专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种汽车用叉的成型方法-CN201510785321.1在审
  • 吕密;罗荣;李光兵;胡成华 - 重庆建设工业(集团)有限责任公司
  • 2015-11-16 - 2016-02-17 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种汽车用叉的成型方法,即采用旋整体成型叉的内外周面以及内花键再机加制得一体式的汽车用叉。首先使用圆芯轴,预旋叉内花键端的斜面和外圆周面;更换锤头,使用内花键轴,旋完成叉内花键端的斜面、外圆周面和内花键;更换锤头和斜板,使用反向芯棒,旋叉的大端,旋完成对旋叉半成品进行机加最终得到叉为一体式,采用精密管料进行整体旋成型的叉,可以避免出现由于焊接引起的安全隐患,也极大的减小了材料的浪费,降低了成本。
  • 一种汽车用节叉成型方法
  • [发明专利]中拉杆锻造工艺方法-CN202010072469.1在审
  • 唐振英;崔世海;陈明达;刘东明;朱岩;丁洪亮;刘朋 - 中车齐齐哈尔车辆有限公司
  • 2020-01-21 - 2020-05-22 - B23P15/00
  • 本发明提供了一种中拉杆锻造工艺方法,包括:下料,将原料切割成特定大小;加热,加热炉将切割完成的原料加热至特定温度;辊,加热的原料运送至辊机进行辊,辊加工中拉杆的中间段;模锻,辊的原料运送至热模锻压力机进行模锻,模锻加工中拉杆的过渡段和端部段;切边,模锻的原料运送至切边压力机进行切边,切边将端部段周向相对的两侧切削成平面;整形,将切边完成的原料运送至整形机进行整形,整形对切边完成的原料进行校直并加工切边形成的平面
  • 拉杆锻造工艺方法
  • [发明专利]一种40Cr转向余热细化晶粒方法-CN201911010728.1在审
  • 祁斌;周细应;袁松 - 祁斌;周细应
  • 2019-10-23 - 2020-03-06 - C21D8/00
  • 本发明提供了一种40Cr转向余热细化晶粒方法。具体包括:加热所述40Cr转向的胚料进行模锻,控制所述模锻的初始温度和终温度,得到40Cr转向;将40Cr转向放入网带炉中预冷;其后,将40Cr转向投至冷却水中搅拌淬火,直至40Cr转向的表面温度降低至采用本发明提供的40Cr转向余热细化晶粒方法,所得到的40Cr转向综合性能更好,晶粒相对细化;并且在生产效率提高,降低成本的同时,进一步具有节能环保和提升产品质量的优势。
  • 一种40cr转向节锻后余热细化晶粒方法
  • [实用新型]热压厚壁弯头用材料管-CN201020605540.X有效
  • 刘尚慈;刘尚斌;刘庆;张荣彬;刘新军 - 渤海重工管道有限公司
  • 2010-11-15 - 2011-06-08 - F16L43/00
  • 本实用新型公开了一种热压厚壁弯头用材料管,其为圆柱形管管(1),其特征在于:管管(1)剖面为对称的等腰梯形状。本实用新型采用对称等腰梯形剖面的圆柱形管管作为热压厚壁弯头的材料管,以较长面作为弯头外弧,以较短面作为弯头内弧,这样,热压直接成为标准的弯头,不会出现内弧两端多余部分,既节省了材料,也节约了加热需要的热能当采用较长管下料时,可以通过斜着切割管,出现相对的若干梯形管,保证材料不浪费。
  • 热压弯头用材
  • [发明专利]叉产品及其制备方法-CN201510068857.1有效
  • 郭建春;马祖文;马祖斌;马祖坤;高朋;李玉田;郑世念 - 山东金马工业集团股份有限公司
  • 2015-02-10 - 2017-12-19 - F16D3/16
  • 本发明涉及一种叉产品及其制备方法,其包括以下工序辊制坯→锻造成形→磁粉探伤→机械加工;所述工序不包括调质处理,锻造成形工序中将辊制坯工序制备得到的坯料加热至1180~1230℃,预温度为1180~1230℃,终温度为930~980℃,终控制冷却速度为2.5~3.5℃/秒,冷却至420~450℃后进行缓冷。本发明的叉产品,经过锻造和机械加工使得零件的性能满足最终使用要求,而且还降低了制造成本,显著减少了能源消耗,提高了生产效率。制备得到的叉产品抗拉强度可以达到780~900MPa,屈服强度可以达到480~550 MPa,延伸率可以达到16~40%。
  • 产品及其制备方法
  • [实用新型]一种万向滑叉空心锻造专用-CN201320276561.5有效
  • 薛所夫;万国骅;解彬涛 - 丹阳市天合精锻有限公司
  • 2013-05-08 - 2013-11-13 - B21J9/00
  • 本实用新型涉及一种万向滑叉空心锻造专用具,属于汽车构件锻造技术领域。该具包括具有倒Y形万向滑叉型腔的锻模和位于锻模上可相对上下运动的头,头包括第一和第二头,第一头的直径与万向滑叉锻件轴段外径相配,第二头的直径与万向滑叉锻件轴段盲孔内径相配,第一和第二头分别间隔固定在滑板的下表面,滑板与可升降上模板的下表面导轨构成移动副,具有第一和第二头分别对准锻模的第一和第二位置。采用本实用新型,突破了传统工艺的约束,可以连续锻打出空心轴万向滑叉锻件,从而显著减少材料及后期的机械加工量,大大降低制造成本。并且空心部位的锻打进一步提高了锻件的密实度,有助于提高成品的质量。
  • 一种万向节空心锻造专用
  • [发明专利]一种万向滑叉空心锻造法及专用-CN201310185881.4无效
  • 薛所夫;万国骅;解彬涛 - 丹阳市天合精锻有限公司
  • 2013-05-08 - 2013-08-14 - B21K7/12
  • 本发明涉及一种汽车万向滑叉的锻造法,同时还涉及专用具,属于汽车构件锻造技术领域。该方法按确定的锻件毛坯料体积下料,将加热的锻件毛坯料放到具有型腔的锻模上,借助第一头冲击锻打,出实心中间坯;在替换为第二头,冲击锻打实心中间坯的轴段端面,出轴段盲孔,获得所需空心轴万向滑叉锻件采用本发明后,突破了传统工艺的约束,可以连续锻打出空心轴万向滑叉锻件,从而显著减少材料及后期的机械加工量,大大降低制造成本。并且空心部位的锻打进一步提高了锻件的密实度,有助于提高成品的质量。
  • 一种万向节空心锻造专用
  • [实用新型]锻造模具-CN201520632114.8有效
  • 刘照明;李巨星;张远平;汪小桃;张猛 - 庆铃汽车(集团)有限公司
  • 2015-08-21 - 2016-01-06 - B21J13/02
  • 本实用新型涉及一种用于转向锻造成型的锻造模具,包括锻造上模和锻造下模,模具合模时,锻造上模和锻造下模闭合形成预型腔和终型腔,所述预型腔和所述终型腔均包括至少一组转向成型型腔,每组所述转向成型型腔包括两个转向腔,所述转向腔包括转向叉部、转向法兰部和转向杆部,所述转向法兰部的两端分别与所述转向叉部和所述转向杆部连接,同一组的两个所述转向腔交错并排设置,所述预型腔与所述终型腔上所包括的转向成型型腔数量和排布一致
  • 锻造模具
  • [发明专利]抑制链轨锻件折叠缺陷的预方法-CN202110936968.5在审
  • 王广春;葛喜庆;于华泽;吴涛 - 山东大学
  • 2021-08-16 - 2021-11-12 - B21J5/02
  • 一种抑制链轨锻件折叠缺陷的预方法,(1)预过程中链轨锻件套孔端拍扁的坯料端面处材料挤出至飞边槽中;(2)预过程中链轨锻件套孔的预成形结构由平底连皮改为扁圆台形。该方法在成形过程中使坯料端面位置的材料全部挤入至模具分模面的飞边槽中,从而消除了因端面质量问题导致的链轨锻件套孔端表面折叠缺陷,将套孔的预成形结构由平底连皮改为扁圆台形,该预成形的扁圆台结构尺寸确保了终成形过程中锻件充填完好且无表面质量问题,有效提高链轨锻件的锻造成形质量,提高了生产效率及材料利用率,降低了生产成本。
  • 抑制链轨锻件折叠缺陷方法
  • [实用新型]用于制造转向臂的模具-CN200920180642.9无效
  • 刘争辉;周永锋 - 芜湖新达锻造有限公司
  • 2009-11-17 - 2010-08-25 - B21J13/02
  • 本实用新型涉及一种用于制造转向臂的模具,其包括预上模,与该预上模配合的预下模,整形上模,以及与该整形上模配合的整形下模,该预上模与该预下模配合形成展开形转向臂的型腔,该整形上模与该整形下模配合形成该转向臂的型腔,该预上模设有定位柱,该预下模设置与该定位柱配合的定位凹槽;本实用新型用于制造转向臂的模具不仅仅由于定位柱和定位凹槽的相互配合从而起作定位作用,而且,由于扁平状的飞边槽的设计,有利于转向臂边角料跑料
  • 用于制造转向模具
  • [实用新型]采油井口侧置三卡箍或四卡箍小四通-CN201520920199.X有效
  • 梁洪钟;梁春刚 - 安达市天翼锻压工程技术有限公司
  • 2015-11-19 - 2016-06-08 - E21B33/03
  • 采油井口侧置三卡箍或四卡箍小四通属于采油机械;在制方形十字四通主体的三个外侧面上相互连通的各焊接固装一个制卡箍短,一个制内螺纹短焊接固装在制方形十字四通主体的第四个外侧面上,且相互连通,三个制卡箍短轴心线与一个制内螺纹短轴心线位于同一平面内;或在制方形十字四通主体的四个外侧面上相互连通的各焊接固装一个制卡箍短,四个制卡箍短轴心线位于同一平面内;本小四通采用制零件焊接组合结构,具有结构合理、成品率高、质量好、承压能力强、使用寿命长
  • 采油井口侧置三卡箍四卡箍小四通

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