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[发明专利]一种热连轧钢板热处理用冷却装置及控制方法-CN201610196811.2有效
发明人：吴建峰;王笑波;杨征;刘晔;吴祖国 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：一种热连轧钢板热处理用冷却装置，包括高压喷嘴及低压水雾喷嘴，高压喷嘴组成高压喷射冷却系统，而低压水雾喷嘴组成低压水雾冷却系统，高压喷射冷却系统和低压水雾喷嘴冷却系统顺序设置，组成一整体式的冷却装置，对经过的热轧钢板以本发明通过设定合理的水量、水比和辊道速度，在热处理高压区将钢板冷却到需要的相变温度点，后续的水雾冷却为相变过程的均匀冷却提供了很好的条件，可以有效减小组织应力的产生，从而改善钢板淬火后的板形。水雾冷却还可以实现终冷温度的精确控制，使得冷却后的钢板得到所需的相变组织。
一种轧钢热处理冷却装置控制方法

[发明专利]超高强度热轧钢板及其制造方法-CN201880044939.4有效
发明人：孔锺判;郑济淑 -专利权人：株式会社POSCO
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及拉伸强度为980MPa级的超高强度热轧钢板及其制造方法，通过在连铸‑轧制直连工艺中利用无头轧制模式，具有优异的表面品质、加工性和焊接性，同时使得钢板的宽度和长度方向材质偏差明显减小。根据本发明的优选方面提供一种超高强度热轧钢板及其制造方法，通过连铸‑轧制直连工艺制成，以重量％计，钢板包含C：0.030％～0.085％、Mn：1.8％～3.0％、Si：0.03％～1.0％、P：0.005或更少、Cr：0.2％～2.0％、Al：0.01％～0.07％、Ti：0.005％～0.10％、B：0.0005％～0.0050％、N：0.001％～0.010％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且钢板具有微细组织，以面积分数计，微细组织包含40％～60％的铁素体、30％～50％的马氏体及10％～20％的贝氏体。
超高强度热轧钢板及其制造方法

[发明专利]高强度热浸镀锌钢板及其制造方法-CN201980086631.0有效
发明人：长谷川宽;中垣内达也;竹田裕纪 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供提供一种高强度且抗延迟断裂特性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。一种高强度热浸镀锌钢板，其具有特定的成分组成和钢组织；在上述钢组织中，在从上述钢板表层至沿板厚方向上300～400μm的范围中，以面积率计，马氏体和包含碳化物的贝氏体的合计为60～100％，旧奥氏体的平均粒径为15μm以下，在从钢板表层至沿板厚方向上300～400μm的范围中，距旧奥氏体晶界5nm以上的位置中的P的俄歇电子能谱的峰高与旧奥氏体晶界中的P的俄歇电子能谱的峰高的比为0.20以上；并且，在钢板表面具有热浸镀锌层
强度镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]690MPa级高韧性钢板及其生产方法-CN202210919275.X有效
发明人：麻晗;朱延山;杨浩 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种690MPa级高韧性钢板及其生产方法，涉及合金技术领域，本发明通过成分优化，利用低碳、微合金及Cu、Cr、Mo、Ni的复合设计，将钢板碳当量CE控制为≤0.58，冷裂敏感指数Pcm控制为≤0.24，在环境温度≥0℃时，钢板焊前无需预热，焊后无需保温或热处理，具有良好的焊接工艺性。在成分优化的基础上，通过控制轧制和调质工艺，最终获得包括70~80%的回火马氏体、15~25%贝氏体、5~8%残余奥氏体的钢板，利用析出和硬相组织强化基体，提高抗拉强度，利用残余奥氏体组织吸收变形能、获得合理屈服强度，钢板屈服强度≥690MPa且屈强比≤0.83，具有良好的抗震性能。
690 mpa 韧性钢板及其生产方法

[发明专利]一种钢板的制备方法-CN201210350153.X无效
发明人：赵冰;谭谆礼;白秉哲;郑燕康 -专利权人：赵冰;谭谆礼;白秉哲
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢板的制备方法，属于金属板材制备技术领域。将熔炼容器中的钢边角料加热至钢熔炼温度，采用气压或自重方式，使熔炼容器中的钢溶液经熔炼容器底部小孔滴下，使钢溶液铺覆在板坯上，在钢溶液铺覆在板坯上的同时，边铺覆边对钢金属层进行热机械加工，使铺覆的钢金属层组织的晶粒细化，得到细晶组织的预制钢板坯，对预制钢板坯进行机械加工，得到钢板。工艺过程大大缩短，生产效率大大提高，可以制备各种成分、尺寸、形状的细晶钢板。
一种钢板制备方法

[发明专利]耐应变时效特性优良的低屈服比高强度钢板及其制造方法以及使用该钢板的高强度焊接钢管-CN201380018008.4有效
发明人：岛村纯二;西村公宏 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供API 5L X70级以下的低屈服比高强度钢板及其制造方法以及使用该钢板的高强度焊接钢管。本发明的低屈服比高强度钢板的特征在于，使其成分组成为规定的成分组成，使其金属组织为贝氏体与岛状马氏体的双相组织，所述岛状马氏体的面积百分率为3～15％且圆当量直径为3.0μm以下，余量为所述贝氏体，板厚方向的硬度的偏差为ΔHV30以下，板宽方向的硬度的偏差为ΔHV30以下，钢板表层部的最高硬度为HV230以下，所述钢板在使用GOST标准中规定的形状的试验片的全厚度拉伸试验中的屈服比为85％以下、伸长率为22％以上。
应变时效特性优良屈服比高强度钢板及其制造方法以及使用焊接钢管

[发明专利]非晶粒取向的电工钢带或电工钢板、由其制成的部件及用于制造非晶粒取向的电工钢带或电工钢板的方法-CN201480046092.5有效
发明人：多萝泰·多尔纳;奥拉夫·菲舍尔;卡尔·泰尔盖尔 -专利权人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
申请日： 2014-07-22 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于电工技术应用的非晶粒取向电工钢带或电工钢板，其由钢材制成，该钢材除了铁和不可避免的杂质以外还包括(重量％)Si2.0–4.5％,Zr0.03–0.3％,Al不高于2.0％,Mn不高于1.0％,C不高于0.01％,N不高于0.01％,S不高于0.001％,P不高于0.015％，电工钢带或钢板组织结构中存在Fe‑Si‑Zr三元共沉淀。在按照本发明的电工钢带或钢板组织结构中存在的Fe‑Si‑Zr三元共沉淀通过沉淀硬化或颗粒硬化提高由按照本发明钢材制成的、非晶粒取向电工钢带或钢板的强度，而不会对电磁性能产生重大影响。本发明还提供一种用于制造这类电工钢带或钢板的方法。
晶粒取向电工钢板制成部件用于制造方法

[发明专利]一种风电塔用结构钢板的质量验证方法-CN202110726836.X在审
发明人：田晓;李芳草;徐慧;梁碧珂;张瑞刚 -专利权人：西安热工研究院有限公司
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电塔用结构钢板的质量验证方法，包括以下步骤：1)对风电塔用结构钢板进行力学性能检验及断口宏观分析：2)对风电塔用结构钢板进行非金属夹杂检验；3)对风电塔用结构钢板进行显微组织分析，该方法能够对风电塔用结构钢板的质量进行验证
一种风电塔用结构钢板质量验证方法

[发明专利]一种非调质钢板材及其生产方法-CN202011348085.4在审
发明人：秦坤;任树洋;李行;张锦兴;刘佳;赵庆宇;马欣然;朱斐斐;张杰 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;唐山中厚板材有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明一种非调质钢板材及其生产方法，属于钢板轧制技术领域，其化学成分及其重量百分比为：C：0.15％～0.19％；Si：0.20％～0.50％；Mn：0.7％～0.89％；P：0.0001％～0.035本发明非调质钢板材通过延缓组织渗碳体析出以及利用微合金元素第二相粒子阻止晶粒长大的方式，获得细小均匀的组织形态。
一种非调质钢板及其生产方法

[发明专利]抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板及其制造方法-CN201610466971.4有效
发明人：刘自成 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-06-23 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板及其制造方法，本发明采用低C‑高Mn‑高Cr‑低Al‑高N合金化的成分体系中，不添加贵重合金元素Ni，控制奥氏体稳定化指数Au×TRH≥1300，0.65≤[(％Cr)/(％Mn)]×(％C)×VC≤2.75，优化在线淬火工艺，使成品钢板的显微组织为均匀细小奥氏体组织，奥氏体晶粒度≥ASTM 6级，获得高强度(抗拉强度≥800MPa)、优良的非磁性(导磁率≤1.0μ)、抗应力腐蚀(SCC裂纹深度为0mm)钢板，特别适用于电磁屏蔽钢制构件的制造。
应力腐蚀开裂优良高锰非磁性钢板及其制造方法

[发明专利]一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法-CN202210366904.0有效
发明人：胡海洋;王勇;孙殿东;颜秉宇;王爽;冷松洋;段江涛;李黎明;安晓光;罗志华 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法，钢板包含如下成分：C：0.05％～0.10％；Si：0.15％～0.25％；Mn：0.50％～0.80％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr钢板的生产工艺为冶炼—连铸—加热—控制轧制—在线淬火—回火热处理；钢板组织为稳定的回火索氏体，晶粒度为10～12级，组织均匀稳定，具有良好的力学性能和工艺性能。
一种规格强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法

[发明专利]脆性裂纹传播停止特性优良的大线能量焊接用高强度钢板及其制造方法-CN201380075179.0在审
发明人：中岛孝一;竹内佳子;长谷和邦;三田尾真司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种适用于船舶的板厚50mm以上的脆性裂纹传播停止特性优良的大线能量焊接用高强度钢板及其制造方法。一种厚钢板及其制造方法，该厚钢板具有特定的成分组成，金属组织为以铁素体相为主体的组织，具有板厚表层部中的RD//(110)面的集聚度为1.3以上、板厚中央部中的RD//(110)面的集聚度为1.8以上的织构
脆性裂纹传播停止特性优良能量焊接强度钢板及其制造方法

[发明专利]抗硫化氢腐蚀用薄钢板及其生产方法-CN201810171193.5在审
发明人：莫德敏;秦红新;邓建军;赵文忠;龙杰;陈起;赵红康 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀用薄钢板及其生产方法，其包括加热、轧制和热处理工序；所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C 0.16～0.19%，Si 0.20～0.40%，Mn 1.15～1.30%，P≤本钢板采用C、Mn强化，使钢板具有良好的组织、力学性能、抗硫化氢腐蚀性能和焊接性能；具有致密度高，强度级别较高，‑10℃低温冲击韧性优良，硬度适中和抗硫化氢腐蚀性能优良等特点，能够满足压力容器用抗硫化氢腐蚀用钢的要求本钢板的钢质更纯净，P≤0.010%、S≤0.005%，强度硬度适中；‑30℃低温韧性良好,带状组织为0；钢板厚度规格范围为8mm～20mm；抗硫化氢腐蚀性能优良。
抗硫化氢腐蚀钢板焊接性能薄钢板低温冲击韧性致密热处理工序带状组织低温韧性力学性能强度级别强度硬度压力容器综合性能轧制加热生产

[发明专利]一种超宽特厚钢质安全壳核电用钢淬火热处理制造方法-CN201910967412.5在审
发明人：奚艳红;夏政海;吴俊平;方磊;于生;姜在伟;张仪杰;刘心阳;王思聪 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-10-12 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C21D1/74 文献下载
摘要：本发明提供了一种超宽特厚钢质安全壳核电用钢淬火热处理制造方法，该方法在氮气保护下采用辐射管加热，避免钢板表面氧化；通过精准控制炉温，保障钢板受热均匀，确保组织性能的均质性。通过合理的加热温度工艺，促使奥氏体晶粒增大，并使碳化物及其他非金属夹杂物溶入奥氏体，同时均匀化成分，提高过冷奥氏体的稳定性，从而提高钢板淬透性。中枪喷嘴开启的同时，配合边枪喷嘴对钢板宽度方向进行喷水冷却，保证了钢板在宽度方向冷却的均匀性。确保钢板在厚度方向的冷却均匀性，在全厚度方向得到性能优异的淬火马氏体组织。
钢板加热非金属夹杂物钢板宽度方向奥氏体晶粒淬火马氏体淬火热处理过冷奥氏体冷却均匀性氮气保护沸腾阶段分区冷却钢板表面精准控制冷却能力喷水冷却喷嘴开启受热均匀温度工艺组织性能喷嘴安全壳奥氏体淬透性辐射管均匀化均匀性均质性配合边碳化物蒸气膜淬火超宽辊缝辊速核电炉温对流冷却制造保证

[发明专利]一种新型合金容器用钢板12Cr1MoVR的生产方法-CN202011330344.0在审
发明人：袁永旗;许少普;李忠波;康文举;刘庆波;杨阳;朱先兴;袁高俭;杨春;白艺博;王勇 -专利权人：南阳汉冶特钢有限公司
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型合金容器用钢板12Cr1MoVR的生产方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。与传统工艺相比，采用优化的轧制工艺，两阶段轧制后，钢板经ACC层流冷却、矫直，快速下线高温堆冷，获得了一种新型的厚度≤50mm的压力容器用合金12Cr1MoVR钢板，所述钢板的内部组织和机械性与传统轧制后再采取正火加回火获得的内部组织和机械性能基本一致，但较传统工艺，减少了正火和回火过程，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了钢板在线占压，对整体物流提升效果显著，具有很好的市场推广价值。
一种新型合金容器钢板 12 cr1movr 生产方法