“铸锭成品率”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1680870个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]铝导杆铸造装置-CN201220324502.6有效
发明人：牛庆仁;田永锋;陈亮;侍明栋 -专利权人：青铜峡铝业股份有限公司
申请日： 2012-07-06 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝导杆成型装置，尤其是涉及一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉，其特征是：在熔炼炉下部连有过滤箱，过滤箱后部依次连有结晶器、循环传送带和同步锯；本实用新型提供一种结构简单、解决了铝导杆一次铸造成品率低、长度限制等问题，投资少、见效快，工艺操作方便，工艺条件容易控制，可实现连续铸造，成品率高，产品质量稳定、铸锭的气孔、夹渣等缺陷少、导电性能优异。
铝导杆铸造装置

[实用新型]一种铝合金铸锭连续铸造装置-CN202022094664.2有效
发明人：周思根;刘荣超;蔡知之 -专利权人：佛山市三水凤铝铝业有限公司;广东凤铝铝业有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种铝合金铸锭连续铸造装置，包括底座、夹持组件、锯切装置和移除组件；底座位于深井内且用于承托铸锭，底座可相对深井升降运动；夹持组件的夹持部可相对深井升降运动，夹持组件的夹持部用于夹持铸锭；锯切装置用于切除铸锭靠近底座一端的头部；所述移除组件用于移除铸锭头部，所述移除组件位于所述夹持组件的下方，所述锯切装置位于所述夹持组件和所述移除组件之间；夹持组件、移除组件和锯切装置均安设于深井内。本实用新型具有可一次成型、成品率高和生产效率高的优点。
一种铝合金铸锭连续铸造装置

[发明专利]一种高Zn高Mg低Cu超强耐蚀铝合金及热处理方法-CN201210560095.3无效
发明人：陈康华;董朋轩;陈送义;祝昌军;孔晓华 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：该合金的制备方法为：配料-熔炼-半连铸-均匀化-热塑性变形-短时固溶-时效热处理，通过该方法制备的高Zn高Mg低Cu超强耐蚀铝合金的硬度(HV)为185~209、抗拉强度为σb≧650MPa、延伸率为δ≧7%，且抗点蚀性能高、铸锭成品率高；经多次回归再时效处理，在保持力学性能的同时，应力腐蚀抗力进一步提高。该发明解决了现有高铜含量Al-Zn-Mg-Cu超强铝合金中存在的铸锭成品率低，强度与韧性以及耐腐蚀性不能兼顾的问题。该发明操作简单，便于工业化生产。
一种 zn mg cu 超强铝合金热处理方法

[发明专利]7B04铝合金型材的制备方法-CN200910312411.3无效
发明人：徐忠艳;王志超;石钰;祁艳华;李广宇 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：它解决了现有7B04铝合金在制备成型材过程中，大规格圆铸锭成型难、力学性能和电导率不能同时满足指标要求的问题。方法：一、熔炼铸造合金圆铸锭；二、均匀化退火；三、挤压成型材；四、淬火处理；五、时效处理，即得7B04铝合金型材。本发明制备的型材的各项性能均满足指标要求，成品率高达80％以上。
b04 铝合金制备方法

[发明专利]一种控制变截面钛合金VAR电极熔池深度的方法-CN202310502995.0在审
发明人：刘向宏;吴与伦;尚金金;种南京;杜玉俊;王凯旋;李少强;杜予晅;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：通过将现有的等截面电极改为倒置圆台状变截面电极，通过改变电极截面面积进而改变熔池的受热面积，并根据熔池深度、电极直径和电流强度的关系公式，合理匹配熔炼参数，在保持较大熔炼速率的基础上对浅U型熔池进行精确控制，使正偏析元素整体定向扩散至铸锭头部，有效降低了大尺寸钛合金铸锭的偏析程度，改善铸锭组织均匀性，提升铸锭表面质量，减少扒皮量，提高成品率。
一种控制截面钛合金 var 电极熔池深度方法

[发明专利]真空感应铸锭在真空环境下添加保温材料的装置及其方法-CN201911309138.9在审
发明人：李会武;付宝全;赵岐;杨恩;刘利伟;李创路;王盛交;杨天宇;张灿辰 -专利权人：西安聚能高温合金材料科技有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：真空感应铸锭在真空环境下添加保温材料的装置及其方法，采用分配箱用于容纳和添加保温材料，采用真空插板阀用于将分配箱和锭模室进行真空隔离，采用加料滑槽用于将保温材料精准投入铸锭顶部。分配箱内部的旋转料架上设计有多个加料杯，可以根据锭模室内所浇注铸锭的数量放入足够的保温材料，并逐一按顺序投入铸锭顶部。分配箱上有真空管道与感应炉真空系统相连，实现对分配箱进行抽真空。该发明可以在不破锭模室真空的条件下实现在铸锭顶部添加保温材料，达到了铸锭补缩的效果，有效提高了铸锭的成品率。
真空感应铸锭环境添加保温材料装置及其方法

[发明专利]钛镍合金铸锭的一种热轧开坯方法-CN200510042895.6无效
发明人：杨华斌;曹继敏;杨冠军;王廷询;李长亮;牛中杰;杨宏进;熊全明 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司
申请日： 2005-06-29 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛镍铸锭的高效的低耗的热轧开坯加工方法，其特征在于该方法的工艺过程为：钛镍合金铸锭——热处理——开坯轧制——钛镍合金棒材。开坯前的热处理温度为750～950℃，热处理后直接对钛镍合金铸锭进行热轧开坯，开坯时钛镍铸锭的变形区，其周向承受到对称性轧制变形力，其纵向承受到连续性梯度轧制变形力。轧制加工时间短，加工变形率大，效率高。同时，轧制的钛镍合金棒，外形尺寸精度高，成品率也高。这种开坯方法，避免了采用常规自由锻造或横列式轧制进行开坯时钛镍合金铸锭易于开裂的问题。
镍合金铸锭一种热轧方法

[发明专利]一种大吨位钛铸锭的熔炼工艺方法-CN201210048512.6有效
发明人：李卫;彭晖 -专利权人：湖南金天钛业科技有限公司
申请日： 2012-02-29 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：一种大吨位钛铸锭的熔炼工艺方法，其步骤包括混料压制电极、焊接电极、一次熔炼、二次熔炼、铸锭扒皮检验。本发明的优点是：1、通过对电极形状等的设计控制以及电极压制密度的工艺控制等，只需制备一根电极，减少电极制备；2、生产的大规格、大单重的钛铸锭属国内先进水平；3、自动化程度高，产品的稳定性和一致性好；4、充分利用设备的能力，成品率提高，提高生产效率，降低消耗。
一种吨位铸锭熔炼工艺方法

[发明专利]一种ZK61M镁合金扁锭制造工艺-CN201410506830.1在审
发明人：张五勋;高社伟;张俊国 -专利权人：洛阳镁鑫合金制品有限公司
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：一种涉及镁合金制造领域的ZK61M镁合金扁锭制造工艺，所述的工艺将生产过程中容易在铸锭时出现裂纹、偏析及加杂的环节进行了规范化设计，从而有效的提高了ZK61M镁合金扁锭的成品率。
一种 zk61m 镁合金制造工艺

[实用新型]一种全熔多晶硅铸锭坩埚-CN201720163575.4有效
发明人：张志强 -专利权人：韩华新能源科技有限公司
申请日： 2017-02-23 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：一种全熔多晶硅铸锭坩埚，设有坩埚本体，坩埚本体的内底部设有高效复合涂层，所述高效复合涂层由从下往上依次铺设的铸锭阻隔层、复合形核层和形核保护层构成，所述高效复合涂层的整体厚度在0.3‑3mm。本实用新型的高效复合涂层能够有效降低晶锭底部粘埚比例，改善晶锭底部成核，降低晶锭缺陷，整体转换效率0.05%‑0.1%，同时由于底部形核层得到有效保护，可以加强底部形核效果，配合全熔铸锭工艺能够比半熔铸锭工艺提高成品率2%‑5%，缩短铸锭周期1‑2h，降低生产成本，其设计合理，操作方便。
一种多晶铸锭坩埚

[发明专利]高教机风挡框架用铝合金整体座舱骨架的制造方法-CN201310626660.6有效
发明人：宋微;王强;高新宇;邹京滨;刘科研;杨金凤;高永强;姜春燕;李浩言 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2013-11-29 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：方法：一、锻造铸锭；二、制备铝合金整体座舱骨架坯料；三、坯料冲压、锻压成铝合金整体座舱骨架；四、淬火、矫直、划线、时效；五、取样、检查，包装。本发明提高劳动生产效率，节约成本，提高产品成品率，塑性提高，生产效率提高20%，成品率提高20个百分点，满足大批量订货需求。本发明用于制造高教机风挡框架用铝合金整体座舱骨架。
高教风挡框架铝合金整体座舱骨架制造方法

[发明专利]一种金银铜合金铸锭的制备方法-CN201811510982.3有效
发明人：赵涛;丁峰峰;王航;史智峰;范晔;周晓;周龙海;孟志军;马小龙;李永娣;张小英;陈昊;韩吉庆 -专利权人：西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金银铜合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、制备AuAg中间合金铸锭；二、去除AuAg中间合金铸锭表面缺陷，轧制成带材，将带材剪切成片后清洗干净并晾干，得到AuAg中间合金片；三、将Au和无氧Cu置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，将AuAg中间合金片放入真空中频感应熔炼炉的加料料斗内，熔炼浇铸成型，得到AuAgCu合金铸锭。本发明显著提高了AuAgCu合金铸锭的质量，消除了AuAgCu合金铸锭组织因成分偏析产生富Cu相和富Ag相偏析的问题，并减少铸锭内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，有利于后续加工出质量优良、成品率高的AuAgCu
一种金银铜合金铸锭制备方法

[发明专利]多晶硅铸锭铸造用铸模及其脱模材料用氮化硅粉末、含有该脱模层用氮化硅粉末的浆料及其铸造用脱模材料-CN201180062857.0有效
发明人：山尾猛;本田道夫;治田慎辅 -专利权人：宇部兴产株式会社
申请日： 2011-07-27 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C01B33/02 文献下载
摘要：本发明提供多晶硅铸锭铸造用铸模以其脱模材料用氮化硅粉末、含有该脱模层用氮化硅粉末的浆料及其铸造用脱模材料，它们的成本低且与铸模的接合性优异，可以抑制对凝固的硅铸锭进行脱模时的缺损和破损的发生，从而以高成品率得到高品质的硅铸锭本发明为一种多晶硅铸锭铸造用铸模的脱模材料用氮化硅粉末，其特征在于，以由SEM图像的图像解析而算出的面积比计，所述粉末中单分散的粒状结晶一次颗粒的比例为95%以上。
多晶铸锭铸造铸模及其脱模材料氮化粉末含有浆料

[发明专利]一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法-CN201911066239.8在审
发明人：王强;满正良;杨瑞青;马月;张燕飞;于峰;高宝亭;项博文 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2019-11-04 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明要解决现有方法制备6XXX系铝合金棒材在线淬火性能不稳定，成品率低的技术问题。方法：一、清理铸锭；二、清理挤压工具；三、设定挤压筒和铸锭的温度；四、挤压：在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下，控制挤压速度＞1.8m/min；五、淬火：安装导路，控制挤压出的棒材进入淬火区前的温度本发明制备的棒材硬度均匀，表面质量提高，成品率达到77％。本发明用于制备6XXX系铝合金棒材。
棒材淬火区制备挤压在线淬火成品率淬火铸锭挤压在线淬火铝合金棒材棒材挤压产品表面挤压工具挤压筒导路起皮路口保证

[发明专利]一种用于列车车厢的铝合金板材生产方法-CN201110393285.6无效
发明人：周劲 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2011-12-01 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于列车车厢的铝合金板材生产方法，包括铣面工序、铸锭加热工序、热轧工序、预先退火工序、冷轧工序、成品退火工序、剪切工序、定尺工序和包装工序，还包括拉伸工序；所述铣面工序、所述铸锭加热工序、所述热轧工序、所述预先退火工序、所述冷轧工序和所述成品退火工序依次进行，且所述剪切工序、所述拉伸工序、所述定尺工序和所述包装工序均在所述成品退火工序之后；所述拉伸工序为同过拉伸矫直装置将所述铝合金板材拉伸至超过其屈服强度本发明公开的用于列车车厢的铝合金板材生产方法能够使材料的平直度好，提高材料的成品率。
一种用于列车车厢铝合金板材生产方法