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[发明专利]一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法-CN202011030621.6在审
发明人：顾书豪;张强杰;程志鹏;邓鹏 -专利权人：重庆泽渝建材有限公司
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法，包括下列步骤：原料混合陈化；将市政生活污泥与细度小于等于80目、含水量小于3％的页岩粉料按污泥20‑25％，页岩粉料75‑80％的比例搅拌混合；充分混合均匀的物料进入立体陈化库进行陈化，提高原料的塑性；经陈化后混合物料的含水率16‑18％；半成品造粒；将步骤1中陈化后的混合物料放入造粒机中挤压造粒得到料球；陶粒焙烧；经烘干后的料球进入陶粒回转窑进行高温烧制，生料球从窑尾低温段进入，窑头高温段流出，料球温度从低温逐步升高，温度达到1150℃‑1250℃时，完成烧制，烧制完成的陶粒熟料冷却降温，即可包装销售。本发明解决了常规污泥陶粒中污泥占比较低、消耗市政污泥的量较少，生产成本高的问题。
一种利用市政生活污泥页岩混合制备陶粒方法

[发明专利]一种预水化水泥浆喷雾成球工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒的方法-CN201911382927.5有效
发明人：崔崇;孙亮;崔晓昱;丁锡峰;张士华;李天君 -专利权人：南京理工大学;浙江中劲环保科技有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种预水化水泥浆喷雾成球工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒的方法。所述陶粒包括内核与壳层，其中，物料按质量百分比计，其组成如下，内核：水泥15~25wt%、炉渣粉40~65wt%、水15~25wt%、硅藻土5~10wt%、缓凝剂；壳层：水泥15wt%、粉煤灰85wt%，壳层为内核质量的4~6%；采用喷施水泥浆的方式成球，经自然养护、蒸压养护后制得陶粒筒压强度可达16~22MPa。本发明以炉渣为原料，为炉渣资源化利用提供了途径；采用预水化后的水泥浆成球，可解决瘠性物料炉渣成球困难的问题；使用水泥浆雾化工艺，有利于水泥浆在陶粒内部均匀分散，该硅酸盐陶粒解决了人造轻集料强度普遍偏低，
一种水化水泥浆喷雾工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒方法

[发明专利]一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块-CN201210115005.X无效
发明人：陈重 -专利权人：彰武欧亚水泥制品有限责任公司
申请日： 2012-04-18 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块，属于粉煤灰利用和新型建材技术领域。该陶粒是以湿排粉煤灰为主要原料，掺入粘合剂和外掺剂经成球机成球和回转窑内热胀而成的烧胀型陶粒；再按所需要比例将粉煤灰陶粒、水泥和水混合，经搅拌机搅拌，再经成型机加压成型后运至储存场或养护室养护，即成空心砌块本发明以粉煤灰陶粒制成的空心砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，空心砌块废渣掺量大，有利于治理环境污染。
一种大掺量粉煤陶粒制备空心砌块

[发明专利]一种高效除磷的烧结陶粒、其制备方法及其再生方法-CN202110668672.X在审
发明人：秦娟;欧昌进;顾凯屹;蔡琳;杨尚文;文倩;鲍雨晴;黄莹;段永昱;黄芳 -专利权人：南通大学
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B01J20/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效除磷的烧结陶粒，由以下用量的原料制成：造纸白泥40‑60wt％、粉煤灰40‑60wt％。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将原料造纸白泥、粉煤灰按配比混匀后，经离心式成球机制成生球；(2)将步骤(1)制得的生球自然养护后烘干；(3)煅烧获得烧结陶粒。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的再生方法，其特征在于，将吸附磷后的烧结陶粒再生方法包括：煅烧再生方法、酸洗再生方法、碱洗再生方法中的任意一种。本发明的烧结陶粒的原料为造纸厂和燃煤电厂的固体废弃物，材料易得且对废弃物进行再利用，节省资源，而本发明的制备方法及其再生过程简单、除磷快速且高效。
一种高效烧结陶粒制备方法及其再生

[发明专利]一种以凝灰岩为主要原料的低密高强石油陶粒支撑剂及其制备方法-CN201410485359.2有效
发明人：骆向阳;李鹏鹏 -专利权人：信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司
申请日： 2014-09-22 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C09K8/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种以凝灰岩为主要原料的低密高强石油陶粒支撑剂及其制备方法，所述陶粒制备的原料包括按照重量百分比进行配比的40%～60%的凝灰岩矿粉、30%～45%的铝矾土和5%～20%的岩浆土粉，其总重量百分比为百分之百该方法称取一定量的凝灰岩、铝矾土与少量岩浆土混合和研磨，在陶粒成球机中，加入一定量的聚苯颗粒，通过陶粒制造机，造粒生成球，生球干燥后，对其进行粒径筛分，合格的在1100～1190℃条件下焙烧20～40min本发明根据凝灰岩矿和岩浆土中硅含量高的特点，能够降低陶粒烧成温度，同时提高陶粒强度，降低生产成本。
一种凝灰岩主要原料高强石油陶粒支撑及其制备方法

[发明专利]一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法-CN201710862659.1有效
发明人：陈培胜;陈勇;陈凯;李明;姜亦栋;郁登朗;丁然;王丽萍;张军峰;陈磊 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C09K8/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂，其制备方法为：(1)将部分陶粒原料与高分子聚合物微球混合，喷雾润湿，静置，制粒成球；(2)加入余量的陶粒原料，继续制粒；(3)升温至300℃，然后在1300～1400℃高分子聚合物微球由以下原料制成的：无味煤油或白油20％～30％，乳化剂3％～12％，丙烯酰胺5％～30％，丙烯酸5％～30％，N，N‑甲叉基双丙烯酰胺3％～7％，引发剂0.01％～0.1％，余量为水。本发明的陶粒支撑剂，其密度在1.8～2.0g/cm3，平均粒径0.83mm，具有较高的耐压强度(以规则的空心球体均匀充填陶粒内部，可以有效地降低陶粒密度，最大限度的维持其原有的抗压强度
一种密度陶粒支撑及其制备方法

[发明专利]一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺-CN200710053105.3无效
发明人：何永佳;胡曙光;丁庆军;吕林女;王发洲;熊付刚;彭波 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2007-08-31 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C04B33/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺。一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架(1)、钢笼(2)、旋转驱动机构构成；2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼(2)低端口导入钢笼(2)的空腔通道中；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架(1)旋转，带动钢笼(2)旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼(2)的高端口进入钢笼(2)的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼(2)的空腔通道内翻转时与由钢笼(2)低端口导入的热尾气充分接触，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼(2)低端口排出。
一种淤泥陶粒生产烘干工艺

[实用新型]一种陶粒生产用球磨装置-CN202321155913.1有效
发明人：韩陈;黄巧兰;万旭平 -专利权人：江苏淮晨环保科技有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种陶粒生产用球磨装置，本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域。该陶粒生产用球磨装置，通过设置驱动电机，使得驱动电机转动带动第一皮带轮转动，从而带动传动带和第二皮带轮转动，进一步带动球磨罐转动，通过设置球磨罐、第一筛筒、和第二筛筒，可以将粉料分级多次，同时配合所对应的第三研磨球、第一研磨球和第二研磨球，可以在球磨罐转动的过程中带动粉料分散和转动，分别对不同规格的粉料进行球磨处理，球磨效率更高，通过设置粉碎箱和粉碎组件，可以先将粉料倒入粉碎箱中，通过粉碎组件进行一次粉碎处理，将粉料撵得更碎，从而提高后续球磨效果。
一种陶粒生产用球磨装置

[发明专利]一种复合陶粒及其制备方法-CN202111209834.X在审
发明人：方浩;黄兰;陈林倩;费明明;柳兰琪;戴列文;李敏 -专利权人：安徽节源环保科技有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明提供一种复合陶粒及其制备方法，所述方法包括以下步骤；将所述淤泥、页岩和粘结剂混合球磨得到混合粉料；将所述混合粉料造粒，得到生料球；预热烘干所述生料球至含水率小于2％；将烘干后的生料球采用生物质焙烧，焙烧结束后冷却得到所述复合陶粒。采用淤泥和页岩为主要原料，生物质为燃料，淤泥经过高温焙烧后，其中的重金属与页岩中的矿物形成固溶体，从而固定在铝硅酸盐的网格中，制备得到的复合陶粒表面为致密的釉化状态，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金属组分；以生物质作为燃料，生物质在炭化过程中会产生大量二氧化碳，从而形成孔隙结构，有利于陶粒形成多孔结构，成球性能优异，具有良好的成球率、膨胀率和堆积密度。
一种复合陶粒及其制备方法

[发明专利]一种超低密度陶粒压裂支撑剂及其制备方法-CN202310148551.1在审
发明人：彭青松;李乐军;罗培强;倪文;晏鸿珏;邱晶;罗红莹 -专利权人：四川君和环保股份有限公司
申请日： 2023-02-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C03C11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低密度陶粒压裂支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将油基岩屑干渣进行煅烧，得到煅烧干渣；将煅烧干渣与石英砂尾矿混合球磨，得到混合料；以水为介质，将混合料造粒成球，得到生球；将生球烘干，再进行梯度升温烧结，得到烧结熟球；将烧结熟球冷却后筛分即可本发明所述超低密度陶粒压裂支撑剂的制备方法，直接利用油基岩屑干渣并将其作为原材料，通过低温梯度烧结制备得到超低密度陶粒压裂支撑剂，不仅解决了铝矾土资源不断减少的难题，降低了生产成本，还完成了油基岩屑干渣和石英砂尾矿两种废弃物的资源化利用，制备出超低密度陶粒压裂支撑剂，实现固废高附加值利用。
一种密度陶粒支撑及其制备方法

[发明专利]一种陶粒砂胚球及其制备方法-CN201410717867.9有效
发明人：陈俊;周丽;秦利 -专利权人：安东新材料（遂宁）有限公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B01J2/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶粒砂胚球及其制备方法，属于石油开采技术领域，解决了现有技术中利用自动造粒机进行陶粒砂造粒存在的圆度、球度差，产品合格率低的问题。一种陶粒砂胚球的制备方法，方法包括：步骤1，使用造粒机对造粒原料进行混拌，然后将造粒原料与水混合，获得混合料；步骤2，对混合料进行成球，成球至少包括两个阶段，后一阶段的转子转速低于与之相邻的前一阶段的转子转速；步骤3，完成成球后，将获得的陶粒砂出锅。优选的，成球包括3个阶段：转子转速为最高转速，运行时间90～140s；转子转速为最高转速的70～80％，运行时间290～400s；转子转速为最高转速的40～55％，运行时间100～180s。
一种陶粒砂胚球及其制备方法

[发明专利]添加磷酸二氢铝的陶粒支撑剂及其制备方法-CN201310439623.4有效
发明人：唐珂;孙洪巍;金宝文;高光辉 -专利权人：淄博嘉丰矿业有限公司
申请日： 2013-09-24 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C09K8/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种添加磷酸二氢铝的陶粒支撑剂的制备方法陶粒支撑剂及其制备方法，在造粒粉中加入磷酸二氢铝制成陶粒支撑剂。制备方法为先将部分造粒粉加入制粒机，再加入磷酸二氢铝，最后将剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后经过煅烧制得陶粒支撑剂。本发明具有更低的浊度、酸溶解度和破碎率，提高制备过程中坯球的强度，成品破碎率降低1-2%，减少脱粉和裂纹的产生，提高产品质量。且制备方法简单，易于操作。
添加磷酸二氢铝陶粒支撑及其制备方法

[发明专利]一种采用矿山剥离土制备高强免烧陶粒的方法-CN202011616702.4有效
发明人：胡名卫;安卫东;程飞飞;潘卫;于阳辉 -专利权人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C04B18/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用矿山剥离土制备高强免烧陶粒的方法，包括如下步骤：(1)将采集的矿山剥离土进行倒浆分散，采用10微米的标准筛筛下浆料，压滤干燥后，得到矿山剥离土原料；(2)按照如下配方进行配置免烧陶粒原料混合物，然后进行混合搅拌陈化处理；(3)混料、搅拌，然后在圆盘造粒机中进行成球造粒，得到成球陶粒；(4)养护，烘干，即可得到高强免烧陶粒。本发明不仅二次利用了矿山剥离土，解决了其难以处理的难题，而且变废为宝，得到了有价值的免烧陶粒，取得了良好的经济效益。
一种采用矿山剥离土制高强陶粒方法

[实用新型]粉煤灰陶粒自保温烧结炉-CN93230032.4无效
发明人：陈慎韬 -专利权人：陈慎韬
申请日： 1993-01-07 - 公布日： 1994-01-12 - 主分类号： F27B21/00 文献下载
摘要：本实用新型粉煤灰陶粒自保温烧结炉属于一种生产粉煤灰陶粒的烧结炉设备，它是由内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与风机构成，炉上端设置上炉门和布料器与运输机，炉中端设置内外炉壁和熟粉煤灰陶粒保温层与高炭生料球，炉中端中心部装置低炭粉煤灰陶粒生料球
粉煤陶粒保温烧结炉

[发明专利]一种用给水厂污泥制备多孔型吸磷陶粒的方法-CN201511023099.8在审
发明人：裴海燕;陈洋;胡文容;孟盼盼;邵媛媛;李政 -专利权人：山东大学
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用给水厂污泥制备多孔型吸磷陶粒的方法，所述的陶粒制备方法主要包括原材料的预处理、成球、烧制和冷却四个阶段。本发明选取粒径为6～8mm的生料球在105℃干燥2h脱去水分，300～400℃条件下预热20～30min，1150℃条件下焙烧8～10min，冷却后即得陶粒成品。本发明通过控制物料配比、成球机转速、粘合剂喷洒方式、焙烧时间与温度等条件制得比表面积大、磷吸附性能强的陶粒，可用作污水处理系统的填料，实现了给水厂污泥的资源化利用。
一种水厂污泥制备多孔型吸磷陶粒方法