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[实用新型]热轧用热态连铸板坯测宽装置-CN201620281726.1有效
发明人：杨宏凯;李庆贤;张守峰;杨振;李景春;白雪莲 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-04-04 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种热轧用热态连铸板坯测宽装置，在连铸板坯输送辊道两侧分别倾斜设置一根支臂，两根支臂与连铸板坯运行方向呈八字形，支臂前端通过销轴连接有滚轮，支臂后部连接一角度控制液压缸，支臂后端通过铰链铰接在固定端两根支臂前端滚轮之间的初始开口度比所检测连铸板坯宽度小90～110mm。本实用新型占地小、投资少、见效快，维护方便，可准确测量出热态连铸板坯宽度及侧弯偏差程度，为热轧生产提供准确的数据依据，从而提高产品宽度控制精度。
热轧用热态连铸板坯测宽装置

[发明专利]一种连铸漏斗形结晶器钢液凝固与铸坯模拟装置及其使用方法-CN202011394267.5有效
发明人：王万林;张磊;梁策;张华龙;吕培生;颜雄;王凤康 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸漏斗形结晶器钢液凝固与铸坯模拟装置及其使用方法，该模拟装置包括炼钢炉、电机驱动系统、连铸漏斗形结晶器模拟系统、冷却水系统、温度采集系统。本发明通过模拟薄板坯连铸生产中钢液在漏斗形结晶器内的凝固过程与连铸过程，获得具有实际薄板坯特征的初始凝固坯壳及结晶器内温度变化曲线，实现对钢液在漏斗形结晶器内钢液初始凝固行为和铸坯表面质量、及连铸工艺参数对钢液初始凝固行为影响的模拟研究该发明适用于模拟现有钢种的生产，还可用于裂纹敏感型钢种薄板坯连铸生产的开发研究。本发明与薄板坯实际连铸工业生产过程相比，具有操作简单、方便，实验成本低等优势。
一种漏斗结晶器凝固模拟装置及其使用方法

[发明专利]一种基于板坯连铸机窄面足辊的铸坯角部喷淋冷却结构-CN202210612294.8在审
发明人：李召岭;蔡兆镇;李兴才;邓志勇;刘佳;王晓晶;史辰庭;孙福来 -专利权人：天津钢铁集团有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于板坯连铸机窄面足辊的铸坯角部喷淋冷却结构，喷淋冷却结构设置在出结晶器后窄面足辊框架上，包括供水独立于中间边部喷嘴组件的针对铸坯内弧与外弧窄面角部的边部喷淋组件，边部喷淋组件通过外部供水管路与二冷水阀站内的二冷主供水管道相连；本发明满足工业化大生产过程，不同微合金钢种及其不同断面尺寸连铸板坯角部在连铸机窄面足辊区内的喷淋冷却，达到弥散铸坯角部微合金碳氮化物析出并快速铁素体化转变其组织以细化晶粒，提高铸坯角部抗裂纹能力的目的，同时克服已有连铸坯角部强冷技术对后续连铸工艺改动量大、实际工业化实施困难等缺点。
一种基于板坯连铸机窄面足辊铸坯角部喷淋冷却结构

[发明专利]一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置及其检测方法-CN201510657696.X在审
发明人：杨辉合;王保元;邵东;卓见;曲学铭;戴江波 -专利权人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司
申请日： 2015-10-12 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置及其检测方法，装置安装在板坯连铸机结晶器下方1#扇形段～2#扇形段区域，包括耐高温金属陶瓷探针、金属导向杆、导向槽、液压油缸、液压锁、单向节流阀、换向阀、液压泵方法通过耐高温金属陶瓷探针在连铸板坯上方的来回移动来检测连铸板坯的实际温度，然后将温度传递给PLC控制系统；当检测温度突变在50℃以上，PLC控制系统自动发出报警，此时系统自动切换到事故控制模式或者人工手动操作模式降低连铸板坯拉速来减小纵裂的扩散，从而预防板坯由于纵裂而漏钢。本发明减少连铸板坯由于纵裂而发生漏钢的概率，除预报漏钢外还可以用于连铸机纵裂预报控制，推广价值高。
一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置及其方法

[发明专利]一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法-CN202310772346.2在审
发明人：石鑫越;唐勤;张弛;宋劼;冯超;高博;丁健;贾海员;张猛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括：对钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行一分为二，后进行加热，并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间；在设定轧制力的条件下，对加热后的所述板坯进行第一轧制；对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制，并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量；其中，所述第二轧制包括：对第一轧制后的所述板坯进行粗轧，得到具有目标厚度的中间坯；对所述中间坯进行精轧，并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式，以及控制所述除磷的压力本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。
一种薄板坯半无头模式连铸连轧方法

[发明专利]宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法-CN201910862280.X有效
发明人：陈志平;朱苗勇;吴晨辉;张才贵;江中块;邓丽琴;宋景欣;祭程 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司;东北大学
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量确定方法

[发明专利]一种通过薄板坯连铸连轧生产汽车大梁板的方法-CN202010678147.1在审
发明人：戴杰涛;沈健 -专利权人：广州大学
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过薄板坯连铸连轧生产汽车大梁板的方法，通过采用薄板坯连铸连轧工艺生产汽车大梁板，生产工艺包括：铁水冶炼、连铸、热轧，精整，具体生产步骤包括：高温炉熔化铁水→铁水预处理→转炉冶炼→精炼→薄板坯连铸→均热→轧制→层流冷切→卷取→检查→打包入库。本发明的通过薄板坯连铸连轧生产汽车大梁板的方法可以生产出符合要求的汽车大梁板，并解决普通大梁板碳含量较高，加工性能和焊接性能较差的问题。
一种通过薄板坯连铸连轧生产汽车大梁方法

[发明专利]一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统-CN201510176025.1在审
发明人：康永林;朱国明;宇航 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统，涉及金属连铸技术领域，以解决现有技术中外支撑装置使用寿命短、耗材严重的问题。其中，包括框架及设于框架上的连铸辊、传送装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯，所述框架与连铸辊之间设有外支撑装置
一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置冷却系统

[实用新型]一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统-CN201520224568.1有效
发明人：康永林;朱国明;宇航 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统，涉及金属连铸技术领域，以解决现有技术中外支撑装置使用寿命短、耗材严重的问题。其中，包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯，所述框架与连铸辊之间设有外支撑装置
一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置冷却系统

[实用新型]一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装-CN202321188617.1有效
发明人：王同庆;张晗;胡俊岩;郭钰龙;孙辉;孙肖肖;王庆旭;徐业兴;赵志勇;代桂荣 -专利权人：日照利尔高温新材料有限公司;日照瑞华新材料科技有限公司
申请日： 2023-05-15 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B22D41/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，涉及连铸功能耐火材料技术领域，包括压板和底座板；压板用于套设在铁壳外部；底座板上设有立座，立座上设有移动组件；移动组件连接有上滑座和下滑座；上滑座上设有用于对板坯浸入式水口的顶部进行顶紧的顶紧组件；下滑座上设有用于对板坯浸入式水口的侧部进行顶紧的侧顶组件；底座板上还设有用于对铁壳位置进行定位的定位座、用于对压板进行位置固定的转角气缸；定位座上设有用于放置铁壳的定位槽，定位槽处于顶紧组件正下方；转角气缸有四个且设置于定位座四周；本装置可以有效提高板坯浸入式水口套铁壳加工的生产效率，铁壳与板坯浸入式水口之间火泥分布更加均匀，提高产品合格率。
一种浸入水口套铁壳加工工装

[实用新型]一种连铸板坯射钉枪固定装置-CN201220347737.7有效
发明人：罗森;陈永;朱苗勇;吴国荣;祭程;唐生斌;庄清云 -专利权人：东北大学
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种连铸板坯射钉枪固定装置，属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置包括支撑板、支腿和射钉枪卡槽。支撑板中心线位置开有一个射钉枪卡槽，用于将射钉枪与连铸板坯射钉枪固定装置紧密连接，射钉枪通过射钉枪紧固螺栓固定在射钉枪卡槽，支腿支撑在支撑板下方，支腿上端与支撑板固定连接，且支撑板与支腿互相垂直，支腿下端与连铸机固定连接本装置结构简单，适用于板坯连铸机扇形段之间相对狭小的空隙处安装，适于板坯连铸高温、多水蒸气的恶劣环境下使用，便于工作人员安全快速安装和卸载连铸板坯射钉枪；通过紧固螺栓与射钉枪卡槽连接，具有良好的射钉枪紧固效果，防止射钉枪射钉过程中，由于冲击力过大造成枪体滑落，保证连铸板坯射钉的安全。
一种连铸板坯射钉枪固定装置

[发明专利]一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法-CN201610341858.3在审
发明人：邓小旋;季晨曦;朱国森;崔阳;邵肖静;田志红;潘宏伟;董文亮;王胜东;景财良;单庆林 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-05-20 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法，该装置包括第一调节件、第二调节件、滑块及阻流件，第一调节件与第二调节件滑动连接，第一调节件沿第二调节件滑动。滑块设置在第一调节件上，滑块沿第一调节件滑动，阻流件与滑块连接，阻流件伸入连铸结晶器内的钢液中。该方法包括：调节板坯连铸结晶器表面流速测量装置，使板坯连铸结晶器表面流速测量装置的阻流件浸入钢液内；将阻流件浸入钢液内持续3～5秒后取出；待钢液表面形成带倾角的钢块，根据公式Vs＝0.1256×Δh板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法，可同时对板坯连铸结晶器内钢液表面不同位置的流速进行测量。
一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置方法

[实用新型]一种组合式板坯引锭帽-CN202020094770.8有效
发明人：张焕鑫 -专利权人：麦特勒智能科技（张家港）有限公司
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种组合式板坯引锭帽，包括引锭帽本体和引锭头，所述引锭帽本体套在所述引锭头上,所述引锭帽本体包括引锭帽软质外壳、预制冷铁和水口侧挡板，在引锭帽的上端固定装配水口侧挡板，一方面防止引锭头刮伤结晶器窄边，另一方面起到对引锭头与结晶器之间的缝隙密封的作用，在引锭帽的上端固定装配水口侧挡板，防止钢流直接冲击结晶器窄边；本实用新型结构设计新颖，可以实现板坯连铸的铸机准备完全由自动在引锭头上安装此种引锭帽来实现自动化，从而实现板坯连铸的全程自动化。
一种组合式板坯引锭帽

[发明专利]一种高铝钢板坯连铸方法-CN201811306972.8有效
发明人：马文俊;李海波;陈斌;刘国梁;高攀;朱克然;刘道正;张超杰 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-11-05 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高铝钢板坯连铸方法包括以下步骤：对板坯采用低拉速；对板坯采用结晶器强冷却；对板坯采用扇形段弱冷却；对板坯开浇前8‑12min采用高反应保护渣，对板坯开浇后8‑12min采用低反应保护渣。所述高铝钢板坯连铸方法可以对保护渣中SiO2进行动态调整，有效的稳定了保护渣的成分、碱度和性能，同时对冷却过程进行了针对性控制，保证高铝钢稳定浇铸，板坯质量良好
一种钢板坯连铸方法

[发明专利]一种生产低铁损、高磁感无取向电工钢及其制造方法-CN201710170067.3在审
发明人：施立发;王立涛;裴英豪;裴陈新;丰慧 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄板坯生产低铁损、高磁感无取向电工钢的制造方法及电工钢，生产工艺流程为钢水转炉冶炼→RH精炼→薄板坯连铸连轧→常化酸洗→单机架冷轧→连续退火→涂层→精整。为了解决低铁损和高磁导率这一互相矛盾的性能指标，在通过提高钢水的纯净度、提高Si或Al的含量的同时，添加微量的合金元素和热轧卷取温度来达到提高磁导率和降低铁损的目的。
一种生产低铁损高磁感无取向电工及其制造方法

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