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[发明专利]一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺-CN202011261796.8有效
发明人：廖健;姚春明;王凯;鲁君;邹强;王印 -专利权人：成都阳光铝制品有限公司
申请日： 2020-11-12 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺，涉及铝合金生产技术领域，其组合物及重量比为：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,该航天航空用铝合金无缝管材生产工艺包括步骤S1熔炼、步骤S2对合金熔体进行精炼、步骤S3均匀化热处理、步骤S4挤压、步骤S5热处理。本发明一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺生产出来的无缝管材强度高，抗腐蚀性能好，表面无裂纹，低倍组织中无裂纹、气孔、氧化膜、疏松等铸造缺陷，显微组织无粗大再结晶组织和过烧，满足生产要求。
一种航天航空铝合金无缝管材生产工艺

[发明专利]一种测试Mn对3003铝合金性能影响的方法-CN201410502423.3在审
发明人：罗兴婷 -专利权人：罗兴婷
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：本发明提供一种测试Mn对3003铝合金性能影响的方法，取两种3003铝合金冷轧板，分别为合金A1和A2，合金A1比合金A2中的Mn元素含量高0.1-0.5%；从合金A1和A2中各取55片试样,5片一组，其中1片用于观察金相组织,1片用于折弯测试,3片做力学性能测试；退火试验炉气温度分别控制为220度、240度、250度、255度、260度、265度、270度、275度、280度、300度、320度共计11个温度点,试验炉到各温度点后将合金A1与A2各1组试样同时放入炉中保温1h退火,要求试验炉内温差不大于2度；试验完成后,对试样进行金相显微组织观察、折弯测试及力学性能检测。以研究了Mn对3003铝合金板材显微组织和力学性能的影响。本发明属于铝合金性能研究领域。
一种测试 mn 3003 铝合金性能影响方法

[发明专利]一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法-CN201911129338.6有效
发明人：路丽英;吕新宇;徐涛;刘洪雷;王志超;王冬成;王英君;王大伟;佟有志;韩颖;李海仙;石钰;冯博 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。
一种稀土铝合金规格铸锭及其制备方法

[发明专利]一种提高5A06铝合金塑性的热处理工艺-CN201910787059.2在审
发明人：赵磊;董小媛;焦坤;杜行 -专利权人：中国电子科技集团公司第二十研究所
申请日： 2019-08-25 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高5A06铝合金塑性的热处理工艺，先对5A06合金进行固溶处理，使基体中β相发生固溶，同时消除组织内应力与形变织构，随后淬火至室温，将高温下组织快冷并保持到室温。使5A06铝合金在保持原有强度水平的同时实现塑性的显著提高，扩大了合金的应用范围，有效提高了合金的冷变形加工性。相较于传统的退火工艺，不仅消除组织内应力与形变织构，更通过减少基体中β相存在，达到提高5A06铝合金塑性的目的，从而改善5A06的冷变形加工性。使合金保持原有强度水平的同时，能提高合金延伸率15％以上。本发明保温时间短，整个热处理工序耗时大大减少，显著提高了生产效率。
合金冷变形加工热处理工艺强度水平形变织构热处理工序固溶处理生产效率退火工艺传统的延伸率淬火固溶快冷保温耗时应用

[发明专利]变形铝合金的锻造方法-CN201110237335.1无效
发明人：徐义;长海博文;韩逸;郭世杰;李炼;马科 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及变形铝合金的锻造方法，首先高温预锻造，在机械式压力机、水压机或油压机上进行高温预锻造，高温预锻造温度范围为500~570℃，加工组织中亚晶百分数≤70%；然后终锻，终锻温度范围为370~500℃，热处理后合金的亚晶百分数≥65%。高温预锻造使合金加工组织亚晶百分数尽可能低，终锻使合金最终热处理后的组织亚晶百分数尽可能高。通过工艺，不仅使处于最终状态合金的亚晶百分数较高，而且亚晶尺寸较小，达到提高合金的性能的目的；本发明工艺适用于变形铝合金，特别适用于Al-Mg-Si-(Cu)6xxx系铝合金。
变形铝合金锻造方法

[发明专利]一种高强韧铝合金及其复合材料、其液态组装制备方法和应用-CN202011198232.4有效
发明人：张佼;姜海涛;东青;邢辉 -专利权人：上海交通大学;昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B22D23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧铝合金及其复合材料、其液态组装制备方法和应用，涉及金属材料技术领域。该液态组装制备方法包括：将高温熔体在压力作用下冲击至放置于真空腔体内的预制块上获得铝合金熔池，铝合金熔池经冷却凝固形成半固态区熔覆层；使预制块进行三维运动，间隔预设时间，再次将高温熔体冲击至半固态区熔覆层表面；循环逐层冲击至高强韧铝合金及其复合材料形成。该方法因温度梯度小、冷却速度快，利于形成合金成分分布均匀、晶粒尺寸均匀的全等轴细晶组织。且该方法制备效率高、成本低，技术优势明显。制备获得的高强韧铝合金及其复合材料具有超细晶结构凝固组织，合金成分分布均匀，晶粒尺寸均匀。
一种强韧铝合金及其复合材料液态组装制备方法应用

[发明专利]一种铝合金细丝的制造方法-CN202210660875.9在审
发明人：刘建峰 -专利权人：刘建峰
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B21C1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金细丝的制造方法，涉及铝合金细丝制造技术领域，由以下步骤组成：步骤一、对铝合金线坯进行室温下的预拉拔，获取铝合金细丝线坯；步骤二、对粗拉成型的铝合金细丝线坯进行热处理；步骤三、对热处理的铝合金细丝线坯进行二次拉拔；步骤四、对铝合金细丝进行退火处理，获取铝合金细丝成品；步骤五、对成品铝合金细丝进行质量检测，检测后分类归库储存。本发明通过采用室温拉拔处理、热处理以及退火处理的配合，调整铝合金细丝在制造过程中的应力，在提升铝合金细丝强度与组织性能的同时，保证铝合金细丝自身的韧性特性被充分激发利用，应用模具与油性润滑液，小物料与模具的损耗
一种铝合金细丝制造方法

[发明专利]铝合金半固态浆料的制备方法-CN200710023982.6有效
发明人：李小平;于赟;雷卫宁 -专利权人：江苏技术师范学院
申请日： 2007-07-02 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金半固态浆料的制备方法，具有以下步骤：1.得到铝合金粉末：将铝合金通过高压惰性气体雾化的方法得到铝合金雾化粉末，或者收集将铝合金通过喷射成形的方法得到的铝合金过喷粉末；2.将与步骤1中的铝合金相同成分的另外的铝合金加热制成铝合金熔体，并在半固化温度区间内进行保温；3.在保温过程中，将步骤1得到的铝合金粉末加入到步骤2制成的铝合金熔体中并搅拌，制得铝合金半固态浆料。本发明的方法可以在很短的时间内得到细小组织组成的半固态浆料，满足半固态加工的需要。并且本发明工艺过程简单，设备结构简单，成本较低。
铝合金固态浆料制备方法

[发明专利]一种高强度无缩孔的铝合金汽车配件的挤压铸造方法-CN202010245664.X有效
发明人：王小军 -专利权人：太仓耀展金属制品有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金生产加工技术领域，具体地，涉及一种高强度无缩孔的铝合金汽车配件的挤压铸造方法，包括如下步骤：a）制备铝合金熔体：将铝合金置于加热炉内，高温加热熔炼铝合金，使铝合金熔化至金属液；b）浇注前模具和铸形的准备；c）浇注：铝合金汽车配件在挤压铸造机上进行铸造，包括升液、充型、增压、保压、凝固、卸压，成型为铝合金汽车配件；d）冷却至室温；e）松型脱模和取出铝合金汽车配件；f）对制备得到的铝合金汽车配件进行形貌、色泽、金相组织结构、力学性能的检测、分析和表征。本发明的铝合金挤压铸造工艺制备的铝合金汽车配件，抗拉强度≥430MPa，屈服≥380MPa，延伸率≥8％。
一种强度缩孔铝合金汽车配件挤压铸造方法

[发明专利]压铸铝合金表面处理方法-CN201510164391.5在审
发明人：杨光明 -专利权人：广东欧珀移动通信有限公司
申请日： 2015-04-07 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C25D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种压铸铝合金表面处理方法，涉及金属表面处理技术领域。该压铸铝合金表面处理方法包括以下步骤：S10、将压铸铝合金进行打磨处理；S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。本发明解决了现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理的问题，能够得到具有多样性金属外观效果的压铸铝合金产品。
压铸铝合金表面处理方法

[发明专利]一种铝合金表面活化辅助直接扩散焊方法-CN201810184006.7在审
发明人：宋晓国;牛超楠;卞红;陈祖斌;胡胜鹏;刘多 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2018-03-07 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B23K20/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金表面活化技术领域，具体地说是一种铝合金表面活化辅助直接扩散焊方法，铝合金表面活化辅助直接扩散焊方法结合离子轰击技术和扩散焊技术，有效去除铝合金表面氧化膜并实现表面改性以活化表面，消除了氧化膜对铝合金扩散焊的不利影响，同时利用表面活化促进扩散焊过程中的原子扩散，在较低的焊接温度下获得组织、性能良好的焊接接头，利用离子轰击平整铝合金表面，减小表面粗糙度，促进接触面之间的贴合以利于铝合金扩散焊连接，具有方法简单、有效彻底的清除铝合金表面氧化膜并实现铝合金表面活化，达到高质量的铝合金连接等优点。
铝合金表面扩散焊活化铝合金氧化膜离子轰击技术表面粗糙度表面改性表面活化焊接接头活化表面离子轰击原子扩散减小去除贴合焊接平整

[发明专利]大型2219铝合金锻件多火次制坯方法-CN202011055878.7在审
发明人：强超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，其特征在于，采用小于50℃/h的速率加热能够确保大型铝合金坯料受热均匀，避免锻件组织不均匀；采用多火次镦粗的方法，能够避免变形量过大而产生内部裂纹。该方法提高大型铝合金锻件的性能。特别适用大型铝合金锻件的制坯处理。
大型 2219 铝合金锻件多火次制坯方法

[发明专利]一种7075铝合金低温超声时效处理方法-CN201810990900.3在审
发明人：陈志浩;曹伟;朱协彬;姚敏 -专利权人：安徽工程大学
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种7075铝合金低温超声时效处理方法，涉及铝合金热处理技术领域，包括油浴液预热、工件油浴保温、超声时效处理以及冷却等步骤，本发明可降低7075铝合金常规时效热处理所需时效温度，大幅减少时效时间与常规时效热处理方法相比，可降低时效工艺要求和热处理成本，提高效率，改善铝合金时效热处理组织，提升铝合金综合性能。
铝合金时效处理热处理常规时效低温超声热处理技术领域浴液热处理成本时效热处理时效工艺数量增多综合性能工件油析出相预热弥散超声保温冷却

[发明专利]一种铝电池用铝合金阳极材料热处理方法-CN201310532523.6无效
发明人：马正青;曾波伟;滕昭阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： H01M4/88 文献下载
摘要：一种铝电池用铝合金阳极材料热处理方法，是将塑性变形后的铝合金于电阻炉中230-260℃保温3-6小时，取出空冷至室温。本发明所涉工艺方法简单、操作方便、通过控制铝合金退火温度、退火时间，调节铝合金板材的组织形态和第二相的分布，获得稳定工作电位负、析氢速率低、腐蚀均匀的电化学综合性能优良的铝合金阳极材料。
一种电池铝合金阳极材料热处理方法

[发明专利]一种5A06铝合金的金相腐蚀方法-CN201811323764.9在审
发明人：张斌;罗伶平 -专利权人：长沙瑞联材料科技有限公司
申请日： 2018-11-08 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种5A06铝合金的金相腐蚀方法，包括步骤：配制1.8～2％HCl+4.5～5.5％H₃PO₄的第一腐蚀液，以及质量分数为8.5～9.5％的NaOH溶液，将5A06铝合金制件表面打磨，抛光，去除碎屑后用酒精擦拭表面，然后将加热后的第一腐蚀液滴加到加热后的5A06铝合金制件表面，加热温度为45±5℃，腐蚀40～55s，洗净并吹干水分后，再将处理后的5A06铝合金制件和NaOH溶液均加热至65±5℃，接着将所述NaOH溶液滴加到该5A06铝合金制件表面，腐蚀3～5min，再次洗净，吹干水分即可。本方法不仅操作简单，成本低，而且能够精准去除晶界组织，使晶粒组织结构清楚地展现。
加热制件表面腐蚀腐蚀液吹干滴加去除洗净晶粒组织结构晶界组织质量分数抛光碎屑制件擦拭打磨配制酒精