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[发明专利]一种碳化硅/环氧树脂复合材料的制备方法-CN201811456692.5有效
发明人：王波;张建飞;李紫璇;周小楠;丁克;智强;黄鑫;杨建锋;史忠旗 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅/环氧树脂复合材料的制备方法，该制备方法采用天然木材作为模板，对其进行高温炭化后获得多孔碳材料；再经过高温烧结，SiO气体与碳发生原位碳热还原反应，得到了具有木材网状结构的多孔碳化硅陶瓷骨架再通过真空浸渍法将环氧树脂、促进剂和固化剂的混合溶液填充到多孔SiC陶瓷骨架中，经过高温固化，获得碳化硅/环氧树脂复合材料。本发明可通过选择不同种类的木材以及组织部位来调控复合材料中的碳化硅的体积分数；另一方面，复合材料中的多孔碳化硅完全继承了木材的多孔网格状结构，在碳化硅/环氧树脂复合材料中可形成连续的导热网络，同时作为承载骨架，可大幅提高复合材料的热导率、摩擦系数和力学性能。
一种碳化硅环氧树脂复合材料制备方法

[发明专利]一种碳化硅复合材料圆管查找确认漏点的方法-CN202011349456.0在审
发明人：程涵;谢宇辉;滕章第 -专利权人：核工业第八研究所
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： G01M3/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅复合材料圆管查找确认漏点的方法，包括以下步骤：(1)取确定有漏点的碳化硅复合材料圆管，套上热缩管，热缩处理后，形成热缩管与碳化硅复合材料圆管之间没有漏点的碳化硅检测装配组件；(2)再将碳化硅检测装配组件与左芯模组件和右芯模组件装配并密封处理与现有技术相比，本发明可以在不改变和损坏碳化硅复合材料圆管情况下可找出漏点，达到对碳化硅复合材料圆管漏点位置确定的要求。
一种碳化硅复合材料圆管查找确认方法

[发明专利]一种碳化硅／硼化钨复合材料及其制备方法-CN201410075532.1有效
发明人：陈继新;赵国瑞;孙连东;苗磊;李美栓;周延春 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2014-03-03 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种碳化硅／硼化钨复合材料及其制备方法。该复合材料由钨二硼五增强相和碳化硅基体组成，钨二硼五增强相均匀弥散地分布于碳化硅基体中。采用碳化钨粉、碳化硼粉和硅粉，或者碳化钨粉、碳化硼粉、硅粉和碳化硅粉、钨二硼五粉之一种或两种为原料，经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa；在通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结采用本发明方法能够实现原位合成制备碳化硅／硼化钨复合材料，其最佳性能为：硬度30GPa，抗弯强度达到900MPa，断裂韧性为6.1MPa·m^1/2，电导率为6×10⁵
一种碳化硅硼化钨复合材料及其制备方法

[发明专利]一种制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法-CN201210120242.5无效
发明人：周贤良;李多生;邹爱华;华小珍;张建云;俞应炜 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2012-04-24 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C22C29/06 文献下载
摘要：一种制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法，所述方法包括：（a）采用不同粒径的碳化硅颗粒（SiCp），按照1:1-2:1的体积比，获得混合碳化硅颗粒，放入搅拌机里搅拌1-3.5小时；（b）将粘结剂和造孔剂加入到不同粒径的碳化硅颗粒混合物中，搅拌均匀；（c）将碳化硅颗粒放入压机上压制出预制坯，在80-120℃烘干保存；（d）将SiCp混合物预制坯进行预烧结，得SiCp坯件；（e）将SiCp坯件除杂，并放在1000-1100℃下保温1-2.5小时预氧化；（f）将铝合金修改为：铝基体材料和SiCp坯件放在一起，采用自由浸渗法，保温2-4小时，制备出碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
一种制备碳化硅颗粒增强复合材料方法

[发明专利]一种纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法-CN201110130804.X有效
发明人：肖鹏;卢雪峰 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-05-19 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法，采用炭纤维编织体作为预制体，通过催化化学气相沉积的方法在炭纤维表面制备纳米碳化硅纤维，然后通过化学气相渗透法制得纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料本发明是一种制备比普通炭/炭复合材料的石墨化度、力学性能以及抗氧化性能高的纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法。
一种纳米碳化硅纤维增强复合材料制备方法

[发明专利]β型碳化硅晶须的增强方法及在激光快速成型中的应用-CN200610102262.4无效
发明人：王永祯;许并社;王爱玲;王文先 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2006-12-15 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： B29B15/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种β型碳化硅晶须的增强方法及在激光快速成型中的应用，它是对β型碳化硅晶须进行增强、增韧改性处理，通过对β型碳化硅晶须进行超声波清洗、真空干燥、在β型碳化硅晶须内滴入偶联剂KH－560+丙酮混合溶液，使溶液混合后成粘稠状浆液，再进行真空干燥、振荡碎裂，成超强、超韧β型碳化硅晶须粉末，超强、超韧β型碳化硅晶须其拉伸强度值可达24.6GMPa\弹性模量值高达580.0GMPa，超强、超韧β型碳化硅晶须与光敏树脂混合，合成超强、超韧光敏性树脂基复合材料，再用激光快速成型技术制备超强光敏性树脂基复合材料零件，此零件具备超强、超韧特性，其拉伸强度可提高17.1％，弹性模量可提高25.5％，整体增强率可提高82.5％，可在多种工业领域使用，例如航空航天工业中对超强、超轻、超韧材料的需要。
碳化硅增强方法激光快速成型中的应用

[发明专利]一种硅基复合电极材料及其制备方法和应用-CN202210796769.3在审
发明人：胡仁宗;冯思锐;朱敏;鲁忠臣;曾美琴 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2022-07-05 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅基复合电极材料的及制备方法，该硅基复合电极材料包括：硅、碳化硅和中间相碳微球，所述硅基复合材料为片层叠加结构，通过中间相碳微球进行包覆，提升其结构稳定性及导电性，并缓解硅基材料在脱嵌锂过程中产生的体积膨胀本发明提供的硅‑碳化硅‑中间相碳微球复合电极材料在循环300次后容量保持率为80～90％，首次库伦效率为81.86％，本发明提供的碳化硅能提升硅材料结构稳定性和循环性能，能缓解硅基材料在脱嵌锂过程中的体积膨胀本发明制备的硅基复合材料具有循环稳定性好、首效高以及倍率性能好的特点，本发明的原材料简单易得，制备工艺简单。
一种复合电极材料及其制备方法应用

[发明专利]一种免加热型短碳化硅纤维增强磷酸盐复合材料的制备方法-CN202110619390.0有效
发明人：张春红;曹先启;刘立佳;张嘉明;彭程 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C04B28/34 文献下载
摘要：一种免加热型短碳化硅纤维增强磷酸盐复合材料的制备方法，本发明涉及磷酸盐复合材料制备领域。本发明要解决现有石英纤维增强磷酸盐基复合材料耐热温度偏低，升温固化过程中腐蚀真空袋、层间结合力差的技术问题。方法：制备改性非水性磷酸盐胶粘剂基体；制备固化剂；将二者混合搅拌至均匀膏状，获得磷酸盐胶黏剂；将长碳化硅纤维放入纤维处理剂中浸泡；裁剪为短碳化硅纤维，与磷酸盐胶黏剂混合常温固化。碳化硅耐热性能好于石英，所制备的复合材料耐热性能较石英复合材料有较大提高，能长时间1200℃工作。本发明用于制备磷酸盐复合材料。
一种加热碳化硅纤维增强磷酸盐复合材料制备方法

[发明专利]一种碳化硅连接件及激光辅助硅铝合金连接碳化硅陶瓷及其复合材料的方法-CN202211613543.1在审
发明人：陈健;黄常聪;黄政仁;李凡凡;陈忠明;刘学建 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C04B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅连接件及激光辅助硅铝合金连接碳化硅陶瓷及其复合材料的方法。所述碳化硅连接件包括：第一待连接碳化硅部件和第二待连接碳化硅部件，以及形成在第一待连接碳化硅部件和第二待连接碳化硅部件之间的第一高硅铝合金层、低硅铝合金层和第二高硅铝合金层；优选地，所述第一待连接碳化硅部件和第二待连接碳化硅部件为碳化硅陶瓷及其复合材料
一种碳化硅连接激光辅助铝合金陶瓷及其复合材料方法

[发明专利]碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料的制备方法-CN201711358049.4在审
发明人：王通;董桂馥;孙毓彬 -专利权人：大连大学
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本分案申请涉及碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料的制备方法，添加Al粒子与熔融态Al‑基合金互溶，与传统的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等优点。有效的控制了SiC/Al之间的界面反应的生成。复合材料在摩擦时，薄膜状的界面生成物可以组织裂纹地扩散，增强了强化材料与基体之间的结合力，提高了材料的耐磨性能。本发明制备的碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料与现有的金属基复合材料相比，材料的耐磨性能更优异，具有广泛的应用前景。
碳化硅陶瓷纤维粒子强化金属复合材料制备方法

[发明专利]一种碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法-CN201811086877.1有效
发明人：宋环君;于艺;刘伟;王鹏;李晓东;金鑫;于新民;刘俊鹏;裴雨辰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)通过化学气相沉积法在碳化硅纤维预制体的表面依次沉积一层碳化钨界面层和一层碳化硅界面层，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳前驱体溶液浸渍改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；(3)至少重复步骤(2)一次，制得多孔碳化硅纤维预制体；(4)将多孔碳化硅纤维预制体进行液硅熔渗反应，制得碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的高温抗氧化性能、抗热冲击性能、抗水蒸气腐蚀性能等综合性能优异。
一种碳化界面改性碳化硅纤维增强复合材料及其制备方法

[发明专利]一种碳纤维增强（碳-）碳化硅基-超高温陶瓷基复合材料及其制备方法-CN201811406727.4在审
发明人：汤素芳;庞生洋;胡成龙;王石军;李建 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维增强(碳‑)碳化硅基‑超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料根据碳纤维、热解碳(PyC)、碳化硅(SiC)、超高温陶瓷(UHTC)各组元的特点将它们组合成四个功能区，即：碳纤维承力骨架区、PyC界面层区、PyC‑SiC承力～抗氧化区、超高温抗氧化耐烧蚀区，采用CVI‑PIP‑CVD复合工艺制备出一种具有优异力学性能、耐高温抗氧化性能的复合材料。
超高温陶瓷复合材料制备碳化硅基种碳纤维抗氧化碳纤维复合材料技术抗氧化性能承力骨架复合工艺力学性能超高温功能区界面层耐高温耐烧蚀热解碳碳化硅承力

[发明专利]一种碳粉增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法-CN201410326634.6有效
发明人：何春霞;葛波;刘军恒;杨井华;熊静;徐伟悦 -专利权人：南京农业大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C08L61/14 文献下载
摘要：一种碳粉增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法，该复合材料是由碳粉、腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶、石墨和碳化硅粉组成，其中碳粉为55％，腰果壳油改性酚醛树脂为30％，丁腈橡胶、石墨和碳化硅粉都为5％，合计为其制备方法在于，碳粉、石墨以及碳化硅粉用硅烷偶联剂改性后烘干与树脂及丁腈橡胶混合，铺装，模压成型，冷却成型，制得一定规格的复合材料；同时制备的复合摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能，使用范围广。
一种碳粉增强树脂复合摩擦材料及其制备方法

[发明专利]一种具有低电阻率、线性电阻特性的碳化硅/石墨复合材料及其制备方法-CN201610367998.8在审
发明人：姚秀敏;黄政仁;蒋金弟;刘学建 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2016-05-30 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有低电阻率、线性电阻特性的碳化硅/石墨复合材料及其制备方法，所述碳化硅/石墨复合材料由碳化硅相和在烧结过程中由碳相转变而来的石墨相组成，不含第三相物质，所述石墨相的含量为10‑20wt%，所述碳化硅/石墨复合材料的热导率为110‑160W·m^‑1·K^‑1，直流电阻率为10～750Ω·cm且不随电压变化，交流电阻模值为0.5～45Ω且不随频率变化本发明的复合材料仅含碳化硅和石墨相，不含第三相物质，通过调节石墨相的含量可以获得具有高热导性、低电阻率、线性电阻特性的碳化硅/石墨复合材料。
一种具有电阻率线性电阻特性碳化硅石墨复合材料及其制备方法

[实用新型]复合材料发热体-CN201220709236.9有效
发明人：廖寄乔;李军;龚玉良;邰卫平;王跃军;谭周建;李丙菊 -专利权人：湖南金博复合材料科技有限公司
申请日： 2012-12-20 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐硅蒸汽侵蚀的复合材料发热体，它包括U形或棒状或筒形或板状发热体，其特征是所述的发热体它由碳/碳/碳化硅复合材料加工制成，本实用新型由碳/碳/碳化硅复合材料制备的发热体充分利用热解碳与碳纤维之间的结合性能好以及碳化硅强度高、抗腐蚀能力强的特点，使碳化硅充分的渗透进入碳纤维基体，保证碳化硅与碳纤维基体的高结合强度，强度高于碳/碳复合材料，且可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，大幅度提高了发热体的使用寿命
复合材料发热