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[发明专利]一种定向凝固陶瓷件的制备工艺-CN202110469248.2有效
发明人：姜卫国;李强;黄宗经;赵德彪;董琳;李延昭;董海荣;张珊珊;冯玉娇 -专利权人：潍坊科技学院
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种定向凝固陶瓷件的制备工艺，具体步骤为：1)、制备定向凝固陶瓷件模具；2)、利用模具制备定向凝固陶瓷件素坯；3)、定向凝固陶瓷件素坯烧结预成型；4)、在烧结后的定向凝固陶瓷件表面涂挂石墨粉料；5)、定向凝固陶瓷件二次烧结制备模壳；6)、采用定向凝固技术制备定向凝固陶瓷件成品。该工艺对产品结构无要求，加工成本低，可满足定向凝固陶瓷件的制备需求。
一种定向凝固陶瓷制备工艺

[发明专利]定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法-CN201210511390.X有效
发明人：许庆彦;张航;唐宁;柳百成 -专利权人：清华大学
申请日： 2012-12-04 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： G05B17/02 文献下载
摘要：定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法，属于材料加工技术领域，其特征在于，通过对Bridgman法定向凝固生产过程进行模拟仿真，模拟高温金属液在定向凝固过程中的温度场演变过程，同时本方法以定向凝固过程的温度场模拟结果为指导，结合工业对定向凝固生产柱状及单晶叶片的标准要求，采用模糊控制原理及算法确定凝固过程需要改变加热器的温度设定值和持续时间，对定向凝固过程的加热器温度改变工艺进行优，在合理的模拟计算量前提下，采用最小采样周期，确定加热器温度改变响应值和持续时间，获得定向凝固过程的变加热器温度的工艺曲线。本方法提高了定向及单晶叶片生产合格率，提高了生产效率，降低了工艺调试周期，将定向凝固生产的恒定加热器温度工艺升级为模糊控制变加热温度工艺，具有广阔的应用前景。
定向凝固过程模糊控制加热温度仿真优化方法

[发明专利]基于模拟仿真的Fe-Al-Ta三元合金定向凝固工艺优化方法-CN202110608787.X在审
发明人：张凯;邓力;崔春娟;王妍;武重洋;刘薇;赵亚男;刘跃 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2021-06-01 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明为一种基于模拟仿真的Fe‑Al‑Ta三元合金定向凝固工艺优化方法，利用ProCAST模拟仿真软件得到实际生产所需的凝固工艺参数，将计算机模拟仿真方法应用于材料加工制造领域可以优化生产工艺、大大提高生产效率通过ProCAST软件可以模拟仿真Fe‑Al‑Ta三元合金的定向凝固过程及其晶粒生长状态，通过设计建模，并调整模拟仿真参数，可以预测在不同定向凝固工艺参数下、不同成分的Fe‑Al‑Ta三元合金的凝固组织本发明采用通过ProCAST软件进行模拟仿真的方法根据材料的使用性能来优化定向凝固工艺参数，从而获得所需要的凝固组织，并用以指导实际生产，能够节省大量的人力物力财力。
基于模拟仿真 fe al ta 三元合金定向凝固工艺优化方法

[发明专利]一种减少定向凝固钛铝合金铸件与铸型涂层反应的工艺-CN201510944647.4在审
发明人：隋艳伟;程成;冯坤;戚继球;何业增;委福祥;孟庆坤;孙智 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明研究了一种减少定向凝固钛铝合金铸件与铸型涂层反应的工艺，属于高温结构合金的定向凝固铸造方法。本发明的目的在于提供一种定向凝固制备钛铝合金时的最优工艺参数，通过对Ti-48Al-7Nb-2.5V-1.0Cr合金定向凝固参数的设计，在保温时间30分钟，抽拉速率60μm/s时使合金熔体与铸型材料之间的界面反应减弱到最小本发明工艺合理、成本低、不影响钛铝合金的定向凝固组织取向，可以应用到钛铝合金的定向凝固工艺中。
一种减少定向凝固铝合金铸件铸型涂层反应工艺

[发明专利]一种高熵合金定向凝固构件的制备方法-CN202310335912.3在审
发明人：宗骁;丁贤飞;张强;黄宏;冯新;南海 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及合金制造技术领域，更具体地说，涉及一种高熵合金定向凝固构件的制备方法。本发明的高熵合金定向凝固构件的制备方法包括：(1)将制备高熵合金定向凝固构件的原料粉混合，得到混合料，将所述混合料放入铸型中；(2)定向凝固，得到高熵合金定向凝固构件。与现有技术相比，本发明的制备方法大幅缩短了定向凝固工艺流程，缩短了制造周期、降低了能耗，同时制得的定向凝固构件的均匀性好。
一种合金定向凝固构件制备方法

[发明专利]一种细化铝铜合金定向凝固组织的熔体过热处理温度-CN201110280512.4无效
发明人：司松海;司乃潮;孙克庆;刘光磊;李晓薇;杨嵩 -专利权人：镇江忆诺唯记忆合金有限公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：一种细化铝铜合金定向凝固组织的熔体过热处理温度，属于定向凝固和铝合金技术领域，其特征为，先将纯度为99.99％的电解铝和99.99％的电解铜按要求的成分熔配成Al-4.7％Cu合金，然后在快速凝固法定向凝固炉中制备定向凝固试样为在温度梯度、凝固速率等工艺因素相同的条件下观察熔体过热处理温度对定向凝固组织影响，须经大量的试验探索，确定定向凝固温度T0及凝固速率V0，再选定熔体的过热处理温度Ts，以保证液固界面前沿温度梯度、凝固速率等工艺因素相同
一种细化铜合金定向凝固组织过热处理温度

[发明专利]定向凝固叶片生产的自适应变速抽拉仿真方法-CN201110343695.X有效
发明人：许庆彦;张航;唐宁;柳百成 -专利权人：清华大学
申请日： 2011-11-03 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：定向凝固叶片生产的自适应变速抽拉仿真方法，属于材料加工技术领域，其特征在于，通过对Bridgeman法定向凝固生产涡轮发动机叶片的过程进行模拟仿真，集中模拟金属液浇铸后，抽拉机构运转过程中，铸件凝固过程的温度场演变过程，同时本方法以凝固过程的温度场模拟结果为指导，结合工业对定向凝固叶片生产的标准要求，采用神经网络算法和PID控制原理确定凝固过程的抽拉速度的改变时间和改变大小，对全叶片凝固过程的抽拉速度工艺进行优化。本方法提高了铸件生产合格率，提高了生产效率，降低了工艺调试周期，降低了生产成本，将定向凝固生产的单级变速抽拉工艺升级为多级变速抽拉工艺，具有广阔的应用前景。
定向凝固叶片生产自适应变速仿真方法

[发明专利]改善单晶叶片沉积物的定向凝固装置及其工艺方法-CN202010032299.4有效
发明人：宋扬;张元伟;王勇;刘光文;王远斌;谢荣 -专利权人：成都航宇超合金技术有限公司
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种定向凝固装置，尤其是公开了一种改善单晶叶片沉积物的定向凝固装置及其工艺方法，属于单晶铸造工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效提高选晶质量，降低或减少微量成分沉积的改善单晶叶片沉积物的定向凝固装置及其工艺方法。所述的定向凝固装置包括水冷盘和布置在模壳底部的选晶器，所述选晶器的底部座接在水冷盘上，所述的定向凝固装置还包括气膜隔离系统，在水冷盘与选晶器之间通过所述气膜隔离系统输出的惰性气体形成一层气膜隔离层。所述的工艺方法采用先通过气膜隔离系统通入气体形成气膜隔离层，然后再进行单晶叶片的浇筑、抽拉以及冷却凝固。
改善叶片沉积物定向凝固装置及其工艺方法

[发明专利]以高熔点金属为基底籽晶控制TiAl基合金定向凝固组织片层取向的方法-CN201710575889.X有效
发明人：苏彦庆;刘桐;骆良顺;王亮;李新中;陈瑞润;郭景杰;傅恒志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-07-14 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：以高熔点金属为基底籽晶控制TiAl基合金定向凝固组织片层取向的方法，它涉及一种TiAl基合金定向凝固方法，具体涉及采用一种高熔点金属作为基底籽晶材料进行定向凝固控制TiAl基合金定向凝固组织片层取向的方法本发明是为了解决在常规籽晶法定向凝固过程中成分过渡区较长的问题。本方法：一、母合金熔炼；二、高熔点金属与定向凝固棒料连接；三、启动定向凝固。本发明与传统的籽晶法相比，采用高熔点金属做基底籽晶材料定向凝固时，该方法具有较短的成分过渡区、简化的工艺以及较高的生长稳定性等优点。本发明属于TiAl基合金定向凝固领域。
定向凝固高熔点金属基合金基底定向凝固组织片层取向籽晶籽晶材料过渡区凝固过程熔炼传统的母合金籽晶法棒料生长

[发明专利]冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法-CN201210115653.5无效
发明人：张振海;杨大伟 -专利权人：北京民海艳科技有限公司
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C01B33/021 文献下载
摘要：本发明提供了一种冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法，所述定向凝固器炉壳内依次设有保温膨胀层、耐火层、高纯石英粉涂层和氮化硅涂层，石墨加热板设置在炉壳的上部，所述底座内设有通气或者通水的管路方法是将硅液装入定向凝固器后，把石墨加热板放入硅液下部，然后把定向凝固器整体放在底座上对定向凝固器的底部进行冷却，定向凝固时间为8～15小时。本发明的定向凝固器除高纯石英粉涂层和氮化硅涂层不能多次使用外，保温膨胀层和耐火层均可多次重复使用。采用定向凝固器底部冷却和移动加热炭板的工艺，达到分凝除杂的目的。与常规的定向凝固装置相比其结构简单、制造成本低，定向凝固时间短，一次定向凝固的产量高。
冶金生产太阳能多晶定向凝固方法

[发明专利]一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法-CN200910220146.6无效
发明人：谢光;张健;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2009-11-25 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理，然后变形处理，最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，渗碳处理的渗碳材料为石墨电极；渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，电压：20～100V，功率：500～3000W。该方法能使定向凝固镍基高温合金变形后可能产生的再结晶显著减少。
一种采用渗碳控制定向凝固高温合金再结晶方法

[发明专利]一种定向凝固高铌钛铝合金单晶的制备方法-CN201010562550.4有效
发明人：林均品;丁贤飞;郝国建;王皓亮;佟健博;陈国良 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C30B29/52 文献下载
摘要：一种定向凝固高铌钛铝合金单晶的制备方法，属于金属材料制备领域。高铌钛铝合金采用等离子电弧或真空感应凝壳熔炼的铸态母合金锭为原料，高铌钛铝合金主要由Ti、Al、Nb等元素组成，母合金成分的原子百分比一般为：(44-49)Ti-(45-46)Al-(6-10)Nb，利用Bridgman定向凝固系统，通过二步定向凝固工艺过程，即利用一次Bridgman定向凝固后的棒料倒转180°后再次装入Bridgman系统，在相同定向凝固条件下进行二次定向凝固，成功制备了定向凝固高铌钛铝合金单晶。该加工工艺简单可靠，无需装配籽晶，适用性强，适合实际工程应用。利用该定向凝固方法制备的高铌钛铝合金单晶具有综合好的高温性能和室温塑性，在高温结构材料，尤其是航空发动机增压涡轮叶片等方面具有广阔的应用前景。
一种定向凝固高铌钛铝合金制备方法

[发明专利]一种多晶硅片直接成型的方法及其装置-CN201711010844.4有效
发明人：陈洪建;张迎新;王佳;王龙轩 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：该方法具体是：利用内部压力可控的坩埚，将已经熔化的硅液铸压到特定的铸模模腔内；定向凝固块的温度低于硅的熔点温度；硅液在定向凝固块的过冷度驱动下开始从上向下定向凝固并吸附在定向凝固块形成面上；该形成面具有精细的绒面结构，可控形核，生长出的晶粒尺寸小且均匀；凝固完成后，取出带有吸附硅片的定向凝固块；调节定向凝固块腔内的压力和温度将取出的硅片释放。本发明采用具有精细绒面结构的形成面生长硅片，替代复杂的湿法制绒工艺，减少了传统制造硅片的工艺流程，提高了硅材料的利用率，有效的降低了太阳能电池的制造成本。
定向凝固块硅片多晶硅片绒面结构直接成型形成面硅液吸附取出精细熔点熔化太阳能电池晶粒传统制造从上向下定向凝固内部压力湿法制绒制造成本铸模模腔工艺流程硅材料过冷度可控的生长可控腔内形核铸压坩埚凝固驱动释放替代

[发明专利]一种控制单晶铸件中雀斑缺陷的工艺方法-CN202110469275.X有效
发明人：姜卫国;董琳;任玉艳;董海荣;李国胜;苏建民;程艳辉;李强;郭辉 -专利权人：潍坊科技学院
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C30B11/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种控制单晶铸件中雀斑缺陷的工艺方法，其特征在于：首先确定单晶铸件定向凝固过程中同一时刻的先凝固区域，利用定向凝固方法制备出在该先凝固区域具有缺陷引出块结构的单晶铸件，使雀斑在缺陷引出块位置形成，待定向凝固结束后将该部分切除，即可获得完整无雀斑缺陷的单晶铸件。该方法工艺简单，可有效控制单晶铸件中雀斑缺陷的形成。
一种控制铸件雀斑缺陷工艺方法

[发明专利]异型筒状大型薄壁件的连续定向凝固精密铸造工艺及设备-CN95103050.7无效
发明人：李忠炎 -专利权人：李忠炎
申请日： 1995-03-30 - 公布日： 2001-03-21 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种异形筒状大型薄壁件的连续定向凝固精密铸造工艺及设备，其工艺特点在于在铸件的外表面采用了连续定向凝固或电磁结晶器连续铸造的工艺方法，而在铸件的内表面采用了定向凝固精密铸造的工艺方法。在设备方面的特点是在薄壳陶型芯内设置了加热、隔热（辐射挡板），冷却装置，和定向凝固精密铸造的工艺装置是基本相同，不同的是本发明将这一套装置应用于芯内，而且采用了能旋转的加热及冷支装置以便使大型薄壁件圆周及内外表面在同一水平面内温度均匀一致
异型大型薄壁连续定向凝固精密铸造工艺设备

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