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[实用新型]硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置-CN201420760611.1有效
发明人：赵学文 -专利权人：山西利普利拓煤机部件制造有限公司
申请日： 2014-12-04 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B23K3/00 文献下载
摘要：包括深冷箱、输氮管道、加热炉、淬火槽、机械手，其特点是：所述深冷箱与工作仓之间设置有输氮管道，所述输氮管道位于工作仓内的部分贴近工作仓顶壁，且其上开设有氮气排放孔；所述加热炉、淬火槽及机械手位于工作仓内，所述工作仓为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔、加热观察孔、淬火操作孔及淬火观察孔，其下部或侧壁靠近底部位置设置有废气排放孔；在靠近加热炉一侧的工作仓的侧壁上设置有进料孔，在靠近淬火槽一侧的工作仓的侧壁上设置有出料孔
硬质合金氧化钎焊热处理装置

[实用新型]一种废气回收利用系统-CN202121643213.8有效
发明人：陈四喜;赵彩红 -专利权人：陈四喜
申请日： 2021-07-20 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种废气回收利用系统，其技术方案要点是：包括加热炉、淬火机、气缸装置、第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述加热炉的一端与所述淬火机一端之间连通设置有第一气路，所述淬火机的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端通过第二气路与所述加热炉的另一端连通，所述第二气路上安装有电动球阀，所述水泵的一侧与所述第二控制柜通过设有的电路电性连接，所述电动球阀的一侧与所述第三控制柜通过设有的电路电性连接；在第一气路、第二气路和电路联合控制下，将主要废气一氧化碳二次燃烧产生的热量用于热水炉的加热，再将符合要求的水温送至淬火机，取消现有的淬火水温用电加热的方式，实现回收利用废气能源的目的。
一种废气回收利用系统

[实用新型]一种加热炉用炉门-CN201621073253.2有效
发明人：傅强;段云彪;胡劲;吴兴蛟;姜晰 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： F27D1/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种加热炉用炉门，属于材料性能测试领域。本实用新型所述加热炉用炉门包括锁舌杠杆、锁舌杠杆支撑轴、锁舌支架、锁舌盖板、锁舌弹簧、锁舌、炉门、炉门转轴、炉门弹簧、炉门支架、电磁铁、炉转轴、推杆；本实用新型所述加热炉用炉门在热处理自动化、分析测试领域均具有应用价值，将加热炉用炉门用于末端淬火测试仪中，减少试样在空气中滞留时间，提高测试精度。本实用新型所述加热炉用炉门结构简单、稳定可靠。
一种加热炉炉门

[发明专利]一种镁合金熔炼与铸造一体化装置-CN202110669199.7有效
发明人：徐超;张明全;唐光泽;左静;王晓军;王桂松;赵德利;郭伟;耿林 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： F27B14/10 文献下载
摘要：装置由柜体、温度控制器、加热炉、坩埚、淬火池和水池构成；温度控制器和水池设置在柜体外部；柜体内由左至右依次为熔炼区、转移区和淬火区，加热炉、坩埚和淬火池设置在柜体内，加热炉设置在熔炼区，淬火池设置在淬火区
一种镁合金熔炼铸造一体化装置

[实用新型]一种导电铜带生产用热处理装置-CN202222051981.5有效
发明人：蒋英 -专利权人：深圳市明鑫工业材料有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种导电铜带生产用热处理装置，包括底座，所述底座上设置有加热炉和淬火箱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳为U形状，所述外壳内腔两侧的端口处分别转动安装有放卷辊和收卷辊，将加热炉内热气从输送管输送至预热箱内，放卷辊转动，使得铜带首先输送至预热箱内，对铜带首先进行预热处理，接着铜带再进入加热炉内进行加热处理，通过利用加热炉的烟气余热对铜带进行预热处理，使得对铜带的热处理效率更高，并且节约能源，加热处理后的铜带再输送至加热炉内，水管与外部水源连接，喷头会对铜带进行喷出处理。增加淬火效率，提高了该导电铜带生产用热处理装置的实用性。
一种导电生产热处理装置

[发明专利]一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线-CN202110998556.4在审
发明人：鲁金涛;黄锦阳;张醒兴;党莹樱;杨珍;周永莉;严靖博;袁勇;谷月峰 -专利权人：华能国际电力股份有限公司;西安热工研究院有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B65G13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，包括钢管上料机、第一压辊输送线、第一加热炉、第二压辊输送线、钢管内壁喷丸/喷涂机、第一滚筒输送线、第二滚筒输送线、第三压辊输送线、第二加热炉、第四压辊输送线、第三加热炉、淬火装置、第五压辊输送线及钢管下料机；在工作时，钢管依次经钢管上料机、第一压辊输送线、第一加热炉、第二压辊输送线、钢管内壁喷丸/喷涂机、第一滚筒输送线、第二滚筒输送线、第三压辊输送线、第二加热炉、第四压辊输送线、第三加热炉、淬火装置及第五压辊输送线进入到钢管下料机上，该生产线能够实现管道内壁涂层自动化加工，生产效率高。
一种钢管内壁扩散涂层自动化生产线

[实用新型]一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产系统-CN202122053886.4有效
发明人：鲁金涛;黄锦阳;张醒兴;党莹樱;杨珍;周永莉;严靖博;袁勇;谷月峰 -专利权人：华能国际电力股份有限公司;西安热工研究院有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B65G13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产系统，包括钢管上料机、第一压辊输送线、第一加热炉、第二压辊输送线、钢管内壁喷丸/喷涂机、第一滚筒输送线、第二滚筒输送线、第三压辊输送线、第二加热炉、第四压辊输送线、第三加热炉、淬火装置、第五压辊输送线及钢管下料机；在工作时，钢管依次经钢管上料机、第一压辊输送线、第一加热炉、第二压辊输送线、钢管内壁喷丸/喷涂机、第一滚筒输送线、第二滚筒输送线、第三压辊输送线、第二加热炉、第四压辊输送线、第三加热炉、淬火装置及第五压辊输送线进入到钢管下料机上，该生产线能够实现管道内壁涂层自动化加工，生产效率高。
一种钢管内壁扩散涂层自动化生产系统

[发明专利]一种板带连续热处理的生产系统-CN201910227390.9在审
发明人：李伟;张庆峰;刘斌;王笑波;焦四海;姚征男;龚忠伟 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2019-03-25 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C21D9/573 文献下载
摘要：本发明涉及板带热处理技术领域，一种板带连续热处理的生产系统，包括有用于钢卷开卷的开卷机，开卷机水平方向依次设有第一矫直机、用于分段处理的分段剪、用于辊道上平移钢板的第一横移步进梁、进加热炉前用于板带表面清理的抛丸机、用于淬火或正火加热的无氧化加热炉、用于淬火或加速正火的冷却装置、用于冷却后钢板矫直的第二矫直机、用于回火炉入口辊道上平移钢板的第二横移步进梁、回火加热炉、用于钢卷定尺切割的定尺剪和用于卷取板带的卷取机，通过连续热处理机制，使钢板余温回火，减少加热炉能耗和在炉时间，提高了生产的效率。
板带加热炉连续热处理平移钢板生产系统矫直机开卷机淬火钢卷回火正火热处理技术领域无氧化加热炉板带表面定尺切割分段处理钢板余温冷却装置定尺剪后钢板回火炉卷取机抛丸机入口辊矫直卷取开卷加热分段冷却能耗生产

[发明专利]机动车构件及其制造方法和生产设备-CN201910381941.7在审
发明人： M·霍尔茨威斯格;M·克特勒;K·布拉克;G·弗罗斯特;A·弗雷恩 -专利权人：本特勒尔汽车技术有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种机动车构件及其制造方法和生产设备，其中，该机动车构件具有大于1800MPa的抗拉强度Rm，其中，将由具有大于等于0.3％(质量)含碳量的、可硬化的含碳的合金钢构成的板坯(3)在直通式加热炉(4)中加热到大于等于AC3的温度，紧接着，将板坯由直通式加热炉(4)取出并且在热成型和加压淬火模具(8)中进行热成型和加压淬火，在直通式加热炉(4)中的炉气氛中测量按体积百分比的含氧量，并且将氮气输送至直通式加热炉(4)，其中，氮气的量调节地输送，使得在炉气氛中调节出0.5～15％(体积)的氧含量，并且机动车构件具有大于50°的弯曲角度。
加热炉直通式机动车构件氮气加压淬火热成型板坯合金钢体积百分比生产设备含氧量含碳量可硬化量调节加热模具取出测量制造

[发明专利]一种热淬火碳配分温成形工艺-CN201810051864.4在审
发明人：刘培星;李洪翠;张磊;龚梦婷;侯晓英;王乐 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C21D1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种热淬火碳配分温成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、首先在加热炉内将板料被加热至Ac3以上，保温1‑10min，达到完全奥氏体化状态；步骤二、加热后的板料转移至恒温淬火介质中淬火，淬火温度T1在Ms和Mf之间，淬火时间1‑30s；步骤三、淬火处理后的板料转移至第二加热炉内保温配分；步骤四、配分处理后的板料转移至模具上成形并冷却，本发明成形件的力学性能大大提高，最大发挥材料的潜能；成形过程中板料的淬火温度均匀
一种淬火碳配分温成形工艺

[实用新型]无料筐热处理生产线-CN201920217691.9有效
发明人：任建毅 -专利权人：南京长江工业炉科技集团有限公司
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构、固溶炉积料机构、固溶加热炉、淬火机构、倒水机构、时效加热炉、时效炉积料机构以及时效炉下料机构；固溶加热炉与时效加热炉内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒；固溶加热炉内部设有用于加热的燃烧循环机构，固溶加热炉外部通过设置余热加热机构与时效加热炉连接。本实用新型改变传统的热处理方式，取消装料筐，减少了人工卸料，实现了热处理生产过程的自动化，采用炉内直接燃烧方式，使炉温均匀性在±5℃以内，热效率在原有的基础上提高50%以上，设置余热加热机构对余热进行二次利用，减少时效加热炉的燃烧能源。
加热炉固溶余热本实用新型积料机构加热机构固溶炉时效炉热处理生产线纵向间隔设置炉温均匀性热处理方式热处理生产热效率装料淬火机构二次利用燃烧循环上料机构下料机构直接燃烧传统的原有的倒水多层辊棒加热料筐炉内卸料自动化燃烧衔接外部能源

[发明专利]一种板坯淬火设备布置装置和工艺方法-CN202211100709.X在审
发明人：杨云清;陈利涛;王建兵;王建东;周秉国;尹心仪;胡明意;刘国庆;郑佳 -专利权人：安徽首矿大昌金属材料有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本申请提供一种板坯淬火设备布置装置和工艺方法，涉及淬火设备技术领域，板坯淬火设备布置装置包括送料辊道、淬火机、装炉辊道、装钢机和加热炉，淬火机安装于送料辊道上，装炉辊道安装在送料辊道右侧，加热炉安装于装炉辊道侧方，淬火机左侧设置有第一温度传感器，第一温度传感器安装于送料辊道左侧上方，淬火机右侧设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器依次安装于送料辊道右侧上方；本申请通过对设备的合理布局与衔接结构的设计，实现了生产过程中不同工序间的协调匹配，降低了板坯淬火过程中能源损耗，提高了生产效率。
一种淬火设备布置装置工艺方法

[实用新型]一种板坯淬火设备布置装置-CN202222412439.8有效
发明人：杨云清;陈利涛;王建兵;王建东;周秉国;尹心仪;胡明意;刘国庆;郑佳 -专利权人：安徽首矿大昌金属材料有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本申请提供一种板坯淬火设备布置装置，涉及淬火设备技术领域，板坯淬火设备布置装置包括送料辊道、淬火机、装炉辊道、装钢机和加热炉，淬火机安装于送料辊道上，装炉辊道安装在送料辊道右侧，加热炉安装于装炉辊道侧方，淬火机左侧设置有第一温度传感器，第一温度传感器安装于送料辊道左侧上方，淬火机右侧设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器依次安装于送料辊道右侧上方；本申请通过对设备的合理布局与衔接结构的设计，实现了生产过程中不同工序间的协调匹配，降低了板坯淬火过程中能源损耗，提高了生产效率。
一种淬火设备布置装置

[发明专利]35CrMo钢汽车门锁锁扣的热处理方法-CN201810706598.4在审
发明人：王珂;韩万顺;龚建勋;陈卉珍;黄顺龙;潘会俊;孙建伟;李宏志;王旗卫;李付伟 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：提出的一种35CrMo钢汽车门锁锁扣的热处理方法，在保护气氛盐淬辊底炉生产线上进行的淬火：淬火所用淬火盐采用混合硝酸盐，将汽车门锁锁扣入淬火加热炉进行加热；加热好的汽车门锁锁扣出淬火加热炉之后，加热好的汽车门锁锁扣随装料盘移动到淬火升降台上，料盘随升降台迅速下降进入盐浴淬火槽内浸入盐浴中进行上、下垂直窜动的淬火冷却，所用盐温为180±5℃；将完成盐浴淬火后料盘内的汽车门锁锁扣，放入井式回火炉中进行高温回火；回火温度：540～550℃，时间
锁扣汽车门锁淬火热处理加热淬火加热炉料盘热处理技术领域升降台混合硝酸盐井式回火炉盐浴淬火槽淬火冷却高温回火盐浴淬火浸入辊底炉装料盘窜动放入回火减小盐浴升降变形垂直移动

[发明专利]轴承套圈淬火后可控变形方法-CN202210084155.2在审
发明人：于艳勋 -专利权人：瓦房店爱国轴承研究院有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及渗碳轴承套圈淬火处理后可控抗变形方法，设计一套淬火胎具，该淬火胎具对轴承套圈内径接触，具体的工艺步骤如下：将经过渗碳处理后的轴承套圈，轴承套圈温度为室温，放到加热炉中加热到830度；将轴承套圈从加热炉中取出，将轴承套圈放入淬火胎具中，然后将承载轴承套圈的淬火胎具置于淬火油中进行油淬处理；淬火工序结束后，待轴承套圈温度冷却至淬火结束温度时，将轴承套圈从淬火胎具中取下。解决现有技术的处理方式存在的轴承套圈为了保证不变形而出现局部淬火缺陷的问题，并且淬火后轴承套圈圆度好，防止因变形造成批次性报废，提高工效和产品质量。
轴承淬火可控变形方法