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[发明专利]一种整豆灭酶的豆浆加工方法-CN202010657468.3有效
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;张国川;潘建江 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： A23L11/65 文献下载
摘要：本发明公开了一种整豆灭酶的豆浆加工方法，包括整豆灭酶、湿豆去皮、剪切精磨、连续两次高压均质、冷却后再次均质等步骤，在整豆灭酶中，将泡好的豆子转移至灭酶装置，控制灭酶温度为93～98℃，将豆子螺旋推进，并用93～98℃的水喷冲至悬浮翻腾状态，持续推进灭酶15～20分钟后，将豆子从灭酶装置输出。本发明一种整豆灭酶的豆浆加工方法，灭酶时，将螺旋连续推进与喷冲相结合，可以使豆子悬浮翻腾，受热均匀，特别是纤维充分吸水膨胀软化。经过本发明整豆灭酶后的豆子加工成豆浆后，可产生熟豆的特有香味。本发明可在灭酶充分的基础上，同时将有害微生物处理。采用整豆灭酶，在酶释放(即豆子破碎)之前就对酶进行灭活，杜绝了后续豆腥味等不良风味的产生。
一种整豆灭酶豆浆加工方法

[发明专利]一种整豆灭酶的方法-CN202010657438.2有效
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;方强 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： A23L11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种整豆灭酶的方法，包括如下步骤，将泡好的豆子转移至灭酶装置的进料端中，控制灭酶温度为93～98℃，将豆子螺旋推进，在螺旋推进时，将豆子用93～98℃的水喷冲至悬浮翻腾状态，持续推进灭酶15～20分钟后，将豆子从灭酶装置的出料端输出。本发明一种整豆灭酶的方法，灭酶时，将螺旋连续推进与喷冲相结合，可以使豆子悬浮翻腾，受热均匀，特别是纤维充分吸水膨胀软化。此外，经过本发明整豆灭酶后的豆子加工成豆浆后，可产生熟豆的特有香味。本发明灭酶时间和温度的组合，可在灭酶充分的基础上，同时将有害微生物处理。采用整豆灭酶技术，在酶释放出来之前(即豆子破碎之前)就对酶进行灭活，杜绝了后续的一系列生产工序中不良风味的产生。
一种整豆灭酶方法

[发明专利]一种全豆膳食纤维微米化处理方法-CN202010658321.6有效
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;温文仙 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： A23L33/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种全豆膳食纤维微米化处理方法，包括如下步骤，洗泡、整豆灭酶、湿豆去皮、粗磨、剪切精磨和连续两次高压均质，湿豆去皮时，将灭酶后的豆子整平，并让豆子处于两夹层之间，两夹层利用相应移动的速度差对平铺的豆子进行搓皮处理，脱皮率控制在85～95％，保留有部分豆皮，与传统技术相比，本发明在去皮前，通过整豆灭酶等工序，将豆子充分软化膨胀，在去皮的时候，利用夹层速度差进行搓皮，精确控制脱皮率，方便进一步控制豆皮与豆瓣中膳食纤维的含量，再结合两次高压均质，将膳食纤维进一步微米化，提高了成品豆浆中天然膳食纤维含量，可达到1.3％，口感风味好，特别是具有熟豆香味。
一种膳食纤维微米处理方法

[发明专利]可常温保存的植物酸奶的生产工艺-CN202110703506.9在审
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;潘健江;孙圣峰 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： A23L11/65 文献下载
摘要：本发明涉及一种可常温保存的植物酸奶的生产工艺，包括如下步骤：步骤A，全豆豆浆制备和步骤B，植物酸奶的制备，步骤A中，整豆灭酶中，灭酶温度为93‑97℃，灭酶时间为20‑25分钟；采用本发明的技术方案后，灭酶温度为93‑97℃，灭酶时间为20‑25分钟，可以增加大豆的熟豆香味，使大豆中的脲酶等生物活性酶在大豆破碎前就进行灭活，使其豆腥味达到去除的目的。
常温保存植物酸奶生产工艺

[发明专利]无豆腥味豆奶的生产工艺-CN202110704924.X在审
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;潘健江;孙圣峰 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： A23L11/65 文献下载
摘要：本发明涉及无豆腥味豆奶的生产工艺，包括泡豆、磨浆、灭酶、均质、杀菌以及脱气，灭酶设置在所述泡豆之后且在所述磨浆之前。申请人发现，常规的生产工艺中豆浆的灭酶是对磨完的浆进行处理，此时的大豆已经进行物理破碎，大豆中所含有的脲酶等生物素已经释放,与空气的氧气进行反应，这个过程是豆腥味产生的最主要来源；本申请，在豆子还未破碎时就将豆子中的脲酶等生物活性酶进行的灭活，其去除豆腥味更加彻底，无需充氮进行驱氧，工艺更加简易。进一步地，通过大量试验数据发现，灭酶温度低了，脲酶等生物活性酶不能够完全灭活，且对大豆纤维的软化不够；温度高了对整个豆浆的粘度会提高，口感会粘口；93‑97℃是一个整豆灭酶最合适的温度。
腥味豆奶生产工艺

[发明专利]无添加剂无加工助剂富含天然膳食纤维的豆奶生产工艺-CN202110703297.8在审
发明人：陈宝国;孟海鹏;李小俊;潘健江;孙圣峰 -专利权人：福建达利食品科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： A23L11/65 文献下载
摘要：本发明涉及一种无添加剂无加工助剂富含天然膳食纤维的豆奶生产工艺，依次包括如下工序：筛豆；泡豆；整豆灭酶：93‑97℃，灭酶时间20‑25分钟；湿豆脱皮：脱皮率要求大于等于90％；大豆粗磨；大豆精磨；第一次高压均质本发明提供了一种无豆腥、无添加剂无加工助剂富含天然膳食纤维的豆奶生产工艺。
添加剂加工助剂富含天然膳食纤维豆奶生产工艺

[发明专利]低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法-CN202110243430.6在审
发明人：时玉强;万华松;时秀芹;陶涛 -专利权人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： A23L11/00 文献下载
摘要：本发明提出一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等的技术问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至85‑90℃后，再于灭酶罐中处理利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于低豆腥味脱脂豆粕制备方面。
腥味低温脱脂豆粕生产装置及其制备方法

[发明专利]黄红色低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法-CN202110243467.9在审
发明人：时玉强;万华松;时秀芹;陶涛 -专利权人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： A23L11/00 文献下载
摘要：本发明提出一种黄红色低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于氨水蒸汽灭酶器中升温至96‑150℃后，再于灭酶罐中处理利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于黄红色低豆腥味脱脂豆粕制备方面。
红色腥味高温脱脂豆粕生产装置及其制备方法

[发明专利]低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法-CN202110243472.X在审
发明人：时玉强;万华松;时秀芹;陶涛 -专利权人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： A23L11/00 文献下载
摘要：本发明提出一种低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等的技术问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至96‑110℃后，再于灭酶罐中处理利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于低豆腥味高温脱脂豆粕制备方面。
腥味高温脱脂豆粕生产装置及其制备方法

[发明专利]高白度低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法-CN202110243459.4在审
发明人：时玉强;万华松;时秀芹;陶涛 -专利权人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： A23L11/00 文献下载
摘要：本发明提出一种高白度低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低、豆粕在生产过程中易产生非酶褐变等的技术问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于盐酸蒸汽灭酶器中升温至85‑90℃后，再于灭酶罐中处理利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于高白度低豆腥味脱脂豆粕制备方面。
高白度低豆腥味低温脱脂豆粕生产装置及其制备方法

[发明专利]高白度低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法-CN202110243469.8在审
发明人：时玉强;万华松;时秀芹;陶涛 -专利权人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： A23L11/30 文献下载
摘要：本发明提出一种高白度低豆腥味高温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低、豆粕在生产过程中易产生非酶褐变等的技术问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于盐酸蒸汽灭酶器中升温至96‑150℃后，再于灭酶罐中处理利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于高白度低豆腥味脱脂豆粕制备方面。
高白度低豆腥味高温脱脂豆粕生产装置及其制备方法

[实用新型]一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置-CN202120853442.6有效
发明人：林凤岩;李鹏;郑峰;李亭亭 -专利权人：山东凯斯达机械制造有限公司
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： A23K10/37 文献下载
摘要：本实用新型公开一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，属于植物油脂和蛋白加工技术领域，包括依次连接的加热罐、喷涂机、板式烘干机和灭酶烘干机；加热罐用于对糖蜜加热；喷涂机用于对豆皮和糖蜜混合；板式烘干机用于对糖蜜豆皮烘干；灭酶烘干机内从上到下依次设有对糖蜜豆皮加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。糖蜜添加量大，糖蜜少量多次与豆皮混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接，提高了豆皮和糖蜜各自的附加值，丰富了豆皮产品种类，经济效益好；抗营养因子钝化彻底，能耗低；板式烘干机对豆皮处理量大；不产生工业
一种喷涂糖蜜制备装置

[发明专利]一种豆乳饮料及其制备方法-CN202310446351.4在审
发明人：朱彤;楼盛明;张子垚 -专利权人：宜兰食品工业股份有限公司;上海旺旺食品集团有限公司;上海潮旺科技有限公司
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： A23L11/65 文献下载
摘要：本发明提供了一种豆乳饮料的制备方法，包括如下步骤：A)将干豆和水混合，泡豆、磨豆、煮浆灭酶，得到灭酶后的豆浆；B)将灭酶后的豆浆和卤水混合，搅拌得到豆花；C)豆浆和豆花、碳酸钠搅拌混合，均质、灭菌、再次均质
一种豆乳饮料及其制备方法

[发明专利]一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置及其加工工艺-CN202110442801.3在审
发明人：林凤岩;郑峰;李鹏;孔帅 -专利权人：山东凯斯达机械制造有限公司
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： A23K10/37 文献下载
摘要：本发明公开一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置及其加工工艺，属于植物油脂和蛋白加工技术领域，包括依次连接的加热罐、喷涂机、板式烘干机和灭酶烘干机；加热罐用于对糖蜜加热；喷涂机用于对豆皮和糖蜜混合；板式烘干机用于对糖蜜豆皮烘干；灭酶烘干机内从上到下依次设有对糖蜜豆皮加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。糖蜜添加量大，糖蜜少量多次与豆皮混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接，提高了豆皮和糖蜜各自的附加值，丰富了豆皮产品种类，经济效益好；抗营养因子钝化彻底，能耗低；板式烘干机对豆皮处理量大；不产生工业
一种喷涂糖蜜制备装置及其加工工艺

[发明专利]一种无腥味豆奶的制备方法-CN201911070944.5在审
发明人：江连洲;朱建宇;齐宝坤;李杨 -专利权人：东北农业大学
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： A23C11/10 文献下载
摘要：本发明包括以下步骤：泡豆及代谢干预、磨浆及初次灭酶、蒸煮、浆渣分离、闪蒸脱腥、二次灭酶、二次闪蒸脱腥、原浆调节、调和、杀菌和均质，本发明通过在泡豆过程中进行代谢干预，降低大豆脂肪氧化酶活性，有效减少腥味物质的生成，两次灭酶和两次闪蒸脱臭，从而可以有效降低大豆中脂肪氧化酶的活性，有效减少腥味物质的生成，同时通过调和口味掩盖豆腥味，可以有效的去除所得豆奶的腥味物质，显著改善豆奶的口感，并减少营养物质的流失。
腥味物质豆奶灭酶代谢干预有效减少泡豆闪蒸脱腥调和食品加工技术领域大豆脂肪氧化酶脂肪氧化酶二次闪蒸浆渣分离营养物质腥味豆腥味均质磨浆脱臭原浆蒸煮去除制备杀菌口味大豆掩盖

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