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[发明专利]一种无缝高压气瓶的制备方法及气瓶-CN201810078651.0有效
发明人：张晏龙;赵金国;马明;李剋蒙;唐晖;施小军 -专利权人：烟台台海材料科技有限公司
申请日： 2018-01-26 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： B21D51/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种无缝高压气瓶的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备坯料；步骤2、反挤压制粗管坯；步骤3、精锻拔管，形成精锻管坯；步骤4、对精锻管坯进行热处理；步骤5、旋压制备管件，通过减薄旋压设备将精锻管坯减薄至所需厚度
制备管件精锻高压气瓶管坯气瓶环形加强筋一体成型的减薄旋压收口管件内壁节约材料旋压设备热处理反挤压热旋压易安装拔管承压粗管内壁坯料美观外部

[发明专利]径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的制备方法-CN201510914148.0在审
发明人：郭元;王玉宝;张奇志;张贺清;高军;王交其;梁琦;王宏奭;万飞;冯伟;王娇;李建平;文海燕;宇欣;单丽杰;王亚贤;青格勒图;海英;李卫国 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2015-12-12 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊的制备方法，特别是涉及一种径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的制备方法。本发明将SHSS半高速锻钢轧辊坯料进行高温扩散，温度：1230℃-20℃，保温：30-35小时，降温到≤1180℃，在RF70型精锻机上，采用四锤头径向旋转锻造成型制得。本发明锻件在精锻成型过程为四面均匀受力，因而其组织较自由锻更加均匀、细小，有利于提高锻件的塑韧性、持久强度、疲劳性能等指标，降低脆性转变温度。
径向旋转 shss 高速轧辊制备方法

[发明专利]一种精密零件的锻造工艺-CN201610567828.4在审
发明人：李杨 -专利权人：苏州誉衡昌精密机械有限公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：模具预热；（2）坯料加热，利用高频感应加热设备对坯料加热至900℃‑1050℃；（3）墩粗；（4）拔长；（5）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（6）初锻，将去除氧化皮后的坯料竖直立放在下模型腔中，初步锻造出需要的形状；（7）精锻，将初锻完成的零件放入精锻下模中，锻造出精确形状及尺寸，且保证零件的下部充满，并利用锻机顶出机构保证零件脱模；（8）切边，将精锻完的零件放入切边模具中
一种精密零件锻造工艺

[发明专利]一种提高模锻件尺寸精度的制造方法-CN201811617173.2在审
发明人：顾成义;沈华宾;何肖潇 -专利权人：江苏海宇机械有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提出一种提高模锻件尺寸精度的制造方法，其包括以下步骤：将锻件胚料抛丸后加热至850℃‑900℃；预锻成形；将预锻件放入网带炉中进行回火处理；对预锻件进行终锻成形；以及将终锻件置入加热炉保温1‑1.5h本发明的锻件制造方法，适用于多道工序的温挤压或温‑冷结合挤压的锻造加工过程，终锻后锻件热应变量小、残余应力较小，锻件的尺寸精度较高；锻件内部晶粒细化金相组织性能好，提高锻件后续冷精整加工精度，提高产品质量；而且可以降低终锻和后续冷精整加工难度，延长终锻与冷精整模具使用寿命，优化生产工艺，降低了生产成本。
锻件冷精整终锻模锻件预锻件加热炉模具使用寿命优化生产工艺残余应力锻件制造回火处理金相组织晶粒细化预锻成形终锻成形温挤压应变量终锻件出炉空冷炉中抛丸胚料入网置入加热生产成本保温加工制造挤压锻造

[发明专利]大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置-CN89107858.4无效
发明人：徐好义;周义刚;张恒毕;黄连聪;张伯录;杜水仙;刘润农;俞汉清;姜文玉;仵树文;熊松生;张德安;郭培仁 -专利权人：航空工业部红原锻铸厂;西北工业大学
申请日： 1989-10-18 - 公布日： 1991-02-06 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：一种大型汽轮机钛合金长叶片的精锻工艺及装置，是采用全封闭、单边间隙、深止动扣的模具结构，工艺上采用在相变点以下20℃加热的近β锻造，并在粗锻和精锻之间采用中间切步工步，在最终热处理后，在模内进行低于热处理退火温度采用本工艺及装置，可在模锻锤上实现对大型汽轮机钛合金长叶片的整体精锻，产品只需少量打磨、抛光便可装机使用。
大型汽轮机钛合金叶片锻工装置

[实用新型]一种精锻叶片三坐标测量夹具-CN201520522384.3有效
发明人：尹喜刚;姚贵;吕学春;张勇;刘宁;戴晓刚 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2015-07-17 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精锻叶片三坐标测量夹具，目的在于：能够在三坐标测量机上准确夹持定位精锻叶片，所采用的技术方案为：包括设置在三坐标测量机平台上的通用台虎钳(1)，所述通用台虎钳(1)的钳口上设置有夹紧臂(2)和定位臂(3)，所述夹紧臂(2)和定位臂(3)之间的距离可调，所述夹紧臂(2)和定位臂(3)上的夹持部位与精锻叶片(4)的榫头外形相匹配。
一种叶片坐标测量夹具

[实用新型]一种氧枪喷头的锻造模具-CN88207930.1无效
发明人：左利明 -专利权人：左利明
申请日： 1988-06-27 - 公布日： 1989-06-07 - 主分类号： B21K21/08 文献下载
摘要：一种制造氧枪喷头产品的精锻模具，其特征在于采用上下两个精锻模具和套模，将制备氧枪喷头的金属材料经加热后放入初锻模具中进行初锻，取出后再放入精锻模中进行精锻挤压成型。
一种喷头锻造模具

[发明专利]重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法-CN201010123917.2无效
发明人：边翊;钟志平;李倩;彭冲 -专利权人：北京机电研究所;机科发展科技股份有限公司
申请日： 2010-03-15 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法，尤其是重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法，属于金属塑性加工技术领域。其步骤为：将圆钢棒料精密下料为一定长度的坯料，将坯料加热至720-850℃，在机械压力机上利用精锻模具将坯料锻造为接近最终零件形状的中间锻件，然后进行中间退火处理，表面抛丸处理和磷化皂化润滑后，在液压机上采用分流精锻技术，用精整模具将中间锻件冷精整为齿形面无需后续加工的最终锻件。
重量公斤直径大模数圆柱齿轮复合成形方法

[发明专利]一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具-CN202010678074.6有效
发明人：李闯 -专利权人：安徽弈华重工科技股份有限公司
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了本发明的提供了一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺，该工艺具体加工过程依次包括，下料、抛丸、涂层、镦粗、温锻、反挤、精挤、退火、二次抛丸、模具锻、锯料和机加工，其特征在于，反挤、精挤和模具锻的加工，即该工艺需两次锻造和两次冷挤压；本发明在常规的温锻过程中再增加一次带模具的锻造，从而可以抵抗较大的应力，在成型阶段采用反挤和精挤的方式，并且始终将反挤工序与精挤同时或者在先进行，保证初锻件的结构强度和应力平衡
一种毂套温锻挤压锻造工艺及其模具

[实用新型]一种钢棒材粗轧精锻连续生产线-CN202120126783.3有效
发明人：潘文福;刘海松;胡定分;刘俊;张开强;胡开波;胡开发;罗雄 -专利权人：湖北楠田工模具科技有限公司
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B21B39/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢棒材粗轧精锻连续生产线，包括有棒材粗轧装置、转运机械手以及棒材精锻装置，所述棒材粗轧装置包括有轧机以及两套翻钢机构，两套翻钢机构分别布置在轧机轧辊的两侧以实现对于轧辊轧制出来的棒材的来回输送翻转操作，所述转运机械手将翻钢机构上输送出来的粗轧后的棒材抓取并转运到棒材精锻装置中；所述棒材精锻装置包括有支架轨道，支架轨道上装有可自行移动的液压夹爪，支架轨道的一端外侧设有液压锻打机构；本实用新型将轧机的生产效率的优越性和径向锻造机的集温热锻
一种钢棒材粗轧精锻连续生产线

[发明专利]TA11钛合金棒材的制造方法-CN202011154419.4有效
发明人：刘赛;樊凯;李超;焦毅柱;黄德超 -专利权人：湖南金天钛业科技有限公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种TA11钛合金棒材的制造方法，包括以下步骤：提供铸锭：按照TA11钛合金所需元素提供铸锭；锻造整形：将所述铸锭于1100℃～1200℃进行均匀化热处理，并锻造整形得到锻坯，冷却后扒皮；锻坯真空熔炼：将扒皮后的锻坯进行真空熔炼，得到成品锻坯；第一锻造：将所述成品锻坯扒皮后，在β转变温度以上40℃～200℃进行镦拔锻造，锻后冷却；第二锻造：将进行所述第一锻造后的成品锻坯在β转变温度以下20℃～50℃依次进行镦拔和拔长锻造，锻后冷却；一道次精锻成型：将进行所述第二锻造后的成品锻坯在β转变温度以下10℃～20℃进行一道次精锻成型，锻后冷却，得到TA11钛合金棒材。
ta11 钛合金制造方法

[发明专利]一种深孔阀门内孔一次成型的方法-CN201510058785.2有效
发明人：王淑军;刘占东 -专利权人：烟台金源钢制品有限公司
申请日： 2015-02-05 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种深孔阀门内孔一次成型的方法，包括以下步骤：（1）、制坯：选用合适直径的圆钢，预锻时始锻温度为1150℃，终端温度850℃，在温度1100℃、时间15秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，内孔锻成半孔，温度保持在1000℃，时间30秒，使用5吨电液锤，使产品锻成深孔的一半；（3）、精锻成型：完成深孔的完全锻造；（4）、模具脱离。本发明采用在锻造过程中采用预锻半孔精锻半孔的方法，可以使阀门内孔一次成型，达成节能降耗的目的，且锻件密度高、抗压强度大，大大节约了原材料。
一种阀门一次成型方法

[发明专利]汽车变速器倒档齿轮制造工艺-CN200910183346.9有效
发明人：申加圣;陶立平;徐爱国;成国发;夏汉关;赵红军;董义 -专利权人：江苏太平洋精密锻造有限公司
申请日： 2009-09-18 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车变速器倒档齿轮制造工艺，它由下列工序组成：下料→制坯→抛丸处理→温锻成形→退火→抛丸处理→润滑处理→冷精整成形→车加工→剃齿加工→渗碳处理。本发明中的温锻成形工序与热精锻工艺和冷精锻工艺的区别在于对坯料的加热温度，其加热温度为750～800℃，在此温度下坯料刚超共析反应等温线，在材料结构刚转变成奥氏体后送入已预热的模中进行锻压成形加工。所述冷精整成形工序是在常温条件下，用标准齿模对温精锻成形的齿进行校正处理。本发明综合应用了热精锻工艺和冷精锻工艺的优点，特别适合作汽车变速器倒档齿轮批量制造工艺。
汽车变速器齿轮制造工艺

[发明专利]一种钛合金叶片精密成形锻造方法-CN200910248597.0有效
发明人：陈晓峰;王少刚;崔树森;韩立夫;邰清安;史丽坤;汪大成;郑渠英;孔祥伟;李治华 -专利权人：沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种钛合金叶片精密成形锻造方法，包括精锻和切边，精锻步骤为：(1)经过预锻的叶片锻件表面涂覆玻璃润滑剂，然后将叶片锻件加热至成形温度，保温15～30min；(2)在模具上涂覆模具润滑剂，将上下模具分别放在上下模座上，将叶片锻件置于上下模具中；(3)通过螺旋压力机将叶片锻件按尺寸要求锻造；所述的切边步骤为：将精锻完成的叶片锻件置于切边模具中，在室温条件下对叶片锻件进行切边。
一种钛合金叶片精密成形锻造方法

[发明专利]外圈多工位一体锻造修整方法-CN201910903227.X有效
发明人：夏建祥 -专利权人：浙江万鼎精密科技股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种外圈多工位一体锻造修整方法，在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理。经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理。经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理。
外圈多工位一体锻造修整方法

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