“深拉深”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果534185个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种落料拉深复合模具-CN202010482499.X在审
发明人：唐海元;王传鹏;刘英才;郑延吉;赵晓飞;杨纯 -专利权人：深圳市飞亚达科技发展有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。
一种落料拉深复合模具

[发明专利]一种飞机帽型整流罩钣金件拉深成形方法-CN202011060917.2有效
发明人：任广义;何万飞;王晓康 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种飞机帽型整流罩钣金件拉深成形方法，先用第一拉深模将展开状态的毛料成形为过渡状态，拉深高度为总高度的1/2，所述第一拉深模的凸模与过渡形状的零件形状契合；然后采用第二拉深模将过渡形状的毛料成形至最终状态，所述第二拉深模的凸模与最终状态的零件形状契合。本发明所采用的过渡形状为零件顶部形状不变，拉深深度约为总深度的一半，解决了这类“帽型”零件过渡形状选取困难的难题。本发明通过增大毛料与模具凸模的接触面积，抑制了第二次拉深时零件的顶部破裂。本发明通过两次拉深工序，减小每次拉深时的悬空高度，避免了侧面起皱的发生。本发明终成形工序采用已成形零件顶部外形定位，不需要专门零件定位装置。
一种飞机整流罩钣金件拉深成形方法

[实用新型]一种落料拉深复合模具-CN202020965109.X有效
发明人：唐海元;王传鹏;刘英才;郑延吉;赵晓飞;杨纯 -专利权人：深圳市飞亚达科技发展有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。
一种落料拉深复合模具

[发明专利]一种航天用环形薄壁容器的成形方法-CN202210700914.3在审
发明人：李修雷;刘伟;孙花梅;舒滢;南榕;戚运莲 -专利权人：西安秦钛智造科技有限公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明一种航天用环形薄壁容器的成形方法，共进行四次拉深成形：第一次拉深成形，将圆形板坯拉深为近锥形形状；第二次拉深成形，将第一次拉深成形的变形半成品拉深为宽凸缘平底拉深件，圆环主体内侧完成成形；将第二次拉深后的工件中心切割圆孔，并去除毛刺；第三次拉深成形，固定已成形部位，完成圆环外侧的成形，内侧凸缘与圆环过渡r角减小；第四次拉深成形，用压槽凸模完成压槽，同时中心凸模及圆环成形凸模按图纸要求对工件完成最后的校形；对工件内孔进行加工，将中心孔加工至图纸要求的大小；因此这种航天用环形薄壁容器的成形方法能够克服传统拉深思路易使工件失效的问题，且工艺简单。
一种航天环形薄壁容器成形方法

[发明专利]用于金属板拉深的方法及拉深设备-CN200780002806.2有效
发明人：托斯坦·哈尔费尔特;赖蒙德·弗利奇 -专利权人：福特环球技术公司
申请日： 2007-01-16 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：一种通过一起形成金属板(8)的流路(F)的压力机(6)、工作台(2)、拉深凸模(3)、及拉深模(5)和与拉深模(5)相互作用的反压板(4)来拉深金属板(8)的拉深设备及方法，其中至少一个相对于反压板(4)可移动的拉深筋(7)横向上推过金属板(8)的流路(F)以在拉深阶段(第一变形阶段)使金属板(8)变形，拉深筋(7)在停止阶段横向上推过流路(F)又一较短距离(第二变形阶段)，增加的变形在第二变形阶段中再次阻止金属板(8)的流动，金属板(8)在拉深操作结束时基本上塑性成型，在第一变形阶段中要求的变形的程度通过设置在反压板(4)和拉深筋(7)之间且用作限位挡块的可互换的间隔片(14)设定。独立于第一阶段，在第二阶段的要求的变形的程度可以通过设置在工作台(2)和拉深筋(7)之间的其他间隔元件(15)设定。
用于金属板方法设备

[发明专利]用于分离由热成型膜形成的横跨颌部的深拉深牙科器械的设备-CN202180026367.9在审
发明人： H-C·施奈德;P·法尔廷 -专利权人：登士柏西诺德公司;西诺德牙科设备有限公司
申请日： 2021-03-11 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： A61C7/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于分离横跨颌部的深拉深牙科器械(2)的设备(1)，所述牙科器械(2)诸如对准器或咬合夹板且由热成型膜(3)形成，其特征在于，所述设备(1)包括：分离元件(4)，其用于热分离深拉深热成型膜(3)，并且同时精修分离的深拉深热成型膜(3)；加热装置(5)，其用于调节分离元件(4)的加热，以便将热成型膜(3)的温度基本上增加到至少其玻璃化温度；支撑件(6)，其用于以能够相对于分离元件(4)相对移动的方式支撑深拉深热成型膜(3)；移动机构(7)，其用于沿着横跨颌部的深拉深牙科器械(2)的分离轮廓(S)相对于支撑件(6)移动分离元件(4)；和控制单元，其适于基于分离轮廓(S)来控制加热装置(5)和移动机构(7)。
用于分离成型形成横跨深拉深牙科器械设备

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201510065588.3有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
汽车天窗安装总成结构

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201280005259.4有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
钢板冲压成形方法

[发明专利]一种落料拉深复合模-CN201410104817.3无效
发明人：蒋斌 -专利权人：成都联创精密机械有限公司
申请日： 2014-03-20 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种落料拉深复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），它还包括落料凹模（4）、拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8），上模座（1）的下方固定有固定板（11），下料拉深复合凸模（8）安装在固定板（11）的中心位置；落料凹模（4）固定于下模座（2）上方，落料凹模（4）上方还设置有卸料板（12），拉深凸模（5）固定在落料凹模（4）的中心位置，顶料块（6）套装在拉深凸模（5）外侧，拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8）围合形成工件成型腔。本发明的优点在于：集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出。
一种落料拉深复合

[实用新型]一种落料拉深复合模-CN201420127571.7有效
发明人：蒋斌 -专利权人：成都联创精密机械有限公司
申请日： 2014-03-20 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种落料拉深复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），它还包括落料凹模（4）、拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8），上模座（1）的下方固定有固定板（11），下料拉深复合凸模（8）安装在固定板（11）的中心位置；落料凹模（4）固定于下模座（2）上方，落料凹模（4）上方还设置有卸料板（12），拉深凸模（5）固定在落料凹模（4）的中心位置，顶料块（6）套装在拉深凸模（5）外侧，拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8）围合形成工件成型腔。本实用新型的优点在于：集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出。
一种落料拉深复合

[发明专利]成形件制造方法-CN201780014419.4在审
发明人：中村尚文;山本雄大 -专利权人：日新制钢株式会社
申请日： 2017-03-02 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种成形件制造方法，即使坯料金属板的板厚变动，也能高精度地维持筒状躯干部的内径圆度，并且也能防止坯料金属板附着、热粘于精细减薄拉深模头等的发生。通过对坯料金属板进行多级拉深，来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件。多级拉深包括：预拉深，由坯料金属板形成具有躯干部主体的预备体；至少一次压缩拉深，在预拉深之后进行，一边将可调整压力的压缩力施加于躯干部主体，一边对躯干部主体进行拉深，从而形成躯干部；以及随后的至少一次精细减薄拉深
躯干部金属板拉深坯料成形件多级拉深减薄拉深精细制造可调整压力筒状躯干部内径圆度一次压缩凸缘部压缩力板厚附着热粘筒状施加预备

[发明专利]一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法-CN201710418150.8在审
发明人：冯毅雄;程锦;卢润洁;谭建荣;张树有;金波 -专利权人：扬州尼尔工程塑料有限公司
申请日： 2017-06-06 - 公布日： 2017-08-22 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法，涉及液压机拉深领域。针对复杂薄壁构建在拉深的过程中易出现起皱，破裂现象，提出复杂薄壁构建的拉深载荷控制方法，在凸模下行接触到毛坯后，拉深载荷持续增大直至凸模行进到拉深深度三分之一时不再增大，保持不变至凸模行进到拉深深度的三分之二处，使拉深载荷持续减小，直至凸模到达最低点时，降为0。
一种新型复杂薄壁构件载荷控制方法

[发明专利]一种钛材梭形件制造方法-CN201610305536.3在审
发明人：蒋明峰 -专利权人：成都瑞达科恒科技有限公司
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛材梭形件制造方法，包括选料、定模、试模、退火、打磨、拉深切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。
一种钛材梭形件制造方法

[发明专利]一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法-CN202210947311.3在审
发明人：赵敬伟;马晓光;齐艳阳;周存龙 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属微成形技术领域，具体涉及一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法。本发明将真空热处理过的金属箔材进行多步微拉深，最终获得具有高拉深比的杯形微型成品件，可成形单步微拉深无法形成的杯形微型件，也可减少杯形微型件的起皱、开裂问题，提高成品件质量，还可提高金属复合箔材的协调变形能力
一种提高金属箔材拉深多步微拉深成形方法

[发明专利]一种不锈钢极限拉深比测试方法-CN201610789645.7有效
发明人：王丽英 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢极限拉深比测试方法。方法是：Ⅰ直径85mm、90mm、95mm三组试样拉深成形试验，每组试件数量为4片，测出每组试样的最大拉深力平均值；Ⅱ同样精度4片直径120mm试样，采用较小的压边力，同样进行拉深成形试验，试验过程中，测试试样破裂时的极限拉深力平均值；Ⅲ用线性回归法求出最大拉深力平均值与相应试样直径的回归直线方程；绘制试样直径‑拉深力曲线图；Ⅳ用作图法从曲线图中求出两条直线的交点M的横坐标，为最大直径(D_{0本发明的方法测试不锈钢薄板极限拉深力和极限拉深比的效率高。}
一种不锈钢极限测试方法及其装置

首页
«上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
下一页»
尾页
共 100000 条