[发明专利]一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法有效
申请号: | 201910237815.4 | 申请日: | 2019-03-27 |
公开(公告)号: | CN109957637B | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 魏光升;韩宝臣;朱荣;武文合;冯超;姜娟娟;董建锋;吕明;吴学涛;李伟峰;胡绍岩;董凯;刘润藻;朱长富;周贺贺;李强;李明 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/068 |
代理公司: | 11237 北京市广友专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 张仲波<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于炼钢技术领域,特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法,适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中,采用O2+CO2作为顶吹气体,Ar+CO2作为提升气体,结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件,基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测,并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量,在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上,进一步降低钢液中氮含量,改善钢液质量;同时避免RH脱碳过程钢液过氧化,减少脱氧合金消耗,在减少Ar消耗量的基础上,再次降低生产成本,缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3~8%,RH精炼周期缩短1~2min,脱氮量提高3~10×10‑6,提高了钢液质量。 | ||
搜索关键词: | 钢液 精炼过程 精炼 超低碳钢 成分数据 动态控制 钢液质量 消耗量 顶吹 喷吹 炼钢技术领域 成分要求 动态调整 搅拌效果 精炼钢液 提升气体 脱氧合金 真空设备 周期缩短 分阶段 过氧化 气流量 脱氮量 炉气 进站 合金 消耗 节奏 预测 | ||
【主权项】:
1.一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法,其特征在于,将RH真空精炼过程划分为强制脱碳期、快速脱氧期、循环脱气期3个阶段;中心控制系统根据钢液进站碳含量[%C]0及超低碳钢种目标碳含量[%C]f参数确定钢液脱碳耗氧量,进而制定上述强制脱碳期顶吹O2+CO2进行脱碳的操作工艺;吹炼过程中基于RH炉气成分分析系统,实时监测钢液碳含量,达到精确命中目标碳含量的要求,脱碳结束时通过副枪在线定氧探头测定钢液氧含量[%O]0,为快速脱氧期操作工艺的制定提供数据;控制系统基于钢液氧含量[%O]0、目标氧含量[%O]f及合金收得率ηalloy参数确定合金加入量,制定快速脱氧期精炼操作制度,完成快速脱氧任务;在循环脱气期,以炉气成分分析系统为基础,对RH精炼尾气成分进行分析,预测钢液终点氮含量;通过该动态控制方法,达到避免钢液过氧化、减少合金消耗、降低生产成本的目的;/n在RH精炼过程中,采用O2+CO2、Ar+CO2分别作为RH顶吹气体与提升气体,结合RH进站钢液成分数据和精炼过程炉气成分数据,对精炼过程钢液关键成分进行预测,并根据目标钢液成分数据要求分阶段动态调控顶吹气体与提升气体的喷吹流量及其中CO2比例,在保证脱碳效果的同时,避免钢液过氧化、减少脱氧合金消耗、加快精炼节奏,并进一步降低钢液中氮含量,改善钢液质量;同时利用CO2代替部分O2和Ar、减少合金消耗,均可减少生产成本;/n精炼超低碳钢的合金消耗量减少3~8%,RH精炼周期缩短1~2min,脱氮量提高3~10×10-6。/n
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- 本实用新型专利公开一种提高循环流量的新型RH真空处理装置,包括上升管、下降管与真空槽,上升管和下降管的横截面形状相同,上升管的顶部、下降管的顶部分别与真空槽的底部相连接,在连接处的平面上,上升管和下降管的内壁横截面都在真空槽的内壁横截面之内。上升管和下降管以真空槽内壁横截面的中心为中心点呈中心对称分布。上升管和下降管两者的内壁横截面是由各种不同曲率半径的弧线组成的几何形状,内壁横截面的轮廓线上任意两点连成的线段均在横截面内,横截面的轮廓线上点与几何中心的最大距离L
- 一种炼钢厂RH精炼设备自动控制系统-201810348808.7
- 廖雪超;陈振寰;周游 - 武汉科技大学
- 2018-04-18 - 2019-12-03 - C21C7/10
- 本发明提供了一种炼钢厂RH精炼设备自动控制系统,包括:参数采集输入模块、脱碳控制模块、合金加入模块、温度控制模块和终端控制模块;其中,参数采集输入模块用于获取或输入钢水初始和目标数据;脱碳控制模块用于根据钢水初始和目标数据中的碳含量配置脱碳处理时间和脱碳吹氧量参数;合金加入模块用于根据接收的钢水初始和目标数据配置合金加入量以及钢水酸熔铝量参数;温度控制模块用于根据接收的钢水初始、目标数据和合金加入量参数配置升温吹氧量、升温加铝量或废钢加入量参数;终端控制模块用于接收上述各模块配置的参数,根据接收的参数配置控制指令,并分别发送至RH精炼设备的氧枪系统、真空泵系统和合金系统。
- 一种RH炉真空装置-201822017563.8
- 张觉灵;杨海西;樊利智;曹晓运 - 敬业钢铁有限公司
- 2018-12-03 - 2019-12-03 - C21C7/10
- 本实用新型涉及RH炉技术领域,尤其涉及一种RH炉真空装置,解决了现有RH炉溅渣导致合金料加入口、真空槽顶和热弯管等堵塞影响正常使用的缺点,包括钢包和真空槽,所述真空槽包括下部槽、中部槽和上部槽,所述下部槽的底部连接有浸渍管,所述上部槽的顶部连接有合金料加入口,上部槽的一侧还连接有热弯管,通过步进电机带动连接环升降,从而推动压杆通过转轴使抬杆实现抬升,在抬杆的末端焊接防溅板,通过防溅板防止钢包内钢水溅射的问题,同时当需要对钢包内添加合金料或进行顶吹操作时,只需要通过步进电机控制防溅板抬升即可,同时中部槽与上部槽和下部槽可分离,方便更换防溅板内的滤网,结构简单,实用性强。
- 一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统-201910942657.2
- 王军;陈娜;周海龙;卓钧;黄汝铿 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
- 2019-09-30 - 2019-11-29 - C21C7/10
- 本发明公开了一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统,包括蒸汽包和连接于所述蒸汽包上的增压真空装置;所述增压真空装置包括蒸汽增压泵和内部喷淋冷凝水的冷凝器,所述蒸汽增压泵连接于所述蒸汽包的出气口,所述冷凝器的进汽口连接于所述蒸汽增压泵出气口;所述蒸汽包的放散管连接于所述冷凝器的进口处。本申请将蒸汽包的放散管连接于冷凝器的进口处,可以将蒸汽包的排出气体直接通入封闭设置的冷凝器中,冷凝器可以降低、隔绝并消除了放散时产生的高分贝噪音,实现安全无害放散。
- 一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法-201910237815.4
- 魏光升;韩宝臣;朱荣;武文合;冯超;姜娟娟;董建锋;吕明;吴学涛;李伟峰;胡绍岩;董凯;刘润藻;朱长富;周贺贺;李强;李明 - 北京科技大学
- 2019-03-27 - 2019-11-29 - C21C7/10
- 本发明属于炼钢技术领域,特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法,适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中,采用O2+CO2作为顶吹气体,Ar+CO2作为提升气体,结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件,基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测,并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量,在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上,进一步降低钢液中氮含量,改善钢液质量;同时避免RH脱碳过程钢液过氧化,减少脱氧合金消耗,在减少Ar消耗量的基础上,再次降低生产成本,缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3~8%,RH精炼周期缩短1~2min,脱氮量提高3~10×10‑6,提高了钢液质量。
- 一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法-201910697222.6
- 赵家七;邹长东;麻晗;蔡小锋 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
- 2019-07-30 - 2019-11-22 - C21C7/10
- 本申请公开了一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法,RH吹氧脱碳过程中,根据钢水碳含量的变化调整氧枪枪位高度、吹氧速率等控制参数,同时匹配开启真空泵级数,调节真空室压力,保持钢水中的氧含量在0.005%~0.025%,至RH脱碳结束。使用本发明提供的方法,RH脱碳结束时钢水中碳含量可降至0.005%以下,钢水中铬元素收得率大于95%,可生产铬含量在5‑12%的超低碳高铬钢。
- 一种增强车轮钢抗疲劳性能的方法-201910840073.4
- 张宏艳;田志红;温瀚;季晨曦;徐永先;李海波;魏延根;唐德池;袁辉;罗衍昭;邓小旋;曾智;李向奎;赵长亮;黄才德;陈斌 - 首钢集团有限公司
- 2019-09-05 - 2019-11-22 - C21C7/10
- 本发明提供一种增强车轮钢抗疲劳性能的方法,属于炼钢精炼技术领域,所述方法包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸工序;所述RH真空精炼工序中,RH真空度为≤100Pa控制,真空处理时间≥20min,其中,所述真空处理时间≥15分钟时,向所述真空处理钢水中加入稀土合金;所述真空处理钢水中全氧质量百分含量≤0.0015%,所述稀土合佥在真空状态下加入;通过稀土处理使钢中非金属夹杂变性为球状稀土硫氧化物夹杂,这类夹杂在冶炼及浇铸过程中不聚集长大,有利于将非金属夹杂控制为小尺寸夹杂,轧制过程不随基体变形,最终产品中夹杂仍然为小尺寸球状非金属夹杂物,有利于提高车车轮钢疲劳寿命。
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