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[发明专利]回复的高强度多层铝钎焊薄板产品-CN200580034986.3有效
发明人： R·J·基尔默 -专利权人：美铝公司
申请日： 2005-10-13 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： B32B15/20 文献下载
摘要：基本由芯部铝合金构成的冶金产品，通过化学组成和工艺路线对该芯部铝合金进行有目的的调节以便在钎焊循环期间抵抗再结晶，从而有意识地利用变形和回复显微组织钎焊后的高强度，该芯部铝合金在一侧与设计用以耐局部侵蚀的铝合金内衬结合，该内衬又与4xxx包层合金结合。
回复强度多层钎焊薄板产品

[发明专利]一种高强铝合金的制备方法及高强铝合金-CN202210206696.8在审
发明人：王远峰;刘旦;朱训明;宋文军;于日和;段军鹏;毕丽伟 -专利权人：威海万丰镁业科技发展有限公司;山东省威万科创联工程技术有限公司
申请日： 2022-03-03 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强铝合金的制备方法及高强铝合金，将铝合金母合金锭在熔炉中熔化后，将Al10Sr及AlTi5CB中间合金锭加入熔体中，AlTi5CB中间合金添加量为母合金锭总重的1‑2％；搅拌、通干燥氮气喷吹本发明提供的高强铝合金，合金通过添加Sr、Ti、C、B元素，控制Fe、Cu、Zn含量在低水平，适当提高Mg含量，来提高铝合金的强度，并保证铝合金的塑性指标；本发明所添加的C、B元素，可在熔体中形成的弥散分布的TiBC颗粒，可促进基体的非均质形核，细化合金组织，减小组织中二次枝晶间距，显著提升合金的力学性能指标，并可有效防止Si溶于TiAl3造成的晶格畸变，进而影响细化强化效果的问题。
一种高强铝合金制备方法

[发明专利]一种均匀性铝合金板材制备方法-CN202210168760.8有效
发明人：李森;李正 -专利权人：百色工段长智能装备有限公司
申请日： 2022-02-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种均匀性铝合金板材制备方法，熔铸铝合金铸锭，所述铝合金铸锭中化学成分质量百分含量为：Si 1.2～1.4、Mg 0.3～0.7、Mn 0.3～0.5、Fe 0.2～0.3、Cu 0.05～0.15、Ti 0.01～0.06、Cr 0.04～0.08、Zn：0.03～0.05、余量由Al及不可避免的杂质构成；将得到的铝合金铸锭经过均匀化热处理、热轧、第一级退火、第二级退火、第一次冷轧、第三级退火、第二次冷轧、经过固溶淬火和时效，得到铝合金板材。通过合金成分、轧制工艺及热处理等方面的调控，有效控制铝合金材料的织构组成，提高成形性能，均匀化热处理能显著提高了铸锭中粒子析出数量与分布均匀性，并有效抑制晶粒组织的长大，显著改善合金的微观组织，并由此可使合金的综合性能得到显著提高
一种均匀铝合金板材制备方法

[发明专利]一种判断含微量元素的5052铝合金冷轧薄板塑性的方法-CN201610989496.9有效
发明人：蒋显全;佘欣未;李权;陈久安;齐保 -专利权人：西南大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开一种判断含微量元素的5052铝合金冷轧薄板塑性的方法，其包含如下步骤：步骤一，将含微量元素的5052铝合金冷轧薄板按GB/T228‑2002要求加工成矩形横截面拉伸试样，进行室温拉伸试验；步骤二，观察含微量元素的5052铝合金冷轧薄板的断口组织形貌，发现从外到内可分为颈缩区、脆断区和韧断区三个区域；步骤三，比较颈缩区、脆断区和韧断区三个区域的纵深宽度和相邻区域之间的过渡情况，判断含微量元素的5052铝合金冷轧薄板的塑性大小。其操作简单，能够直观的反映含微量元素的5052铝合金断口组织形貌与合金塑性之间的对应关系。
微量元素铝合金冷轧薄板形貌断口组织颈缩区脆断室温拉伸试验矩形横截面合金塑性拉伸试样相邻区域直观纵深观察加工发现

[发明专利]一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法-CN201810532500.8有效
发明人：高宝亭;高新宇;王海彬;殷云霞;贾宁;杨晓禹;刘世雷;郑天航;付金来;姜鹏 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，它涉及一种焊丝线材的制造方法。本发明的目的是要解决现有的硅铝合金焊丝存在内部组织较差，导致焊接时易出现气孔、夹渣和裂纹的问题。制造方法：一、熔炼；二、铸造；三、锯切；四、车皮；五、预热；六、挤压；七、退火；八、第一次拉伸；九、中间退火；十、第二次拉伸，得到航天用含硅铝合金焊丝线材。优点：组织均匀，无粗大晶粒。本发明主要用于制备航天用含硅铝合金焊丝线材。
焊丝线材含硅铝合金航天制造拉伸硅铝合金焊丝退火粗大晶粒内部组织中间退火熔炼预热夹渣锯切制备焊接挤压铸造

[发明专利]一种采用变频低压调制脉冲电场改善铸造铝合金凝固组织的铸型方法-CN201310128180.7有效
发明人：张利民;张蓉;李宁;陈文静;刘骞 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B22D27/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用变频低压调制脉冲电场改善铸造铝合金凝固组织的铸型方法，该方法应用于铝合金连铸结晶器或模铸的铸型中，在铝合金的整个凝固过程中施加变频低压调制脉冲，电脉冲的参数为：电压±1V～30V连续调节该方法能够有效地增加铝合金凝固的形核率，细化晶粒；使发达的树枝晶转化为蔷薇状等轴晶，且等轴晶比例增加；减小凝固组织的疏松和缩孔。
一种采用变频低压调制脉冲电场改善铸造铝合金凝固组织铸型方法

[发明专利]一种采用径向锻造技术制备铝合金涡旋盘的方法-CN201911053748.7有效
发明人：张明亚;田杰 -专利权人：镇江合力汽车紧固件有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用径向锻造技术制备铝合金涡旋盘的方法，能够获得80~100μm的球状晶粒均匀的分布在共晶基体中且微观组织缺陷较少的铝合金半固态坯料，显著的减少了常规重力铸造或者半固态挤压铸造出现的成分偏析、缩松缩孔等微观缺陷；半固态铝合金坯料的层流式顺序充填模具型腔并且压头持续保压至零件完全凝固，可制备出气孔少，缩松缩孔少，组织均匀的铝合金涡旋盘制件，最后通过T6热处理增强零作的力学性能。
一种采用径向锻造技术制备铝合金涡旋方法

[发明专利]一种高强高导铝合金导电轨型材的生产方法-CN202011400953.9有效
发明人：陈勇刚;陈建春;黄跃文 -专利权人：湖南乾龙新材料有限公司
申请日： 2020-12-02 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强高导铝合金导电轨型材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：将精炼后的铝合金熔体通过快冷连续铸造成小断面尺寸的铝合金盘卷杆坯，再通过连续扩展挤压成大断面的铝合金导电轨型材。与现有的半连续铸锭‑热挤压工艺相比，本发明生产的导电轨型材组织细小且沿长度方向的组织和性能均匀一致性好，导电轨型材强度与现有半连续铸锭‑热挤压工艺相当，但延伸率更高，导电率可以超过58％IACS，高于现有工艺的产品
一种高强铝合金导电轨型材生产方法

[发明专利]一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法-CN201310681676.7有效
发明人：代光华;郑良;李增乐;冀胜利;薛强 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明属于变截面铝合金模锻件的热加工技术领域，尤其涉及一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法。本发明按照铝合金模锻件变截面的结构来设计和制造胎模，用胎模对坯料进行分料和整形；按照铝合金模锻件变截面的轮廓来设计和制造预锻模，预锻模的尺寸要为下步锻造留有一定的变形余量，利用预锻模对坯料进行预锻，实现用预锻模将坯料进行定位和局部成型，并使各变截面变形均匀；按照铝合金模锻件变截面的最终尺寸来设计和制造终锻模，用终锻模对坯料进行成型锻造。本发明使变截面铝合金模锻件各部位截面趋于一致，既保证了热处理的淬透性和组织性能的均匀性，又使变截面铝合金模锻件整体性能得到极大提高。
一种提高截面铝合金锻件组织性能热加工方法

[发明专利]一种提高航空航天用铝合金尺寸稳定性的方法-CN201610246514.4有效
发明人：肖来荣;宋宇峰;赵小军;蔡圳阳;余宸旭;郭蕾;刘子炜 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-04-20 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： C22F1/057 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高航空航天用铝合金尺寸稳定性的方法，属于有色金属加工技术领域。本发明方法是将经过双级均匀化处理的LY12铝合金，依次进行多道次热轧、多道次换向冷轧、双级固溶水淬处理、双级时效处理，得到晶粒尺寸均匀、组织稳定和残余应力较小的铝合金。应用本发明得到的LY12铝合金与常规处理方法相比，可有效降低铝合金表面残余应力10‑50MPa，提高铝合金的微屈服强度30‑60MPa，室温放置半年以上尺寸变化小于0.01％。本发明操作过程简便，成本较低，工艺流程也得到极大简化，处理后的铝合金晶粒尺寸均匀、组织稳定和残余应力细小。对提高我国航空航天惯性器件的使用精度和寿命，具有十分积极的作用。适于工业化生产。
一种提高航空航天铝合金尺寸稳定性方法

[发明专利]制备ZLD102低铁铝合金的方法-CN201810717259.6在审
发明人：杨国荣;邹学通;李光;车立志;罗映东;王建平;臧永伟;何维聪;李顺华;孙海艳;袁峰;孙荣亮;季鹏辉;龙文再;黄元桦 -专利权人：云南云铝涌鑫铝业有限公司
申请日： 2018-07-03 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了制备ZLD102低铁铝合金的方法，包括：向电解原铝液中直接加入金属硅并进行熔炼，以便得到铝合金熔融液；将所述铝合金熔融液进行精炼，以便得到铝合金精炼熔融液；将所述铝合金精炼熔融液进行成分调整，以便得到铝合金铸造前液；将所述铝合金铸造前液进行铸造，以便得到ZLD102低铁铝合金，所述ZLD102低铁铝合金中硅元素含量为10‑13wt％，铁元素含量不大于0.25wt％，钙元素含量不大于0.015wt该方法不仅操作简单，还可以通过控制铝合金铸造前液中的硅含量和钙含量获得所需表面质量、断口组织和塑性的ZLD102低铁铝合金。
铝合金低铁铝合金铸造精炼铝合金熔融液熔融液制备成分调整电解原铝断口组织钙元素硅元素金属硅铁元素熔炼铸造

[发明专利]一种铝合金水嘴的制造方法-CN201410279499.4有效
发明人：曹海春;曹海平;王连登;刘小华 -专利权人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： F16K27/00 文献下载
摘要：本发明公开一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下：①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯的铝合金预制件；②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件外围的铝合金水嘴主体；③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口、出水口加工出来，再将铝合金预制件内部的砂芯破碎后取出，形成铝合金水嘴内部的涉水腔体；④再经后续加工，制得铝合金水嘴。应用本发明生产铝合金水嘴的生产成本较低、生产合格率高，产品外观质量好、内部组织致密和力学性能高，耐磨性、抗渗漏性能好。
一种铝合金制造方法

[发明专利]一种铝合金副车架的挤压铸造方法-CN202011366231.6在审
发明人：陈启超 -专利权人：苏州金瑞阳模具有限公司
申请日： 2020-11-29 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金副车架的挤压铸造方法，依次包括铝合金熔炼、挤压模具准备、挤压铝合金液、铸件冷却、铝合金副车架脱模步骤，能够充分利用挤压设备，挤压模具，保证产品性能，采用挤压铸造工艺，优化了工艺参数，使得制造而成的铝合金副车架铸件内部组织致密均匀，晶粒细小；具有更高的抗拉强度和更高的屈服强度和均衡的硬度；使得铝合金副车架更加轻量化，实现资源和能源的低消耗，促使经济效益的提高。
一种铝合金车架挤压铸造方法

[发明专利]一种高性能铝合金精密压铸件制备方法-CN200810195543.8无效
发明人：施小弟;施国春;王泽民;周兴宝;刘洪军;蒲朝辉;施再明 -专利权人：吴江市天龙机械有限公司
申请日： 2008-11-04 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B22D21/04 文献下载
摘要：本发明公布一种高性能铝合金制造方法，尤其是适用于高性能稀土铝合金压铸工艺方法铝合金。采用重稀土钪元素作为微量优化元素，在ZL205A高强度铝合金成分基础上进行添加和优化，从而获得新的压铸铝合金材质，通过本方法可显著提高压铸铝合金的抗拉强度、变质细化组织、提高耐热性、延伸率，降低热膨胀系统等特性
一种性能铝合金精密压铸制备方法

[发明专利]一种高强韧铝合金及其制备方法-CN202211664998.6有效
发明人：李春明;陈蕴博;左玲立;张洋;李龙飞;陈林;张汝梦;张兆瑞 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22F1/057 文献下载
摘要：本发明涉及一种种高强韧铝合金及其制备方法，属于有色金属合金技术领域，用以解决现有技术中的铸造铝合金不能同时具有高强度和高韧性的性能。所述的铝合金化学组成如下：Cu 5.0～5.6％、Mg 0.8～1.6％、Mn 0.5～1.2％、Cr 0.1～0.2％、Ti 0.1～0.4％、B 0.01～0.1％，余量为Al和不可避免的杂质，总杂质本发明方法通过优化合金元素含量，来控制强化相的种类和数量，通过添加细化剂来细化合金的铸态组织，产生细晶强化作用，并通过挤压铸造成形工艺消除铝合金的缩孔、疏松、夹杂等铸造缺陷，获得组织致密并可热处理强化的新型高强韧铝合金
一种强韧铝合金及其制备方法

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