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[发明专利]一种LF精炼流程解析的智能精炼方法及系统-CN202210414949.0在审
发明人：李长新;周平;王学新;谢晖;刘建伟;赵珉;王成镇;张学民;傅大伟;高龙永 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-04-20 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种LF精炼流程解析的智能精炼方法，包括：根据冶炼计划以及LF精炼上道工序钢水工艺参数，确定终点温度和成分；以钢包到达处理位，触发处理位限位为起点，以离开处理位为终点，对精炼过程的操作步骤进行时序解析；以时序为轴向的LF精炼工艺控制边界条件以及精炼过程中操作步骤的工艺参数，根据LF精炼工艺控制边界条件以及精炼过程中操作步骤的工艺参数，按照时序解析后的操作步骤依次进行LF精炼；以建立的补偿机制逼近确定的终点温度和成分，当满足终点温度以及成分后，结束LF精炼，本发明还提出了一种LF精炼流程解析的智能精炼系统，有效地提高了LF精炼过程控制效率以及可靠性。
一种 lf 精炼流程解析智能方法系统

[发明专利]制造纳米纤维的方法-CN200780032152.8无效
发明人： A·C·素他;E·E·科斯洛 -专利权人： KX技术有限公司
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： D01C5/00 文献下载
摘要：一种制造纳米纤维的方法，其包括准备纤维的悬浮液，切断精炼该纤维以产生原纤化纤维，并且随后闭流精炼或者均匀化原纤化纤维，以从原纤化纤维中分离纳米纤维。在悬浮液中的纤维的剪切精炼过程产生具有附着纳米纤维的纤维芯。原纤化纤维的闭流精炼过程或者均匀化过程最初以第一剪切速率进行，并且随后以更高的第二剪切速率实施，从纤维芯中分离纳米纤维，并且从该纤维芯中产生另外的纳米纤维。该纤维悬浮液将连续地从剪切精炼过程流动到闭流精炼或者均匀化过程，并且包括控制从剪切精炼过程到闭流精炼或者均匀化过程中纤维悬浮液的流动速率。
制造纳米纤维方法

[发明专利]提高VD精炼过程铝元素收得率的方法-CN201710124791.2有效
发明人：李杰;李建新;董廷亮;李双江;张瑞忠;张飞 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2017-03-03 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其工艺为：所述VD精炼过程采用二元碱度≥5.0的精炼渣，精炼渣的渣量为15～18kg/t钢；VD精炼前钢液内Al含量为0.020wt%～0.030wt本方法采用了高碱度精炼渣系，较低的精炼渣量，以及控制合适的Al含量范围等措施；采用BOF→脱氧、合金化→LF精炼→VD精炼→喂铝线→连铸，和传统工艺相比，本方法可降低VD精炼过程中铝含量损失量约50%左右
提高 vd 精炼过程元素方法

[发明专利]一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺-CN202210368212.X在审
发明人：毕福丽;和奔流;刘红星;李建军;刘峰;祝永红;张美杰 -专利权人：云南国钛金属股份有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明属于精炼镁的技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺，步骤1：将海绵钛生产过程中，还原结束后产生的还原液镁和还原氯化镁分别输送至第一精炼炉和第二精炼炉中；步骤2：对镁锭和还原液镁进行精炼，得到精炼后的镁；通过第二精炼炉对还原氯化镁进行精炼，得到精氯化镁；对精氯化镁进行电解，得到电解粗镁，对电解粗镁进行精炼得到精炼后的镁；步骤3：将精炼后的镁输入还原炉中；本发明将还原反应结束后的氯化镁、镁进行精炼，避免冷凝镁和氯化镁不断的循环，杂质不断的富集，大大减少了海绵钛中的杂质，同时排完后再去蒸馏，可以大大降低蒸馏时间，避免冷凝物在还原过程的融化过程，降低了还原时间，从而提高了生产效率。
一种海绵生产过程精炼工艺

[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人：邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法-CN201710772725.6有效
发明人：孙作迎;蒲锐;齐士兵;米辉 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供一种高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法，包括：LF炉精炼进站前，加入5‑8kg/t高硅废弃精炼渣、1‑3kg/t石灰、0.1‑0.5kg/t萤石；在LF炉精炼过程中的钢包动力学条件，在LF炉精炼过程中的前期阶段，底吹氩气流量为800‑900m³/h；在LF炉精炼过程中的送电阶段，底吹氩气流量为150‑200m³/h；在LF炉精炼过程中的后期阶段利用本发明，能够解决精炼渣流动性差，脱硫困难，精炼辅料成本高等问题。
废弃精炼低硅含铝钢中的回收再利用方法

[发明专利]一种LF炉精炼过程钢水合金成分预测方法-CN201310032795.X无效
发明人：杨斌虎;赵小彦;郝旭明;张振祥;韩晓东;郝娜;程宵;白小霞 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-01-28 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种LF炉精炼过程钢水合金成分预测方法，属于冶金技术领域，包括：（1）采集精炼前的上一工序结束时钢水成分化验数据与预熔物的质量数据；（2）精炼过程中建立人工神经网络模型；（3）进行模型训练。本发明以LF炉上工序化验合金成分数据作为初始值，以精炼过程中钢水化验值作为取样时刻标准值，考虑计划关联预熔物，加入合金料成分、造渣料、丝线以及脱氧脱硫剂对钢水成分的影响，利用BP神经网络对非取样时刻的钢水合金成分进行预测本发明的方法在LF精炼过程中，能实时预测钢水合金成分，可以有效缩短LF精炼时间，降低精炼成本，使得LF精炼过程快速完成。
一种 lf 精炼过程钢水合金成分预测方法

[发明专利]一种RH喷吹CO₂精炼超低碳钢的动态控制方法-CN201910237815.4有效
发明人：魏光升;韩宝臣;朱荣;武文合;冯超;姜娟娟;董建锋;吕明;吴学涛;李伟峰;胡绍岩;董凯;刘润藻;朱长富;周贺贺;李强;李明 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO₂精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O₂+CO₂作为顶吹气体，Ar+CO₂作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10^‑6，提高了钢液质量。
钢液精炼过程精炼超低碳钢成分数据动态控制钢液质量消耗量顶吹喷吹炼钢技术领域成分要求动态调整搅拌效果精炼钢液提升气体脱氧合金真空设备周期缩短分阶段过氧化气流量脱氮量炉气进站合金消耗节奏预测

[实用新型]一种精炼钢包回转台装置-CN200620175708.1无效
发明人：陆欣;华德明;魏明坤 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2006-12-22 - 公布日： 2007-12-19 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种精炼钢包回转台装置，属于炉外精炼钢水用辅助装置。包括回转底座、回转臂和精炼台，其特征在于回转底座上架设回转臂，两精炼台位于该回转臂上且分别位于其两端位置。采用该种精炼吊转钢包回转台，当其中一精炼台上的钢包进行精炼的同时，另一精炼台可完成进入精炼工序前准备工作；同时，当一精炼台的精炼过程完成，将其吊出钢包回转台进入连铸浇注工序时，另一精炼台即可进入精炼工序因精炼钢包回转台具有两个精炼工位，吊转钢包和精炼钢包过程可同时进行，降低了各类辅助时间，进而为生产顺利进行提供了保障。
一种精炼钢包回转装置

[发明专利]判断或解决钢水精炼过程中石灰生烧和过烧的方法、应用-CN202310230203.9在审
发明人：梁森泉;张建平;刘志龙;徐友顺;马欢;江育明;陈兵;谭聪;林伟忠;范林君;陈韶崇;刘金源;黄含哲;肖振华;肖亚强;佟迎;陈色;王超;黎莉;张佳琦 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种判断或解决钢水精炼过程中石灰生烧和过烧的方法、应用，涉及钢水精炼技术领域。包括钢水进入钢包精炼炉后打开氩气搅拌，进行送电和加渣料。当渣料加入和送电的过程中出现黄色烟雾，或者当送电过程中产生石灰块与电极的撞击声时，则为石灰生烧。在送电和加渣料后对钢水进行精炼，当精炼过程中钢水表面的钢渣为玻璃渣时，加入石灰继续精炼，当精炼过程中添加的石灰与促融剂的比例大于3～4：1时，则为石灰过烧。该方法可以在钢水精炼的过程中判断出石灰的品质，并根据不同石灰的质量针对性地解决，提高了钢水精炼和造渣的效率。
判断解决钢水精炼过程石灰方法应用

[发明专利]精炼炉渣再生循环利用方法-CN201310310525.0无效
发明人：伍从应;洪军;刘立德;皮怀玉;何猛;李全智;万成林 -专利权人：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2013-07-23 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼炉渣再生循环利用方法，包括下述步骤：进制回收精炼渣：精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉；循环利用回收精炼渣：在精炼过程，减少精炼渣加入量50-60%，减少石灰加入量10-15%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣150-200kg/炉，即可。本发明能实现精炼过程原料的循环再利用，减少环境污染、降本增效。
精炼炉渣再生循环利用方法

[发明专利]含铬熔融钢的脱碳－精炼方法-CN02813425.7有效
发明人：中尾隆二;田中智昭;五十岚昌夫;吉野浩一郎 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2002-07-01 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压P_CO；由所述[C]和[Cr]浓度和P_CO确定Hilty平衡温度T_H；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度T_H间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
熔融脱碳精炼方法

[发明专利]控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法-CN201610830672.4有效
发明人：逯志方;张治广;马富平;苏庆林;赵铮铮;修建军;姬旦旦;黄翠环;王秋坤;李富伟;刘志勇;阎丽珍 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2016-09-19 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其包括LF精炼和RH精炼工序，所述LF精炼工序包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程；所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程转炉冶炼终点钢水温度1600～1650℃；出钢后期加入精炼渣7～10kg/t，所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣；出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5～3.5NL/min•t；出钢末期进行挡渣操作，并加入铝粒20～40kg；出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15～0.35L/min•t；所述LF处理过程LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5～5.0L/min•t；LF冶炼前期加入铝粒30～50kg；LF冶炼中期，加入石英30～50kg和石灰200～400kg，采用中低碱度精炼渣。
控制轴承钢脆性夹杂精炼方法

[发明专利]一种真空精炼工艺-CN201110314161.4无效
发明人：尹雨群;赵晋斌 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2011-10-17 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺，具体工艺是在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体。应用本发明的真空精炼工艺，能将真空精炼后的钢水中总氧的质量分数控制在10×10-6以内，同时能保证RH浸渍管的寿命≥70炉次。
一种真空精炼工艺

[发明专利]一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法-CN201410360959.6有效
发明人：林路;包燕平;吴启帆;王敏;张乐成;李睿;蔡小峰;闫小柏;郭宝奇;王林静 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-07-25 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm³/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO₂形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义
一种 lf 精炼渣热态循环利用工艺方法

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