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[发明专利]一种通过式钢管调质生产线和应用方法-CN201810096707.5在审
发明人：高璐;杜学斌;徐能惠;李永辉;任明杰;马辉;高国杰 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C21D1/25 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过式钢管调质生产线和应用方法，包括淬火炉入炉辊道、淬火辊道、淬火炉、环淬装置、淬火炉出炉辊道、吹水装置、回火炉入炉辊道、回火辊道、回火炉、回火炉出炉辊道。钢管通过淬火炉入炉辊道输送到淬火炉中，再到淬火炉进行加热，环淬装置进行淬火，之后钢管由淬火炉出炉辊道输出，吹水装置吹干钢管表面冷却水，再由回火炉入炉辊道及回火辊道输送进回火炉进行回火，钢管再由回火炉出炉辊道输出该生产线结构简单、投资成本低、占地面积小，淬火炉入炉辊道、淬火辊道及淬火炉出炉辊道与地平面呈1°角倾斜布置，环淬装置的喷嘴与钢管运行方向分别倾斜5°，防止淬火水喷溅及反流回淬火炉中，保护淬火炉，并保证钢管淬火质量
一种通过钢管生产线应用方法

[实用新型]一种通过式钢管调质生产线-CN201820169315.2有效
发明人：高璐;杜学斌;徐能惠;李永辉;任明杰;马辉;高国杰 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C21D1/25 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种通过式钢管调质生产线，包括淬火炉入炉辊道、淬火辊道、淬火炉、环淬装置、淬火炉出炉辊道、吹水装置、回火炉入炉辊道、回火辊道、回火炉、回火炉出炉辊道。钢管通过淬火炉入炉辊道输送到淬火炉中，再到淬火炉进行加热，环淬装置进行淬火，之后钢管由淬火炉出炉辊道输出，吹水装置吹干钢管表面冷却水，再由回火炉入炉辊道及回火辊道输送进回火炉进行回火，钢管再由回火炉出炉辊道输出该生产线结构简单、投资成本低、占地面积小，淬火炉入炉辊道、淬火辊道及淬火炉出炉辊道与地平面呈1°角倾斜布置，环淬装置的喷嘴与钢管运行方向分别倾斜5°，防止淬火水喷溅及反流回淬火炉中，保护淬火炉，并保证钢管淬火质量
淬火炉回火炉出炉辊道入炉辊道钢管回火调质生产线吹水装置淬火辊道通过式淬火本实用新型输出钢管表面钢管淬火辊道输送倾斜布置运行方向地平面冷却水水喷溅喷嘴吹干反流辊道加热保证投资

[发明专利]一种无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺-CN202010839743.3在审
发明人：李涛;于全成;刘军刚;冯文义;谭维钰;魏军广;张长宏;秦港;邢长怀;张梅;李传鹏;麻衡;高海军;李强 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明提供一种无拘束式淬火机，包括，上辊道：设于所述淬火机的上部；下辊道：对称设于所述上辊道的下方，且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝；升降机构：所述升降机构设于所述上辊道处，所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H，且所述辊缝的高度H＝待淬火板材厚度h1+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h2，且h辊道的升降高度，使得上辊道的底面与待淬火板材的上表面之间留有间距，从而避免了上辊道与待淬火板材的接触，使得待淬火板材的上表面能够实现均匀淬火。
一种无拘束淬火板材工艺

[实用新型]一种无拘束式淬火机-CN202021746649.5有效
发明人：李涛;于全成;刘军刚;冯文义;谭维钰;魏军广;张长宏;秦港;邢长怀;张梅;李传鹏;麻衡;高海军;李强 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型提供一种无拘束式淬火机，包括，上辊道：设于所述淬火机的上部；下辊道：对称设于所述上辊道的下方，且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝；升降机构：所述升降机构设于所述上辊道处，所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H，且所述辊缝的高度H＝待淬火板材厚度h1+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h2，且h辊道的升降高度，使得上辊道的底面与待淬火板材的上表面之间留有间距，从而避免了上辊道与待淬火板材的接触，使得待淬火板材的上表面能够实现均匀淬火。
一种无拘束淬火

[实用新型]一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置-CN202021819144.7有效
发明人：李永明 -专利权人：杭州信宝格电气有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于大轴承圈辊道的中频淬火感应装置，包括运送辊道、淬火加热炉、水池，所述运送辊道向下倾斜，所述运送辊道上端与淬火加热炉相连，所述水池与运送辊道下端连接，所述淬火加热炉内包括多个淬火感应装置，所述运送辊道表面设置挡板，所述挡板上放置有大轴承，所述运送辊道与淬火加热炉连接处第一循环泵，所述水池内设置有第二循环泵，所述运送辊道与第一循环泵、第二循环泵传动连接，所述运送辊道中央设置有吹风装置，所述吹风装置与运送辊道固定连接本实用新型设计了一种可降低淬火后的大轴承温度的淬火感应装置，有效降低水的更换次数及使用量，减少能耗。
一种用于轴承圈辊道中频淬火感应装置

[实用新型]一种用于薄规格淬火机辊道的单传动控制结构-CN201821189314.0有效
发明人：吴祖国;何晓明;杨征 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于薄规格淬火机辊道的单传动控制结构，淬火机辊道包括上部辊道和下部辊道，上部辊道和下部辊道均包括数根辊筒，所述数根辊筒上均连有一个电机，每个电机上均还连有编码器。本实用新型能够实现厚度5mm以下薄规格钢板热处理淬火后得到合格的淬火钢板。
辊道淬火机本实用新型控制结构单传动上部辊辊筒电机薄规格钢板热处理淬火淬火钢板编码器

[发明专利]一种板坯淬火设备布置装置和工艺方法-CN202211100709.X在审
发明人：杨云清;陈利涛;王建兵;王建东;周秉国;尹心仪;胡明意;刘国庆;郑佳 -专利权人：安徽首矿大昌金属材料有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本申请提供一种板坯淬火设备布置装置和工艺方法，涉及淬火设备技术领域，板坯淬火设备布置装置包括送料辊道、淬火机、装炉辊道、装钢机和加热炉，淬火机安装于送料辊道上，装炉辊道安装在送料辊道右侧，加热炉安装于装炉辊道侧方，淬火机左侧设置有第一温度传感器，第一温度传感器安装于送料辊道左侧上方，淬火机右侧设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器依次安装于送料辊道右侧上方；本申请通过对设备的合理布局与衔接结构的设计，实现了生产过程中不同工序间的协调匹配，降低了板坯淬火过程中能源损耗，提高了生产效率。
一种淬火设备布置装置工艺方法

[实用新型]一种板坯淬火设备布置装置-CN202222412439.8有效
发明人：杨云清;陈利涛;王建兵;王建东;周秉国;尹心仪;胡明意;刘国庆;郑佳 -专利权人：安徽首矿大昌金属材料有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本申请提供一种板坯淬火设备布置装置，涉及淬火设备技术领域，板坯淬火设备布置装置包括送料辊道、淬火机、装炉辊道、装钢机和加热炉，淬火机安装于送料辊道上，装炉辊道安装在送料辊道右侧，加热炉安装于装炉辊道侧方，淬火机左侧设置有第一温度传感器，第一温度传感器安装于送料辊道左侧上方，淬火机右侧设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器依次安装于送料辊道右侧上方；本申请通过对设备的合理布局与衔接结构的设计，实现了生产过程中不同工序间的协调匹配，降低了板坯淬火过程中能源损耗，提高了生产效率。
一种淬火设备布置装置

[实用新型]一种金属板材淬火装置-CN201420548576.7有效
发明人：杨春楣;方建忠;韩会全 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2014-09-23 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属板材淬火装置，包括机架、压下装置、上压辊、输送辊道、上喷水冷却装置、下喷水冷却装置、传动装置，所述的输送辊道安装在辊道底座上，上压辊由压下装置控制压下；上喷水冷却装置布置在前后上压辊之间，下喷水冷却装置布置在前后输送辊道之间。本实用新型通过淬火机上压辊以一定压力压住淬火板，利用前后辊道速度差，对淬火板施加压力及微张力，来抑制淬火板变形，同时微张力改善淬火过程中淬火金属板材内的应力分布，进而改善并控制板材淬火的板形，可有效控制淬火后的金属板材变形，淬火板变形可减小30%～50%。同时微张力的施加弱化了淬火喷水状态对板形的影响，使得淬火机调整更容易。
一种金属板材淬火装置

[发明专利]一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置-CN201810229796.6在审
发明人：黄强;何伟;谢龙 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。
淬火辊道挡板淬火机板坯淬火自动挡水装置喷嘴遮挡挡住出口动作解除连续通过热处理炉人工操作间歇性辊道送出脱尾喷射生产

[实用新型]一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置-CN201820384007.1有效
发明人：黄强;何伟;谢龙 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。
淬火辊道挡板淬火机板坯淬火自动挡水装置本实用新型喷嘴遮挡挡住出口动作解除连续通过热处理炉人工操作间歇性辊道送出脱尾喷射生产

[发明专利]钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备-CN200910047463.2无效
发明人：陈乃录;左训伟;周澍;徐骏 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2009-03-12 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明公开一种金属材料热处理领域的钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，包括：在线淬火冷却设备、离线淬火冷却设备和侧移料机构，在线淬火冷却设备和离线淬火冷却设备之间通过侧移料机构联接，其中：所述在线淬火冷却设备包括主输送辊道，主输送辊道分为一个或多个喷淬区间、以及一个或多个风冷区间，喷淬区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置喷液淬火冷却装置组成的，风冷区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置风机或通风管路组成的本发明解决了较厚轧件的淬火冷却问题。
钢轧后在线离线组合淬火冷却设备

[实用新型]一种用于淬火的上料输送装置-CN201822063805.7有效
发明人：钱喜军;蒋健 -专利权人：无锡信德隆工业炉有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于淬火的上料输送装置，其结构简单，无需配置多套设备即可实现淬火的上料、输送工序，操作简单，提高了工作效率；其包括位于淬火装置处的机架，所述淬火装置包括旋转轮，其还包括辊道底架以及倾斜设置的辊道油缸，所述机架上通过辊道支座与所述辊道底架底部一端转动连接，位于所述辊道底架底部另一端的所述机架上设有与所述辊道底架相接触的支撑柱，所述辊道底架上装有辊道电机，所述辊道电机通过转轴连接有悬臂辊道，所述辊道油缸固定于所述机架上，所述辊道油缸的活塞杆连接于靠近所述支撑柱的所述辊道底架侧端。
底架辊道辊道油缸淬火上料输送装置淬火装置辊道电机支撑柱本实用新型活塞杆连接工作效率辊道支座倾斜设置悬臂辊道转动连接转轴连接旋转轮侧端上料配置

[发明专利]一种钢板连续辊式淬火冷却系统-CN201410115522.6有效
发明人：王昭东;付天亮;李勇;王超;韩毅;李家栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-03-26 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢板连续辊式淬火冷却系统，包括喷水系统、供水系统、输送辊道系统和框架提升系统；所述冷却系统的工作区域依次包括过渡区、高压淬火区和中压淬火区，在所述高压淬火区和中压淬火区内，喷嘴和输送辊道沿钢板上下对称布置，上喷嘴和上辊道固定在移动上框架上，下喷嘴和下辊道固定在固定框架上。本发明将辊式淬火方式引入到特厚钢板淬火中，解决了传统浸入式淬火冷速低、冷却均匀性差、批次生产稳定性差、淬火过程无法人工干预等问题，实现了特厚钢板高强度均匀化淬火以及高效稳定生产。
一种钢板连续淬火冷却系统

[实用新型]淬火机升降运输辊道-CN201220284558.3有效
发明人：胡晓明;杨震;邹仁义;曾宪松 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-06-15 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： B65G13/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及淬火机升降运输辊道，包括升降调节摆杆、运输辊道和直联减速电机，运输辊道九个为一组，运输辊道一端与升降调节摆杆相连，一端与直联减速电机相连，运输辊道两边设有10mm高的外沿，运输辊道的升降调节高度在与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：淬火机升降运输辊道，运输辊道高度调节简单、准确，提高辊道运输效率，确保淬火重轨准确、快速进入淬火机，采用减速电机直联传动，使用性能稳定，提高传动效率和使用寿命，
淬火升降运输

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