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[发明专利]一种高强度螺栓热处理工艺-CN201110370697.8有效
发明人：水野长俊 -专利权人：郑州水野大一热处理技术有限公司
申请日： 2011-11-21 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高强度螺栓热处理工艺，包括：先采用超声波探伤，成型，预先热处理，正火，精加工，再结晶热处理，然后淬火；所述淬火的温度为820～840℃，淬火时间为30～40min，淬火介质为JEF-2M淬火介质本发明提供的高强度螺栓热处理工艺对设备要求低，淬火时间短，节省热处理工艺时间。
一种强度螺栓热处理工艺

[发明专利]一种温度均匀化热处理系统-CN201510570186.9有效
发明人：叶军辉;张君;王尔凤;戴婧 -专利权人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种温度均匀化热处理系统，对挡圈进行处理时，首先挡圈进入热处理装置进行热处理，经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置，落入第一淬火室的淬火介质内，在传送装置的传送下，依次经过第二淬火室和第三淬火室，然后从第二出料口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火装置内，第一淬火室内的上层介质温度升高，第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低，导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处，经淬火的挡圈从第二出料口出料后收集在收集装置中。本发明提出的温度均匀化热处理系统，提高淬火装置内的热交换效率，保证淬火介质温度均匀，提高处理后的挡圈的机械性能。
一种温度均匀热处理系统

[实用新型]感应淬火热处理装置-CN201120370765.6有效
发明人：乔正海;谭发江 -专利权人：纳铁福传动轴(重庆)有限公司
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种感应淬火热处理装置，包括底座、电极板、淬火液进水管、通水铜管、感应线圈和喷水顶盖，其中，底座定位在加工机床相应的部位，通水铜管固定在底座上，通水铜管内设有淬火液进出通道，淬火液进水管与通水铜管内的淬火液进出通道连通其显著效果在于：工艺过程简单，能够将其定位在现有热处理机床设备上进行淬火热处理，缩短了热处理的时间，生产效率通常为渗碳热处理的三倍以上；淬火热处理相比渗碳热处理耗能较小、更加节能环保；同时，淬火热处理相比渗碳热处理
感应淬火热处理装置

[实用新型]一种能够实现快速淬火的热处理炉-CN201820493455.5有效
发明人：余良波;李鱼飞;赵海斌;宋虎;周福印;鲍永鑫;杨勋刚 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够实现快速淬火的热处理炉，属于快速淬火的热处理设备领域，目的在于解决现有的金属热处理炉通过水冷升降轴将被加热合金垂直降至冷却室内，并导入气体对合金进行冷却，这在一定程度上限制了热处理淬火速度的问题同时，本实用新型的热处理炉具有均匀、可控和精确的热处理温度场，能够实现样品的快速淬火处理，且整个过程不会破坏热处理炉内真空。进一步，基于结构的改进，本实用新型能够实现多样品多批次的淬火处理。另外，本实用新型还能够快速、有效地实现采用不同淬火介质对于热处理材料快速淬火的目的。本实用新型构思巧妙，设计合理，操作简单、安全、可靠，对于实现材料的快速淬火，具有重要的应用价值。
快速淬火本实用新型热处理炉冷却金属热处理炉热处理材料热处理淬火热处理设备水冷升降轴有效地实现淬火处理淬火介质加热合金热处理多样品上限制温度场可控合金垂直室内应用改进安全

[发明专利]一种热处理设备-CN202310710152.X有效
发明人：鲁荣年;刘博;王成凯 -专利权人：江苏伟建工具科技有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明公开一种热处理设备，涉及热处理技术领域，解决了热处理过程中氧化皮沉淀及淬火后的金属工件上参杂附着部分淬火油的问题，包括淬火池及设置在淬火池上端的两个用于淬火池内部封堵的封堵板，所述淬火池的上方通过吊绳连接有U型架，所述吊绳的一端与U型架的上端转动连接，本发明的一种热处理设备：热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中，通过处理组件、第一分离组件及第二分离组件的相互配合，淬火的同时，对淬火油上产生的氧化皮进行过滤收集处理，降低后续对淬火池进行沉淀清理的频率，且淬火后，保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果，便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理。
一种热处理设备

[发明专利]钢材热处理方法-CN202010945433.X在审
发明人：张晶;王孝卿;张文磊;米奕媛;徐盛春 -专利权人：中车大同电力机车有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明提出一种钢材热处理方法，其包含以下步骤：正火预备热处理，对钢材进行正火预备热处理；第一次淬火，对钢材进行淬火处理；第二次淬火，对钢材进行二次淬火处理，第二次淬火的加热温度低于第一次淬火的加热温度，第二次淬火的加热时间少于第一次淬火的加热时间；回火，对钢材进行回火处理。本发明提出的钢材热处理方法，在调质热处理过程中的增加二次淬火的工艺，解决了机车铸造用E级钢材质在热处理中存在的低温冲击韧性经常和强度不匹配的问题。与现有处理方法采用的单一调质工艺相比，本发明可以提高热处理的一次性合格率。本发明采用合理的热处理工艺能够改善金属晶粒显微组织并提高材料力学性能，并提高生产制造效率和设备利用率。
钢材热处理方法

[发明专利]降低X20Cr13和X22CrMoV12-1材料叶片FATT和IGF的热处理工艺-CN201110407339.X无效
发明人：夏冰;苏化冰;潘利军;吴德振;徐大懋 -专利权人：无锡透平叶片有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了降低X20Cr13和X22CrMoV12-1材料叶片FATT和IGF的热处理工艺，其能有效解决采用常规淬火温度工艺存在的叶片FATT和IGF偏高的问题，同时能克服现有双淬火热处理工艺存在的工艺复杂、热处理效率低的问题。将叶片按照工艺方案均匀放到通用的淬火料筐中，再将淬火料筐放入热处理淬火炉内进行淬火加热处理，再常规保温、冷却，其特征在于：其淬火温度比常规淬火温度低20℃～40℃，X20Cr13材料叶片的淬火温度为940℃～960℃，X22CrMoV12-1材料叶片的淬火温度为980℃～1000℃。
降低 x20cr13 x22crmov12 材料叶片 fatt igf 热处理工艺

[发明专利]一种销套的淬火热处理方法-CN202010452147.X有效
发明人：关宏强;刘小辉;陈世平 -专利权人：苏州辽鞍机械有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：一种销套的淬火热处理方法,包括：外周淬火热处理、内周淬火热处理，对内周淬火热处理的销套进行内周喷水保护；其中，外周淬火处理达到硬化层的深度要求，形成整体淬硬层，内周淬火热处理对中间层通过外周加热的热影响区进行退火软化处理，处理得到内周淬硬层、外周淬硬层、中间软化层的销套，销套的表面耐磨度高、韧性好，使用性能大大提高；销套传送速度高、运行稳定、受热均匀，硬化层深度均匀；两条或多条工作线同时作业、销套的淬火热处理效率大大提高
一种淬火热处理方法

[实用新型]一种热处理用淬火槽-CN202222481973.4有效
发明人：李建强 -专利权人：天津百盛高通电气设备有限公司
申请日： 2022-09-20 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热处理用淬火槽，包括淬火槽本体与内置于所述淬火槽本体内的放置网，所述放置网与淬火槽本体之间设有升降机构，所述淬火槽本体内相对的侧壁上均设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆与所述放置网之间设有缓冲机构，所述淬火槽本体的槽口处设有溢流槽，所述淬火槽本体的下端连接有介质输入管。该热处理用淬火槽对热处理后的材料通过内置的升降机构进入淬火槽内，淬火后材料易拿取，提高了热处理后淬火的材料处理效率。
一种热处理淬火

[发明专利]双介质分时淬火热处理方法-CN201810324163.3有效
发明人：韩庆波;余天雄;张朔;周战军;张志斌 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2018-04-12 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种双介质分时淬火热处理方法，粗加工壳体坯料和试样坯料‑焊接整体外壳坯料‑预热、淬火加热‑一次油冷淬火‑二次水冷淬火‑回火处理‑试样加工。该热处理方法既避免材料高温水冷淬火开裂和异常变形的风险，又避免低温油冷淬透性较差和残余奥氏体含量高造成屈服强度低的风险，解决了超强超韧超厚壳体的热处理难题；热处理后的壳体应力小、未出现淬火开裂，变形小、且壳体轴线直线度小于1.0mm；本发明的热处理方法不仅可用于钻地弹壳体的热处理，也可以用于其它类似产品零件的热处理。
热处理淬火淬火热处理双介质分时壳体残余奥氏体材料高温产品零件淬火加热回火处理壳体坯料壳体轴线试样加工试样坯料水冷淬火整体外壳变形的弹壳体低温油二次水直线度预热超厚超强次油可用冷淬坯料透性钻地焊接变形屈服

[发明专利]一种金属零件热处理工艺-CN202210076053.6在审
发明人：张站群 -专利权人：张站群
申请日： 2022-01-23 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开的属于热处理技术领域，具体为一种金属零件热处理工艺，包括以下步骤：A.加液：通过向金属零件热处理装置的内部加入淬火液，完成热处理淬火前的准备工作；B.对工件淬火：通过悬吊装置将金属零件下降到淬火液中进行淬火热处理工作；C.自动更换淬火液：对淬火液更换，更换的同时将使用过的淬火液排出，然后自动向空置箱体中加入淬火液；D.保护金属零件热处理装置：在更换淬火液的过程中，通过驱动装置渐进式转动，使得装置能够缓慢调节左右两侧的箱体的位置；装置可通过金属零件热处理装置中的涡旋弹簧使得电机的转轴在正转和反转的过程中能够起到缓冲作用，利用第一内壳和第二内壳之间的连通结构使得装置能够自动更换淬火液。
一种金属零件热处理工艺

[发明专利]一种金属零件热处理工艺-CN202210550990.0在审
发明人：谭峰 -专利权人：谭峰
申请日： 2022-05-18 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开的属于热处理技术领域，具体为一种金属零件热处理工艺，包括以下步骤：A.加液：通过向金属零件热处理装置的内部加入淬火液，完成热处理淬火前的准备工作；B.对工件淬火：通过悬吊装置将金属零件下降到淬火液中进行淬火热处理工作；C.自动更换淬火液：对淬火液更换，更换的同时将使用过的淬火液排出，然后自动向空置箱体中加入淬火液；D.保护金属零件热处理装置：在更换淬火液的过程中，通过驱动装置渐进式转动，使得装置能够缓慢调节左右两侧的箱体的位置；装置可通过金属零件热处理装置中的涡旋弹簧使得电机的转轴在正转和反转的过程中能够起到缓冲作用，利用第一内壳和第二内壳之间的连通结构使得装置能够自动更换淬火液。
一种金属零件热处理工艺

[实用新型]一种热处理炉及系统-CN201721674386.X有效
发明人：张凯;彭清莲;王骊 -专利权人：湖南三一路面机械有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种热处理炉及系统。其中热处理炉，包括输送装置、淬火加热炉、喷淋淬火设备和回火炉。输送装置包括沿输送方向依次设置的淬火加热段、喷淋淬火段和回火段；淬火加热炉对应设置于淬火加热段以作用于淬火加热段；喷淋淬火设备对应设置于喷淋淬火段以作用于喷淋淬火段；回火炉对应设置于回火段以作用于回火段淬火加热炉、喷淋淬火设备和回火炉通过输送装置串联起来。进一步使淬火设备进行分区设置，可实现多种形式的淬火。还可以使热处理炉和喷淋淬火设备联动，实现连续化热处理。 1
喷淋淬火设备热处理炉淬火加热炉淬火加热喷淋淬火输送装置回火段回火炉本实用新型热处理淬火设备分区设置依次设置连续化淬火联动串联

[发明专利]销轴中频调质热处理工艺及其专用设备-CN201310032783.7有效
发明人：杨宝山 -专利权人：临沂业隆通用机械有限公司
申请日： 2013-01-28 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种销轴中频调质热处理工艺及其专用设备，属于金属调质热处理领域，主要用于销轴的中频调质热处理。其热处理工艺包括步骤一：表面处理；步骤二：淬火，淬火阶段包括淬火加热、端面预冷、淬火喷淋机构水冷；步骤三：回火，回火阶段包括回火加热及保温、水冷或空冷；步骤四：检验。销轴中频调质热处理专用设备主要包括淬火加热机构、淬火喷淋机构以及与之配合使用的预冷装置、回火加热机构、在淬火加热机构和回火加热机构上还安装有与之对应的进料机构和出料机构。上述销轴中频调质热处理工艺及其专用设备解决了现有技术中对销轴，尤其是Φ80mm以上的大直径销轴进行中频调质热处理时出现的调质不均及销轴棱角淬裂的问题。
中频热处理工艺及其专用设备

[发明专利]减少渗碳淬火件热处理变形的方法-CN202010137110.8在审
发明人：文超;董雯;乔建勇;高红梅;宋倩 -专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2020-03-02 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少渗碳淬火件热处理变形的方法。该方法包括：将渗碳淬火件坯料依次进行预备热处理过程及第一空冷过程；将经第一空冷过程得到的渗碳淬火件坯料进行渗碳淬火，得到渗碳淬火件，在预备热处理过程与第一空冷过程之间，还包括第一水冷过程，第一水冷过程的温度≥70℃，渗碳淬火的温度T3高于预备热处理的温度T1，温度差△T≥15℃。将第一水冷过程的温度以及渗碳淬火与预备热处理的温度差△T限定在上述范围内，有利于提高渗碳淬火件中钢组织的均匀程度，减小渗碳淬火件的热处理变形。上述方法能够节省生产线的建造和热处理工装的购买等成本，降低磨削成本，保留综合性能较好的渗碳层，提高渗碳淬火件的一致性和可靠性。
减少渗碳淬火热处理变形方法

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