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[发明专利]具有局部软化部分的钢零件的制造方法-CN202180019095.X在审
发明人： 水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种钢零件的制造方法，其中，包括：准备具有以下化学组成的钢板的工序，C：0.05～0.40质量％、Si：0～2.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、Al：0.010～1.0质量％、P：高于0质量％且在0.100质量％以下、S：高于0质量％且在0.010质量％以下、N：高于0质量％且在0.010质量％以下、B：0.0005～0.010质量％、和余量：铁和不可避免的杂质；将所述钢板加热至Ac1点(℃)以上且低于Ac3点(℃)+10℃的温度的工序；在所述加热工序后，以675℃以上且低于Ac3点+10℃的温度施加0.5％以上的应变的加工工序；在所述加工工序后，以0～15℃/秒的平均冷却速度保持或缓冷1秒以上且120秒以下的工序；所述保持或缓冷工序后，冷却至Ms点(℃)－50℃的工序，将所述加热工序的所述温度至Ms点(℃)－50℃的平均冷却速度控制在10℃/秒以上。
具有局部软化部分零件制造方法

[发明专利]热成形用钢板以及热压成形钢构件的制造方法-CN201911190311.8有效
发明人：浅井达也;水田直气;大森裕之;儿岛岳志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明确立一种使用Si含量较多的钢板进行热压成形来制造钢构件的方法，即使不将热压成形条件控制在较窄范围，也能稳定且可靠地抑制该热压成形过程中的氧化皮脱落或剥离，可以良好地进行热压成形。所述的钢板，以质量比例计，含有C：0.15％以上且0.35％以下、Si：1.0％以上且3.0％以下、Mn：1.0％以上且3.0％以下、Al：超过0％且0.10％以下、Ti：([N]×48/14)％以上且0.10％以下，其中所述[N]表示钢板中的N量、B：5ppm以上且50ppm以下、P：超过0％且小于0.015％、S：超过0％且0.010％以下、和N：超过0％且0.010％以下，余部为铁和不可避免的杂质，从钢板最表面到板厚方向10μm深度的平均氧浓度为0.70质量％以上。
成形钢板以及热压构件制造方法

[发明专利]热成形用钢板以及热压成形钢构件的制造方法-CN201480069855.8有效
发明人：浅井达也;水田直气;大森裕之;儿岛岳志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明确立一种使用Si含量较多的钢板进行热压成形来制造钢构件的方法，即使不将热压成形条件控制在较窄范围，也能稳定且可靠地抑制该热压成形过程中的氧化皮脱落或剥离，可以良好地进行热压成形。所述的钢板，以质量比例计，含有C：0.15％以上且0.35％以下、Si：1.0％以上且3.0％以下、Mn：1.0％以上且3.0％以下、Al：超过0％且0.10％以下、Ti：([N]×48/14)％以上且0.10％以下，其中所述[N]表示钢板中的N量、B：5ppm以上且50ppm以下、P：超过0％且小于0.015％、S：超过0％且0.010％以下、和N：超过0％且0.010％以下，余部为铁和不可避免的杂质，从钢板最表面到板厚方向10μm深度的平均氧浓度为0.70质量％以上。
成形钢板以及热压构件制造方法

[发明专利]热压成形钢构件的制造方法-CN201610153181.0有效
发明人：浅井达也;水田直气;山野隆行;岩谷二郎;神保规之 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2018-01-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C0.10％(表示质量％。以下相同)～0.30％、Si1.0％～2.5％、Si+Al总计为1.0％～3.0％以及Mn1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点‑150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃/s以下。
热压成形构件制造方法

[发明专利]热压用钢板及其制造方法-CN201680015603.6在审
发明人：大森裕之;水田直气;浅井达也 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-03-11 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种热压用钢板，其能够稳定地确保钢构件的高强度且能够良好地进行热压前的落料加工，并且能够抑制热压时的钢板表面的氧化和锌镀层的消失。该热压用钢板的特征在于，以质量％计含有C0.15％以上且0.40％以下、Si1.00％以上且2.00％以下、Mn1.50％以上且3.00％以下、Ti(N×48/14)％以上且0.10％以下、B0.0005％以上且0.0050％以下、Al超过0％且0.10％以下、P超过0％且0.05％以下、S超过0％且0.01％以下、和N超过0％且0.010％以下，余部是铁和不可避免的杂质，位错密度为10×1014/m2以上，组织整体中珠光体所占的面积率为30％以上，并且，抗拉强度为1100MPa以下。
热压钢板及其制造方法

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201510065588.3有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
汽车天窗安装总成结构

[发明专利]热压成形钢构件的制造方法-CN201480005070.4有效
发明人： 水田直气;浅井达也;山野隆行;星加哲志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-01-17 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：提供一种高强度且强度-延展性平衡优异，碰撞压坏时显示出变形特性(碰撞压坏特性)的钢构件的制造方法，是一种高效率且成形形状的自由度高的制造方法。该制造方法具有的特征在于，是加热规定的成分组成的钢板，通过一次以上热压成形而制造钢构件的方法，使所述加热温度为Ac₃相变点以上，且使所述热压成形的开始温度为所述加热温度以下且Ms点以上，此外，以规定的式(1)所示的回火参数(λ)满足7100以上且8030以下的方式进行从(Ms点-150℃)至80℃的冷却。
热压成形构件制造方法

[发明专利]屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法-CN201380036464.1有效
发明人：柿内艾丽佳;村上俊夫;梶原桂;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种在钢材的表面形成有镀锌层的熔融镀锌钢板，其以特定量含有C、Si、Mn、P、S、Ti、Al、N，余量由铁和不可避免的杂质构成，贝氏体铁素体/马氏体、残留γ及铁素体(α)以特定的面积率存在，残留γ为特定的C浓度，再结晶α和未再结晶α晶粒内的亚晶粒为特定粒径，粒径5μm以上的α和加工α的面积率在5％以下，α晶粒内的TiC粒子的平均粒径在10nm以下。
屈服强度成形优异熔融镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]温成形性优异的高强度钢板及其制造方法-CN201380011209.1有效
发明人：柿内艾丽佳;村上俊夫;梶原桂;浅井达也;水田直气;畠英雄 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2013-02-06 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明的高强度钢板，以质量％计含有C：0.05～0.3％、Si：1～3％、Mn：0.5～3％、P：0.1％以下(含0％)、S：0.01％以下(含0％)、Al：0.001～0.1％、N：0.002～0.03％，余量由铁和杂质构成，具有如下组织：以相对于全体组织的面积率计，含有贝氏体铁素体：40～85％、残留奥氏体(γR)：5～20％、马氏体+γR：10～50％、铁素体：5～40％，γR的C浓度为0.5～1.0质量％，并且存在于铁素体晶内的γR以相对于全体组织的面积率计存在1％以上。
成形优异强度钢板及其制造方法

[发明专利]室温和温态下的成形性优异的高强度钢板及其温态成形方法-CN201280039603.1有效
发明人：村上俊夫;柿内艾丽佳;畠英雄;水田直气;浅井达也 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-08-15 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种高强度钢板，其具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.02～0.3％、Si：1～3％、Mn：1.8～3％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、Al：0.001～0.1％、N：0.002～0.03％，余量由铁和杂质构成，并具有含有如下各相的组织，所述各相为：以相对于全部组织的面积率计，贝氏体铁素体：50～85％、残余γ：3％以上、马氏体+所述残余γ：10～45％、铁素体：5～40％的，所述残余奥氏体中的C浓度(CγR)为0.3～1.2质量％，所述成分组成中的N的一部分或全部为固溶N，该固溶N量为30～100ppm。
温和温态下成形优异强度钢板及其方法

[发明专利]热压成形钢构件的制造方法-CN201280036062.7有效
发明人：浅井达也;水田直气;山野隆行;岩谷二郎;神保规之 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点-150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃／s以下。
热压成形构件制造方法

[发明专利]室温和温态下的深拉性优异的高强度钢板及其温加工方法-CN201280010977.0有效
发明人：村上俊夫;柿内艾丽佳;畠英雄;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-02-27 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明的高强度钢材，具有如下成分组成：以质量%计，含有C：0.02～0.3%、Si：1～3%、Mn：1.8～3%、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：0.001～0.1%、N：0.002～0.03%，余量由铁和杂质构成，并具有如下组织：以相对于全部组织的面积率计，含有贝氏体·铁素体：50～85%、残留γ：3%以上、马氏体＋所述残留γ：10～45%、铁素体：5～40%的各相，基于由EPMA进行线分析而得到的Mn浓度分布，所述残留奥氏体中的Mn浓度MnγR和全部组织中的平均Mn浓度Mnav的比MnγR/Mnav为1.2以上。由此，既可确保980MPa级以上的强度，深拉性又优异。
温和温态下深拉性优异强度钢板及其加工方法

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201280005259.4有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
钢板冲压成形方法

[发明专利]成形性优异的高强度钢板、温加工方法和温加工的汽车零件-CN201180055280.0有效
发明人：村上俊夫;柿内艾丽佳;畠英雄;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明的高强度钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.05～0.3％、Si：1～3％、Mn：0.5～3％、P：0.1％以下(含0％)、S：0.01％以下(含0％)、Al：0.001～0.1％、N：0.002～0.03％，余量由铁和杂质构成，并具有如下组织：以相对于全部组织的面积率计，含有在贝氏体铁素体：50～90％、残留奥氏体(γR)：5～20％、马氏体+上述γR：10～50％、多边铁素体：40％以下(含0％)，上述γR满足其C浓度(CγR)为0.5～1.2质量％，其平均当量圆直径为0.2～2μm，其平均长宽比(最大直径/最小直径)低于3.0。于是，本发明的高强度钢板，即确保980MPa级以上的强度，又兼备延伸和深拉深性。
成形优异强度钢板加工方法汽车零件

[发明专利]成形性优异的高强度钢板、温加工方法和经温加工的汽车零件-CN201180055275.X有效
发明人：村上俊夫;柿内艾丽佳;畠英雄;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明的高强度钢板，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.05～0.3％、Si：1～3％、Mn：0.5～3％、P：0.1％以下(含0％)、S：0.01％以下(含0％)、Al：0.001～0.1％、N：0.002～0.03％，余量由铁和杂质构成，并具有如下组织：以相对于全部组织的面积率计，含有贝氏体铁素体：50～90％，残留奥氏体(γR)：3％以上，马氏体+上述γR：10～50％，多边铁素体：40％以下(含0％)，上述γR其C浓度(CγR)为0.5～1.2质量％，该γR之中，被马氏体包围的存在0.3％以上。于是，本发明的高强度钢板，具有980MPa级以上的强度，延展性也更加优异。
成形优异强度钢板加工方法汽车零件

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