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[发明专利]涡轮叶片截面轮廓尺寸测量方法-CN201811442475.0有效
发明人：彭真;贺峥嵘;胡玥;曹航;杨重;李振锋;郑朝会;包超君 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种涡轮叶片截面轮廓尺寸测量方法，利用三坐标测量仪的球头半径补充逆向推导得出涡轮叶片截面轮廓尺寸，包括以下步骤：利用三维建模；构造标准涡轮叶片的预定型面高度的理论叶型轮廓曲线；理论叶型轮廓曲线经半径补偿后构造理论叶型补偿轮廓曲线；理论叶型轮廓曲线与理论叶型补偿轮廓曲线进行比对评价，获取理论误差值；三坐标测量待测量涡轮叶片的预定型面高度的实测叶型轮廓曲线；通过理论误差值和半径补偿，逆向推导得出实际涡轮叶片截面轮廓尺寸。
涡轮叶片截面轮廓尺寸测量方法

[发明专利]加工程序补偿系统及方法-CN201310374098.2无效
发明人：张旨光;吴新元;谢鹏 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2013-08-26 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：一种加工程序补偿系统，包括：图像处理模块，用于获取材料的图像，确定检测轮廓点；计算模块，用于获取所述材料的理论轮廓图形；确定模块，用于确定与所述材料每个检测轮廓点相应的理论轮廓点，将每个检测轮廓点与相应的理论轮廓点之间的坐标差作为该理论轮廓点的补偿变量；补偿模块，用于确定加工程序中的刀具的运动路径中每个点相对应的理论轮廓点及补偿变量，对所述运动路径中的每个点进行补偿；及传送模块，用于将修正后的加工程序发送至所述的加工设备。
加工程序补偿系统方法

[发明专利]轮廓检测方法、装置、电子设备及存储介质-CN202110029408.1在审
发明人：陈海波;李宗剑 -专利权人：深兰人工智能芯片研究院（江苏）有限公司
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请提供了一种轮廓检测方法、装置、电子设备及存储介质，所述轮廓检测方法包括：获取待测物体的轮廓数据；通过将所述待测物体的理论模型映射到所述待测物体的轮廓数据，进行所述待测物体的轮廓与所述理论模型的对比，以识别位于所述待测物体的轮廓的邻近区域内的所述理论模型的数据，作为偏差数据；以及基于识别的所述偏差数据，检测所述待测物体的轮廓相对于所述理论模型的偏差程度。从而，能够提高轮廓检测的准确度以及检测的稳定性。
轮廓检测方法装置电子设备存储介质

[发明专利]一种应用于裁切设备的智能控制方法及其系统-CN202310466218.5有效
发明人：赵伟峰;席海山;陈新;寇慧;刘家辉 -专利权人：湖南隆深氢能科技有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本申请适用于智能控制的技术领域，提供了一种应用于裁切设备的智能控制方法及其系统，其方法包括获取目标工件的实时二维图像和目标理论图像；根据二维图像获取目标工件的实时轮廓点组，并根据目标理论图像获取目标工件的理论轮廓点组，其中，实时轮廓点组包括多个第一轮廓点，理论轮廓点组包括多个第二轮廓点；比对实时轮廓点组和理论轮廓点组，确定补偿变量；根据补偿变量对裁切设备进行控制。本申请能够大幅度减少刀具磨损后依旧按照原来的理论参数进行加工而导致生产资源浪费的情况，具有较高的实际应用价值，以及有利于提高裁切设备（譬如边框卷料裁切机）的智能化。
一种应用于设备智能控制方法及其系统

[发明专利]基于PowerMill软件的工件三维轮廓加工方法-CN201911134667.X有效
发明人：邹云利;冯运;侯学师 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽模具制造有限公司
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： G06T17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于PowerMill软件的工件三维轮廓加工方法，该方法如下：建立正面加工XYZ坐标系，导入工件轮廓线、曲面数据和刀库；以轮廓理论线所在曲面或向上拉伸出的直纹面为法向分层基准；使用线框轮廓加工策略计算轮廓理论线对应的第一层轮廓加工刀具轨迹线；建立背面坐标系并激活，创建背面分层参考刀具；使用参考线精加工策略在背面坐标系下计算各轮廓分层理论线；使用线框轮廓加工策略计算各轮廓分层理论线对应的刀具轨迹线；激活正面加工XYZ坐标系，根据各轮廓分层理论线对应的刀具轨迹线设置相应的加工参数
基于 powermill 软件工件三维轮廓加工方法

[发明专利]一种砂轮弧线修整方法-CN201910569969.3在审
发明人：李涛;林业宏;陈惠添;周振财;李国森;陈耀元;王正宁 -专利权人：广东科杰机械自动化有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B24B53/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种砂轮弧线修整方法，该修整方法在加工前通过获取修整轮的轮廓数值，从而可以确定准确的进给位置，避免过多的走刀时间，提高加工的效率，并通过获取被修整轮的轮廓数值，确定理论外轮廓线和理论内轮廓线，理论外轮廓线即作为实际加工时的起始位置，理论内轮廓线即作为实际加工时的结束位置，理论外轮廓线与理论内轮廓线之间的偏移量即为被修整轮的修整量，从而在实际加工可以根据修整量设定每次磨削的进给量，使得总进给量达到修整量，然后再次检测获取被修整轮的轮廓数值，经过对比符合要求后即完成砂轮修整，实现砂轮的高精度修整；另外，由于修整轮和被修整轮相互垂直安装，使得两者之间可以实现更多形式的曲线移动，从而可以修整更多不同形式的弧线
修整轮修整砂轮内轮廓线外轮廓线修整量弧线加工进给量垂直安装进给位置曲线移动砂轮修整再次检测偏移量磨削走刀

[发明专利]涡轮盘斜榫槽轮廓尺寸扫描检测及三维评价方法及装置-CN202210469248.7在审
发明人：袁园;李志超;李思晴;庄世宁;周响 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本申请公开了一种涡轮盘斜榫槽轮廓尺寸扫描检测及三维评价方法及装置，包括步骤：S1、依据图纸生成具备相应指标的涡轮盘的简化三维CAD数模，所述简化CAD数模包含完整的榫槽轮廓CAD数据；S2、在所生成的CAD数模中选中待测的榫槽面，根据图纸的要求设定榫槽截面，在所述截面的交线上生成理论测量点和运动中间点得到理论截面交线轮廓，最后选定传感器和测量方法；S3、自动将理论截面交线轮廓点云数据进行分段，根据各段中实际测量轮廓点与对应理论截面交线轮廓点的最小端点距离将实际测量轮廓点与理论轮廓相关的点自动选出，精准评估斜榫槽型面轮廓参数。
涡轮盘斜榫槽轮廓尺寸扫描检测三维评价方法装置

[发明专利]三维形貌的测量方法及测量装置-CN201910628975.1在审
发明人：黄鑫 -专利权人：长鑫存储技术有限公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： G01B15/04 文献下载
摘要：本发明提供一种三维形貌的测量方法，包括如下步骤：(a)建立与样品模型的轮廓结构相对应的理论光谱数据库，理论光谱数据库包括样品模型的轮廓参数及与轮廓参数对应的理论光谱；(b)采用第一测量方法对样品的测量区域进行测量，获得样品在测量区域的第一类型参数，第一类型参数为轮廓参数中的一个参数；(c)采用第二测量方法对样品的测量区域进行测量，获得样品在测量区域的测量光谱；(d)从理论光谱数据库获取与步骤(b)获得的第一类型参数对应的理论光谱；(e)将步骤(c)中获得的测量光谱与步骤(d)获取的理论光谱进行匹配，将匹配度最高的理论光谱所对应的轮廓参数作为样品的轮廓参数。
三维形貌测量方法测量装置

[发明专利]一种用于检测工件外形的方法-CN202010768039.3在审
发明人：马洪涛;沈国惠;尤瑜峰;张欢欢 -专利权人：上海飞机制造有限公司
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： G01B11/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于检测工件外形的方法，该工作外形检测方法包括以下步骤：利用摄像设备获取工件的外形图像；对外形图像进行预处理以获取实物轮廓特征；将实物轮廓特征表征在拍照坐标系，并调取表征标准工装的理论轮廓特征的理论坐标系；将拍照坐标系和理论坐标系对齐；计算实物轮廓特征和理论轮廓特征的各对应的像素点之间的距离，以获取工装的外形偏差。
一种用于检测工件外形方法

[发明专利]产品轮廓制程能力验证系统及方法-CN201010300958.4无效
发明人：张旨光;吴新元 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2010-01-29 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：一种产品轮廓制程能力验证方法，包括：获取N组点云；选择其中的第一组点云，计算该第一组点云中每个点距离一个理论轮廓线的距离，从而得到该每个点的偏差值，并记录理论轮廓线上对应的最近点；获取上述第一组点云中的每个点与理论轮廓上对应的最近点所组成的直线与其他N-1组点云所组成轮廓线的交点；计算该各个交点到理论轮廓线的距离，从而得到该每个交点的偏差值；根据第一组点云与上述各个交点中的每个点的偏差值拟合出5条轮廓。本发明还提供一种产品轮廓制程能力验证系统。本发明通过对抽样产品的轮廓进行图形分析来验证制程能力。
产品轮廓能力验证系统方法

[发明专利]一种基于点云模型的面轮廓度精确检测的方法及系统-CN201610693810.9在审
发明人：陈国栋;吴炎凡;王正;王振华;孙立宁 -专利权人：苏州大学
申请日： 2016-08-19 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于点云模型的面轮廓度精确检测的方法，包括：建立待测工件的理论点云模型；测量待测工件的实际点云模型；对待测工件的理论点云模型和实际点云模型完成配准；对理论点云模型进行特征提取，获取其法线特征；计算理论点云模型和实际点云模型的轮廓度误差。本发明简单、实用、快捷，适用于任何模型的轮廓度检测，通用性强，可以同时提高工业轮廓度检测的精度和效率，能够满足高精度轮廓度误差评定的需求。本发明还公开了一种基于点云模型的面轮廓度精确检测的系统。
一种基于模型轮廓精确检测方法系统

[发明专利]基于无人艇的弹性栅格式定点自动投饵方法-CN201710347396.0有效
发明人：冯辉;姚迪;向金林;许仕杰;杨红莹;韩家恒 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： A01K61/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于无人艇的弹性栅格式定点自动投饵方法，该方法包括1、划定理论轮廓线求得外投饵理论轮廓线和内投饵理论轮廓线；2、在内、外投饵理论轮廓线所构成的范围内根据投饵作业实际地理条件确定无人艇航行起点及终点；3、在内、外投饵理论轮廓线所构成的范围内以划定正方形投饵栅格；以正方形投饵栅格每格中心点作为投饵点；4、确定弹性细分正方形栅格、5、据航行起点、终点和可选的投饵点，执行全局路径算法生成航迹；遍历所有投饵点后完成本次投饵作业
基于无人弹性栅格定点自动方法

[发明专利]轮廓线自动量测系统及方法-CN201210334493.3有效
发明人：易远元 -专利权人：长江大学
申请日： 2012-09-12 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：一种轮廓线自动量测系统及方法，该方法包括步骤获取待测物体的轮廓线及组成该轮廓线的轮廓点；进行轮廓点取样，获取取样点及其对应的方向向量；根据每个取样点的方向向量将获取的取样点偏移第一预定距离得到对应的理论点，并生成一个量测程序；根据该量测程序对待测物体进行测量得到量测点坐标，计算量测点与对应理论点的距离得到各量测点的偏差值，根据最大偏差值与最小偏差值得到轮廓度；画出理论线与上下公差线，连接各个量测点与对应的理论点利用本发明可以自动量测待测物体的轮廓线。
轮廓动量系统方法

[发明专利]一种基于模型的航空发动机叶片型面数据评价方法-CN201811428130.X有效
发明人：张露;穆轩;高阳;任丽芬;高金磊 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本发明公开一种基于模型的航空发动机叶片型面数据评价方法，步骤为：被评价的叶片型面轮廓度为线轮廓度，评价前将线轮廓度与理论型线进行拟合；对现有叶片型面设计模型进行增厚，通过叶片的曲线组生成新的叶片型面作为轮廓度评价的理论模型；在保证叶片型面公差带位置不变的情况下，对公差带的上、下限值进行更改，改变原有公差+0.05mm～‑0.01mm，设置新公差为+0.03mm～‑0.03mm，使轮廓公差带为对称公差带；使用增厚的理论模型的理论数据作为轮廓度评价叶片型面轮廓度的理论型线
一种基于模型航空发动机叶片数据评价方法

[发明专利]一种航空发动机叶片进排气边缘形状检测方法-CN202110600366.2有效
发明人：李大力;陈雷;张旭;王婧雯 -专利权人：华中科技大学无锡研究院
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明涉及航空发动机叶片检测技术领域，具体公开了一种航空发动机叶片进排气边缘形状检测方法，其中，包括：获取叶片的叶型轮廓理论点云数据、叶型轮廓实测点云数据以及偏差值；根据叶型轮廓理论点云数据进行曲线拟合得到理论叶型曲线和理论叶型中弧线，根据叶型轮廓实测点云数据进行曲线拟合得到实测叶型曲线和实测叶型中弧线；根据理论叶型曲线和理论中弧线进行计算得到前缘理论顶点和后缘理论顶点；根据实测叶型曲线和实测中弧线进行计算得到前缘实测顶点和后缘实测顶点
一种航空发动机叶片排气边缘形状检测方法

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