方法，其设计要点在于将含水量为20%‑30%的磷石膏烘干后，经过筛或粉碎后形成粉料，磷石膏粉料与水泥混合均匀放入成球盘中，随成球盘转动同时喷水雾成球，成球后经自然养护72‑120小时，制作形成免烧陶粒。2、所制得的陶粒质量较好，强度较高，尤其是后期强度。3、工艺方法较为简单、灵活，可根据陶粒的不同用途和不同质量要求进行配比制作。4、设备和人工投入较少，大幅降低制作生产成本。
磷石膏免烧陶粒制作陶粒成球盘成球磷石膏粉水泥混合自然养护喷水雾烘干掺和放入粉料配比生产成本转动灵活

[发明专利]一种利用冶炼危废渣制备的陶粒及其制备方法-CN201910119108.5在审
发明人：王佳东;裴健男;王伟坚 -专利权人：广西银亿新材料有限公司
申请日： 2019-02-18 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C04B33/138 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用冶炼危废渣制备的陶粒及其制备方法，陶粒的成分包括：冶炼危废渣25％～35％，硅石30％～35％，粉煤灰35％～40％。陶粒的制备方法包括：(1)将冶炼危废渣、硅石和粉煤灰均经过机械破碎，过100目筛，取筛下细粉；(2)然后将冶炼危废渣、硅石和粉煤灰混合均匀；(3)向经步骤(2)得到的混合物料中加入水进行造球，并将湿球放在露天处自然风干；(4)将经步骤(3)得到的料球先进行预热烘干，再进行高温焙烧，最后经冷却后得到陶粒。
废渣冶炼陶粒制备粉煤灰硅石环境污染问题高温焙烧混合物料机械破碎预热烘干自然风干堆存添加量资源化料球目筛湿球冷却露天

[发明专利]一种钢渣陶粒-CN201610274725.9在审
发明人：向晓东;江新卫;庞华果;李梦玲;习嘉晨;李灿华 -专利权人：武汉科技大学;武汉空净环保科技有限公司
申请日： 2016-04-21 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
一种钢渣陶粒

[发明专利]一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法-CN201910782426.X在审
发明人：陈小凤;李志 -专利权人：成都德菲环境工程有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石和煤气化渣进行预处理；(2)将预处理后的煤矸石和煤气化渣与辅助物料混合后造粒成型得到料球，并对料球进行养护处理；(3)对料球进行热处理得到初制陶粒等步骤。本发明提供一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法，不仅利用了煤矸石，还能对煤气化渣以及其他生产、生活废弃物进行利用，不仅能够降低陶粒的生产成本，拥有较高的经济效益，还能很好的提高对煤矸石以及煤气化渣资源化利用的灵活性和效果
煤气化煤矸石陶粒资源化利用料球预处理制备协同生活废弃物热处理辅助物料造粒成型生产成本养护生产

[发明专利]一种粉体固废基免烧发泡陶粒及其制备方法-CN202310219125.2在审
发明人：张忠哲;姬永生;高芙蓉;蒋宗保;韩泳洋;张赫;马明明;张洁;徐之山;薛琦 -专利权人：中国矿业大学;江苏建筑职业技术学院
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C04B18/02 文献下载
摘要：本申请公开了一种粉体固废基免烧发泡陶粒及其制备方法，属于陶粒生产技术领域。本申请发泡陶粒的材料组成按质量份数配比计为：粉体固废70～90份，水硬性胶凝材料10～30份，减水剂0.5～1份，发泡剂0.2～1份，其余为水，水灰比0.3‑0.4。本申请通过挤压的方式将常温下制备的发泡浆体挤出，然后将挤出的发泡浆体利用高频钢丝切割形成球胚，最后将球胚放入成球盘中制得。本申请不仅从根本上克服了现有免烧陶粒低孔隙率、高密度和低强度等问题，而且实现了固体废弃物的资源化利用，具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点。
一种粉体固废基免烧发泡陶粒及其制备方法

[发明专利]一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法-CN201911416344.X在审
发明人：肖建庄;李志卫;马志鸣 -专利权人：同济大学
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法，陶粒耐火材料包括：泥浆陶粒、泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙；制备方法包括：1)将泥浆粉、市政污泥粉及工业污泥粉混合，得到混合料；2)将混合料造粒，得到料球；3)将料球依次经过预热、焙烧、冷却后，得到泥浆陶粒；4)将泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙混合，得到陶粒耐火材料。与现有技术相比，本发明通过工程泥浆的资源化、无害化利用，并以市政污泥与工业污泥优化原材料的化学成分，得到耐火性能优异的泥浆陶粒，并解决了长期以来泥浆无法有效处理的问题。
一种基于泥浆资源陶粒耐火材料及其制备方法

[实用新型]一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置-CN202122421738.3有效
发明人：黄露;赖永华;辛艳;晏晨星;伍祖航 -专利权人：重庆庆道众合环保科技有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，涉及页岩技术领域。该基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱、转动机构和晃动组件，所述机箱的内侧顶部固定安装有供料斗，供料斗的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底端延伸供料斗的内部。通过第一电机、第一转动杆和螺旋叶片的配合使用，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料，再通过第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的配合使用，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率。
一种基于页岩废料再利用陶粒装置

[发明专利]用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置-CN200610002094.1有效
发明人：范正付 -专利权人：范正付
申请日： 2006-01-25 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C04B33/135 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉煤灰或工业尾矿粉等烧结陶粒的方法及装置，采用烧结箱的循环烧结，包括如下步骤：原料处理、混合成球、烧结、引风除尘和卸料，其中：所述混合和成球步骤为：将经计量的原料混合、生成球核，然后将该球核通过成球机生成所需的生料球；所述烧结步骤为：将合格的生料球输送到位于布料位置Ⅱ的烧结箱内进行布料，再将布满料的烧结箱移动至点火位置Ⅲ点火，点火完成的烧结箱被搬运到生产线上的烧结位置Ⅴ进行烧结直至完成烧结过程并冷却；所述卸料步骤为本发明提供了一种全面改进的粉煤灰烧结陶粒的方法及装置，可以有效的简化控制的过程和设备，并改善烧结陶粒的质量、提高成品率。
用于粉煤烧结陶粒方法装置

[实用新型]一种陶粒滤料生产用成球设备-CN201620860446.6有效
发明人：张胜利;王树茜;张超;崔凤彬 -专利权人：天津市彤泰成科技有限公司
申请日： 2016-08-08 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B01J2/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种陶粒滤料生产用成球设备，包括进料传送装置、控制面板、隔板、驱动装置、变速装置、底座、进料口、螺栓挤出杆、旋转成球装置、出料口和出料传送装置，所述进料传送装置固定设置在传送支柱上，所述控制面板位于隔板上侧，所述隔板位于驱动装置、变速装置和旋转成球装置中间，所述驱动装置和变速装置固定设置在底座上，所述变速装置与旋转成球装置连接，所述进料口与旋转成球装置相通，所述螺栓挤出杆固定设置在横梁下侧，所述出料口与旋转成球装置连接该陶粒滤料生产用成球设备，大大加快了陶粒成型的速度和质量，实现全自动化操作，可以轻松对其内部进行清理。
一种陶粒生产用成球设备

[实用新型]用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置-CN201520958512.9有效
发明人：敖万才 -专利权人：重庆士斌建材有限公司
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本专利属于陶粒的生产设备领域，公开了一种用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶呈倒锥形状，外桶呈锥形状，外桶的上下两端均与内桶的侧壁连接，外桶和内桶之间形成的空腔内放置有一组钢球；内桶侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与所述空腔相通；所述内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管。本专利提供的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，解决了目前粉煤灰球磨破碎时，因粉煤灰中的含水量较高而导致粉末容易粘黏在球磨筒上和钢球上的技术问题。
用于陶粒制备粉煤灰球磨装置

[发明专利]陶粒自保温外墙板的制造方法-CN201210207819.6有效
发明人：刘小宜;谌丰毅;蓝九元;邓小华;涂发强;罗细驼;黄澍;唐勇;曾艳婷 -专利权人：江西建工第一建筑有限责任公司
申请日： 2012-06-21 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C04B38/10 文献下载
摘要：本发明公开了陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤：1)石料碎化；2)铸铁炉渣碎化；3)秸秆碎化；4)将水分质量含量介于88～90％之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5)将混合物浆通过脱水机脱水，再通过加热烘干装置干燥，温度介于40～50摄氏度之间；6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球；7)将生料球进行冷却及干燥；8)将生料球加入陶粒焙烧炉；9)再将陶粒焙烧炉升温到900～950摄氏度；10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照比例混合；11)将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400～450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板通过本发明制造的陶粒自保温外墙板外形美观，节约工艺。
陶粒保温外墙制造方法

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