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[实用新型]一种轧钢粗轧前夹送辊控制连锁装置-CN202220556737.1有效
发明人：蒋毅;邢念聪;刘栋;郭传哲;房泽松;曹立棋 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轧钢粗轧前夹送辊控制连锁装置，包括粗轧前夹送辊，动力系统，所述动力系统包括驱动粗轧前夹送辊转动的旋转动力系统，及驱动粗轧前夹送辊升降的液压动力系统，PLC控制系统，还包括临时控制模块，夹送辊开关，本实用新型的轧钢粗轧前夹送辊控制连锁装置，若在遇到夹送辊提前动作时，轧钢工在机旁箱就可操作，解决了机修人员不能及时到现场的问题，确保能够快速操作夹送辊；实现快速操作后，避免了钢坯长时间停留在出炉辊道上造成的钢坯热损失（剔除）或低温钢咬入轧机造成的轧线堆钢事故。
一种轧钢粗轧前夹送辊控制连锁装置

[发明专利]镁合金铸轧的自动供液装置-CN201510641450.3有效
发明人：陈晓阳;徐大毛;张敬华;刘永亮;张海根;李华欣 -专利权人：中镁镁业有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：镁合金铸轧的自动供液装置，包括，铸轧机；前液箱，该前液箱用于存储镁液，且前液箱的出口与铸轧机的铸嘴连通；保温静置炉，该保温静置炉的出口与前液箱的进口连通；熔化炉，该熔化炉与保温静置炉通过自动虹吸管连通；镁锭输送装置，该镁锭输送装置用于将镁锭输送至熔化炉。本发明的镁合金铸轧的自动供液装置，通过镁锭输送装置将镁锭输送至熔化炉，镁液依次经熔化炉、保温静置炉以及前液箱进入的铸轧机，整个过程连续稳定，提高了铸轧板的质量，降低了工人劳动强度提高了生产效率；同时可对熔化炉
镁合金自动装置

[实用新型]镁合金铸轧的自动供液装置-CN201520770444.3有效
发明人：陈晓阳;徐大毛;张敬华;刘永亮;张海根;李华欣 -专利权人：中镁镁业有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：镁合金铸轧的自动供液装置，包括，铸轧机；前液箱，该前液箱用于存储镁液，且前液箱的出口与铸轧机的铸嘴连通；保温静置炉，该保温静置炉的出口与前液箱的进口连通；熔化炉，该熔化炉与保温静置炉通过自动虹吸管连通；镁锭输送装置，该镁锭输送装置用于将镁锭输送至熔化炉。本实用新型的镁合金铸轧的自动供液装置，通过镁锭输送装置将镁锭输送至熔化炉，镁液依次经熔化炉、保温静置炉以及前液箱进入的铸轧机，整个过程连续稳定，提高了铸轧板的质量，降低了工人劳动强度提高了生产效率；同时可对熔化炉
镁合金自动装置

[发明专利]一种N06600铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺-CN202110912002.8在审
发明人：周嘉晟;冯旺爵;肖亮明;丁疆 -专利权人：山东盛阳金属科技股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种N06600铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤1.3％，Ni≤21％，N≤0.06％，Si≤0.45％，Cr≤28％，Cu≤0.085％，P≤0.03％，S≤0.0015％,Al≤0.05％；余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分原料至加热炉进行加热，板坯厚度为220‑240mm；2)粗轧：加热后的板坯经过传输辊传送至粗轧机；3)精轧：经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷及焊接；6)退火：通过退火机构对合金板进行退火处理，然后进行冷却；7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的合金板进行抛丸处理；8
一种 n06600 铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺

[发明专利]一种耐热奥氏体不锈钢的轧制方法-CN201410383075.2有效
发明人：申鹏;史凌云;李杰;刘佳;付学慧;金鑫;陈照理 -专利权人：振石集团东方特钢股份有限公司
申请日： 2014-08-06 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：步进梁式加热炉中总的加热时间为250～320分钟，出炉温度为1240～1270℃，炉内残氧量为4.8%～5.2%；加热后板坯厚度为180～220mm；在炉卷轧机中轧制；厚度为10～12mm的板卷采用粗轧5道次加精轧3道次的轧制规程，厚度为7～10mm的板卷采用粗轧5道次加精轧5道次的轧制规程，轧制厚度为3～6mm的板卷采用粗轧5道次加精轧7道次的轧制规程；粗轧每道次压下率为30～35%，粗轧后中间坯厚度为25～35mm，精轧每道次压下率为20～30%；钢材卷取温度为800～900℃。
一种耐热奥氏体不锈钢轧制方法

[发明专利]一种短程扩散式Nb3-CN202210548046.1有效
发明人：辛扬;郭强;武博;史一功;王菲菲;刘向宏;冯勇;张平祥 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： H01B12/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法，具体为：制备CuNb复合锭，再经过热等静压、挤压、拉拔等一些列工序，获得多芯Nb模块，之后再制备与多芯Nb模块规格相同的单芯Sn合金模块；将Nb板和Ta板热叠轧后再进行热处理，形成NbTa梯度合金管；最后，将多芯Nb模块和单芯Sn合金模块以六角密堆积的方式组装在合金管中，穿过无氧铜管，获得最终坯料，经拉拔，
一种短程扩散 nb base sub

[发明专利]变形镁及镁合金板材的轧制加工方法-CN200310115015.4无效
发明人：张大全;李向宇;马可定 -专利权人：洛阳铜加工集团有限责任公司
申请日： 2003-11-20 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：一种变形镁及镁合金板材的轧制加工方法，将挤压或锻造的锭坯、半连续或连续铸造的锭坯，采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材温度；首先将锭坯铣面锯切－加热－热轧－下料－成品剪切制成厚板－包装入库；再将经加工的厚板板坯－加热－温轧－酸洗－加热－二次温轧－中断或下料－加热－三次温轧－成品退火－成品剪切制成中板－包装入库；然后再经板坯－中间退火－一次薄板温轧－中间退火－二次薄板温轧－加热－三次薄板温轧－成品退火－成品剪切制成薄板及超薄板－包装入库；最后制成厚度为100～0.2mm的变形镁及镁合金板材。
变形镁合金板材轧制加工方法

[发明专利]一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法-CN202011161625.8有效
发明人：彭文;万子龙;孙丽荣;武文腾;孙杰;丁敬国;张殿华 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21B38/04 文献下载
摘要：一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法，属于轧钢自动控制技术领域。本发明根据轧件在粗轧过程中温度的变化，通过测温仪测得轧件的温度，通过温降模型计算得到了轧件在粗轧过程中温度变化情况，计算得到粗轧各道次轧件长度方向上不同位置的温度分布，基于在线轧制力的校核，借助于轧制特性分析计算得到了温度偏差本发明方法为精轧区厚度控制提供准确的源数据，为产品厚度的高精度控制提供了良好条件。
一种热连轧中间厚度分布计算方法

[发明专利]一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法-CN202310300855.5在审
发明人：韩宾;魏永胜;朱林;杜红强;李德清;赵先锋;何青生 -专利权人：青海中钛青锻装备制造有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B22F3/17 文献下载
摘要：本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1)、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2)、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3)、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mm/s，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4)、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。
一种铝合金喷射成形致密制备方法

[发明专利]一种测量粗金属锭含杂量的方法及系统-CN201010188026.5无效
发明人：曹王剑;彭炫;谢平根;彭宇;邓灿烂;邰立鹏 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司;长沙元宇仪表自动化科技开发有限公司
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： G01N27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种测量粗金属锭含杂量的方法及系统，所述方法利用电导原理探测粗金属锭的含杂量，包括如下步骤：将测量用的四个电极嵌入粗金属锭中，并采用四端接线法将所述四个电极用导线连接至微电阻测量仪；所述微电阻测量仪向粗金属锭发送脉冲大电流，并接收来自粗金属锭的电压信号和电流信号；微电阻测量仪根据接收到的电压信号和电流信号计算出粗金属锭的体电阻，并将所计算出来的体电阻和标准纯度金属锭的电阻进行比较，得出粗金属锭的含杂量。通过本发明所提供的方法和系统，能够简单、方便、准确地测量出粗金属锭的含杂量，且本发明适用于不同种类的粗金属锭，通用性较强。
一种测量金属锭含杂量方法系统

[发明专利]一种考虑中间坯凸度的热轧粗轧负荷分配方法-CN202010559095.6有效
发明人：徐冬;何海楠;翟德家;王晓晨;杨荃;刘洋;王程允;孙友昭 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑中间坯凸度的热轧粗轧负荷分配方法，属于控制技术领域。本发明建立热连轧粗轧轧制工艺数学模型，考虑中间坯凸度前提下确定目标优化函数，在优化设定约束条件下，使用三种群差分进化粒子群算法对粗轧负荷分配进行优化设计。
一种考虑中间坯凸度热轧负荷分配方法

[发明专利]一种免退火处理热轧S50C板带的生产方法-CN201110411594.1无效
发明人：冯运莉;梁精龙;张润东;宋卓斐;赵丹;尹金枝 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2011-12-12 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种免退火处理热轧S50C板带的生产方法，属热轧板带技术领域。技术方案是：粗轧采用奥氏体轧制，精轧采用形变诱导铁素体轧制和温轧相结合的工艺，粗轧区温度控制在960～1150℃，累计压下率大于50%，粗轧出来的中间坯经水冷进入精轧机组，精轧机的开轧温度为760～850℃，精轧机的终轧温度为650～750℃，累计压下率大于50%，轧后冷却速度控制在0.1～25℃/s，卷取温度控制在550～700℃。通过粗轧的奥氏体轧制，细化奥氏体晶粒，精轧的形变诱导铁素体轧制和温轧，使铁素体超量析出，碳化物在变形过程中改性，提高钢的塑性和韧性，达到免退火直接成型的目的，省去了冷成型前的球化退火工序。
一种退火处理热轧 s50c 生产方法

[发明专利]用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法-CN202010402081.3有效
发明人：刘勇;郭宏;刘富贵;郭韬;付芹;朱自军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1+3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢‑钛共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前的93.60％提升至97.00％以上。
用于热连轧带钢生产线轧制方法

[发明专利]一种提高超导用NbTi/Cu单芯棒挤压成品率的加工方法-CN201510458913.2有效
发明人：严凌霄;刘维涛;侯婧;李永华;刘建伟;李建峰;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2015-07-30 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高超导用NbTi/Cu单芯棒挤压成品率的加工方法，采用长度及直径均大于NbTi合金棒材的Nb筒包裹NbTi合金棒材，并在包裹了Nb筒的NbTi合金棒材外包裹铜管，将高出铜管部分的Nb筒压平覆盖在NbTi合金棒材的端部得到组装好的NbTi/Cu单芯锭坯，将组装好的NbTi/Cu单芯锭坯除气后加装前后铜盖进行真空焊接，然后放入热等静压设备中保压热处理得到致密均匀的NbTi/Cu单芯锭坯，将致密均匀的NbTi/Cu单芯锭坯加热后进行挤压，挤压完成后将NbTi/Cu单芯棒材铜比不合区域切除得到合格的NbTi/Cu单芯棒材。本发明生产的NbTi/Cu单芯棒材成品率提高了2％～5％。
一种提高超导 nbti cu 单芯棒挤压成品率加工方法

[发明专利]一种高塑性应变比铝镁合金板带材及其生产方法-CN202210900185.6在审
发明人：黄文辉;廖贵朗;梁忠;蒋泽鑫;梁新华;黄成安;庞凤 -专利权人：广西柳州银海铝业股份有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于铝合金加工技术领域，提供一种高塑性应变比铝镁合金板带材及其生产方法，包括如下步骤：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→清洗→完全退火→成品矫平；在热轧时，热粗轧终轧温度控制在390～450℃，热精轧终轧温度为325～345℃；在冷轧时，总加工率为50～65％；在完全退火时，铝卷退火温度为320～360℃，保温时间为2～4小时。本发明适用于成品厚度0.7～3.5mm的铝镁合金板带材产品，塑性应变比r0≥1.0，具有优良的拉深成形性能，且铸锭只需常规加热无需进行均匀化退火，可降低能耗，生产成本低
一种塑性应变镁合金板带材及其生产方法