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[发明专利]一种TMCP工艺生产的高抗回火稳定性的高强度钢板及其制造方法-CN202110487959.2有效
发明人：孙宪进;罗元东;许峰;诸建阳;苗丕峰;许晓红;白云;林涛;石艾来;徐光琴;芦莎;陶君 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉一种TMCP工艺生产的高抗回火稳定性的高强度钢板及其制造方法：该钢板的微观结构为针状铁素体+多边形铁素体+细小弥散分布的MA组织，钢板的元素组分质量百分比为C 0.06～0.10，Si 0.20高温回火试验证明，具有该微观组织类型可保证钢板具有良好的高温回火稳定性和低温韧性，突破了以往TMCP工艺生产高强钢板高温回火稳定性差的技术瓶颈，提供了一种新型中厚板的制造方法。
一种 tmcp 工艺生产回火稳定性强度钢板及其制造方法

[实用新型]微创取板器-CN201120262618.7有效
发明人：吴丹凯;陈炳鹏;张明磊;王金成 -专利权人：吉林大学
申请日： 2011-07-25 - 公布日： 2012-03-14 - 主分类号： A61B17/92 文献下载
摘要：将此工具插入钢板的下面切断影响钢板抽出的纤维组织，便可以将钢板顺利抽出，不需要延长切口，可以缩短手术时间，减少出血量，尽可能少的破坏钢板周围组织，达到微创取钢板的目的。
微创取板器

[发明专利]薄钢板和镀覆钢板、以及薄钢板和镀覆钢板的制造方法-CN201780020538.0有效
发明人：中垣内达也;船川义正;小野义彦;长谷川宽 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2017-01-16 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供作为汽车部件用原材具有优良的耐疲劳特性并且TS为590MPa以上的薄钢板及其制造方法、对上述薄钢板进行镀覆而得到的镀覆钢板、用于得到上述薄钢板所需的热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、镀覆钢板的制造方法。一种薄钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.04％以上且0.15％以下、Si：0.3％以下、Mn：1.0％以上且2.6％以下、P：0.1％以下、S：0.01％以下、Al：0.01％以上且0.1％以下、N：0.015％以下并且含有合计为0.01％以上且0.2％以下的Ti、Nb中的一种或两种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下钢组织：以相对于钢板整体的面积率计具有50％以上的铁素体和10％以上且50％以下的马氏体，钢组织的纳米硬度的标准偏差为1.50GPa以下，所述薄钢板的拉伸强度为590MPa以上。
钢板镀覆以及制造方法

[发明专利]疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法-CN201480044265.X有效
发明人：三大寺悠介;杵渊雅男;川野晴弥;金子雅人 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-09-10 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的厚钢板满足既定的化学成分组成，并且在与轧制方向平行的纵截面中距钢板表面深3mm的观察位置进行测量时，金属组织满足下述(a)～(d)的要件，析出物满足下述(A)的要件。(a)金属组织由贝氏体组织和余量组织构成，全部组织中，贝氏体分率为80面积％以上。(b)基于相邻结晶的取向差为15°以上的大角度晶界决定贝氏体的晶粒时，该晶粒的板厚方向的平均长度为7μm以下。(c)所述余量组织的当量圆直径为3.0μm以下。(d)所述余量组织中，珠光体分率为80面积％以上。
疲劳特性优异钢板及其制造方法

[发明专利]一种特厚高韧屈服460MPa级结构钢板及其生产方法-CN201911047086.2在审
发明人：张志军;李杰;赵国昌;龙杰;于红伟;吴天育;徐腾飞;谷盟森;王晓书;程海林;邓东生 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种特厚高韧屈服460MPa级结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12‑0.14%，Si：0.20‑0.40%，Mn：1.35‑1.50%，P≤0.015%本发明钢板组织为贝氏体和铁素体的复合组织，钢板最大厚度为140mm，调质态和模焊态板厚1/2、板厚1/4位置冲击韧性优良。
一种特厚高韧屈服 460 mpa 结构钢板及其生产方法

[发明专利]一种深冲用超高强度钢热轧钢板及制造方法-CN201310468288.0有效
发明人：张景海;张淑平;郭军霞;田玉新 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2013-10-09 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种深冲用超高强度钢热轧钢板，包括：C0.20-0.40%，Mn0.50-2.20%，Si0.80-2.00%，S≤0.010%，P≤0.015%，Cr0.80-1.50%，Ni0.40-1.20%，Mo0.20-0.70%，V0.05-0.15%，W0.60-1.20%，Ti≤0.06%，B≤0.004%，Al≤0.06%，Fe和不可避免杂质元素；钢板中的组织为球状碳化物+铁素体组织。同时还提供了该钢板的生产方法。本发明的钢板经过淬火+低温回火后抗拉强度达到1520MPa以上，屈服强度大于1320MPa以上，塑性达到10%以上。其他的拉伸强度、延伸率等指标也较好。
一种深冲用超高强度热轧钢板制造方法

[发明专利]一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法-CN201810636901.8有效
发明人：李杰;龙杰;侯敬超;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳;顾自有 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2018-06-20 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能10CrMo9‑10钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10‑0.12%，Si：0.15‑0.30%，Mn：0.45‑0.60%，Cr：2.1‑2.3%本发明钢板性能稳定，屈服强度≥350MPa，抗拉强度530‑600MPa，延伸率≥20%，‑20℃冲击≥150J，400℃高温屈服强度≥250MPa；探伤合NB/T47013.3 Ⅰ级，钢板组织为均匀的回火贝氏体组织
一种性能 10 crmo9 钢板及其生产方法

[发明专利]低碳低合金铬钼压力容器用钢板及其热处理方法-CN202010983656.5有效
发明人：许晓嫦;罗登;陈广兴;徐琛;李红英;张勇伟;赵明纯;刘丹 -专利权人：中南大学;湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了低碳低合金铬钼压力容器用钢板及其热处理方法，在使用正火+回火这种工序简单且成本低廉的热处理工艺的基础上，动态控制钢板的厚度及成分，最终获得的钢板既能满足性能要求，也简化了生产工序和降低了生产成本本发明基于简单的热处理工艺：正火+回火，提供一种通过动态成分控制动态组织，获得良好性能的动态调控思路。本发明主要涉及低碳低合金铬钼压力容器用钢板，包括15CrMoR和14Cr1MoR钢的动态组织、成分控制的热处理工艺。
低碳低合金压力容器钢板及其热处理方法

[发明专利]一种高性能软磁结构钢板及其制造方法-CN202010579576.3有效
发明人：刘自成;李红斌;顾晔 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种高性能软磁结构钢板及其制造方法，通过合金元素的组合匹配设计，并采用Ca处理等技术手段，优化再结晶控轧和离线正火工艺(RCR+N)及后续缓冷工艺，使成品钢板的显微组织为均匀细小的等轴铁素体+珠光体，珠光体含量≤5％，显微组织平均晶粒尺寸在15～25μm，实现了软磁结构钢板的高强度、高韧性、良好的焊接性及优良电磁特性的有机统一，钢板的磁感应强度B3≥0.50T，B
一种性能结构钢板及其制造方法

[发明专利]一种薄规格500MPa级低屈强比高韧性桥梁钢板及其制造方法-CN202210358334.0有效
发明人：白云;李红文;苗丕峰;孙宪进;徐君华;刘海英;马菁 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-04-06 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄规格500MPa级低屈强比高韧性桥梁钢板及其制造方法，钢板金相组织为多边形铁素体和板条状贝氏体的混合组织，其中多边形铁素体的体积比15％～35％，铁素体平均晶粒粒径3μm～10μm，贝氏体平均晶粒长度钢板屈服强度(Rp0.2)≥520MPa,抗拉强度(Rm)：650MPa～750MPa,钢板屈强比Rp0.2/Rm≤0.85，断后伸长率(A)≥20％；高韧性，‑60℃纵横向KV2≥120J,厚度5mm
一种规格 500 mpa 屈强比高韧性桥梁钢板及其制造方法

[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法-CN201380008324.3有效
发明人：东昌史;野崎贵行;若林千智;佐藤浩一;川田裕之;藤田展弘 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种高强度冷轧钢板，具有下述成分组成，即以质量％计，含有C0.075～0.300％、Si0.30～2.50％、Mn1.30～3.50％、P0.001～0.050％、S0.0001～0.0100％、Al0.001～1.500％、以及N0.0001～0.0100％，表层显微组织以体积分数计含有3～10％的残余奥氏体以及90％以下的铁素体，将板厚记为t，从所述表面起算t/4深度位置的内部显微组织以体积分数计含有3～20％的残余奥氏体，钢板表层的硬度Hvs和钢板的t/4厚度处的硬度Hvb的比Hvs/Hvb大于0.75且为0.90以下，该钢板的最大拉伸强度为700MPa以上。
强度冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]厚度120～200mm低温韧性钢板正火热处理工艺-CN201410646749.3有效
发明人：陈英俊;熊文名;赵和明;熊小星;王洪;冯小明;赵房亮;王国文;廖彬生;王琨铭;杨帆;黄珍;刘志芳;周焱民;李学明;肖颖 -专利权人：新余钢铁集团有限公司
申请日： 2014-11-16 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚度120～200mm低温韧性钢板正火热处理工艺，控制第一段和第二段为Ac3温度以下20～40℃，第三段为Ac3温度以下10～20℃，第四段为Ac3温度以上0～10℃，第五段和第六段为Ac3温度以上20～30℃，热处理炉炉内温度逐步递增；控制每块钢板进炉或待出炉时关停步进梁待温，停留时间20～50min；控制步进梁速度为0.24～0.37m/min，进炉的两块钢板之间保持3m以上的距离；钢板保温温度为Ac3+5℃±5℃，保温时间0.5Hmin-0.7Hmin，H为钢板厚度，单位为mm。本发明通过控制热处理炉内各段温度和钢板停留时间来实现钢板加热均匀，获得组织均匀、晶粒细小的基体组织，满足低温冲击韧性钢板的标准要求。
厚度 120 200 mm 低温韧性钢板正火热处理工艺

[发明专利]热浸镀锌钢板-CN201580058626.0有效
发明人：川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和热浸镀锌层，在距离母材钢板表面1/8厚～3/8厚的范围内以体积分率计铁素体相为50％以下，硬质组织为50％以上，在以镀层与母材钢板的界面作为起点的至母材钢板深度20μm为止的范围内残余奥氏体的体积分率为3％以下，在将硬质组织的体积分率设定为1/8厚～3/8厚的范围内的体积分率的0.10～0.90倍的母材钢板的表面，具有Fe：5％以下、Al：1.0％以下、使由ζ相形成的柱状晶在镀层与钢板的全部界面中介入20％以上的热浸镀锌层，在母材钢板的界面侧具有微细化层，微细化层的平均厚度、微细化层内的铁素体相的平均粒径、微细化层中包含的氧化物的最大直径分别规定。
镀锌钢板

[发明专利]低碳马氏体钢板表层获得细晶奥氏体组织的制备方法-CN201910219598.6有效
发明人：衣海龙;周永康;毕梦园;方明阳 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于金属板带热处理技术领域，具体涉及一种在低碳马氏体钢板表层获得细晶奥氏体组织的热处理工艺方法。第一步：选取低碳马氏体钢，第二步：将第一步的低碳马氏体钢加热轧制成20～40mm的钢板，其终轧温度为950℃±20℃，然后空冷至室温。第三步：将冷却后的钢板放入加热炉中，加热至980～1020℃，加热速率为10℃/min，然后将钢板的上下表层经快速感应加热至880～920℃，迅速淬火至室温，钢板表层得到尺寸不大于5μm的原始奥氏体组织本发明在不改变钢板控轧与控冷工艺的前提下，将淬火工艺设计为常规淬火工艺加短时感应加热淬火工艺，在满足钢板淬火工艺要求的基础上，在钢板表层实现奥氏体晶粒的细化。
马氏体钢板表层获得奥氏体组织制备方法

[发明专利]一种钢板回火后柔性冷却装置-CN202210179920.9有效
发明人：付天亮;张志福;付瀚熠;崔巍;宋敏;郭泽宇;徐兆德 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-02-25 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢板回火后柔性冷却装置，其包括用于提供冷却风的供风系统；用于提供汽雾的汽雾系统，汽雾系统设于供风系统的下方；用于分段冷却钢板的冷却系统，汽雾系统连接冷却系统并设于冷却系统与供风系统之间，供风系统连通冷却系统该装置通过控制冷却风风量和/或风压、冷却水流量和/或水压、压缩空气流量和/或气压，对钢板实施柔性化、按工艺路径冷却，可精确调控钢板冷却各阶段冷却速率和钢板板形，满足钢板多相多尺度组织调控所需的复杂冷却路径控制和高精度板形控制需要同时，解决了传统钢板回火后冷却效率低、板形恶化、工艺路径可控性差、组织调控手段缺失等问题，提高了生产效率和钢板质量。
一种钢板回火柔性冷却装置