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[发明专利]大尺寸金属材料表面夹杂物含量分布的火花光谱分析方法-CN202211419423.8在审
发明人：贾云海;盛亮;袁良经;于雷;张翘楚 -专利权人：钢研纳克检测技术股份有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： G01N21/67 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸金属材料表面夹杂物含量分布的火花光谱分析方法，通过火花放电连续激发扫描分析大尺寸金属材料表面，获得大尺寸金属材料表面的夹杂元素的固溶及夹杂的光谱强度混合分布数据，进一步得到光谱强度相对频数分布图；对光谱强度相对频数分布图进行正态分布和Gumbel极值分布分峰拟合处理，得到夹杂物的光谱强度的Gumbel极值分布数据；获取小样品的夹杂物数量及尺寸信息，获得最大夹杂物尺寸信息；将小样品的夹杂物尺寸信息及最大夹杂物尺寸信息与夹杂物的光谱强度分布数据进行关联，确定夹杂物的尺寸与光谱强度的对应关系，得到大尺寸金属材料表面的夹杂物的含量分布结果。本发明能够快速获得准确的金属材料表面各元素夹杂物分布信息。
尺寸金属材料表面夹杂含量分布火花光谱分析方法

[发明专利]一种钢材夹杂物分布确定方法及装置-CN202211461101.X在审
发明人：王晓东;吴园园;金传伟;张继明 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： G01N33/2045 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢材夹杂物分布确定方法及装置，该方法包括：先获取钢材上待识别区域中所有夹杂物的重心位置信息；然后确定所有夹杂物中每两两夹杂物重心之间的距离；最后基于所述距离确定出所述钢材夹杂物的分布状态，实现了对钢材夹杂物分布状态进行量化显示，提高了钢材夹杂物分布情况的识别准确度。
一种钢材夹杂分布确定方法装置

[发明专利]一种钢铁夹杂物分布特征的定量分析方法-CN202310164184.4在审
发明人：孟杨;严春莲;鞠新华 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请涉及钢中非金属夹杂物统计分析技术领域，尤其涉及一种钢铁夹杂物分布特征的定量分析方法。所述方法包括：获取夹杂物‑背底的二值图像；分别计算所述二值图像内夹杂物的平均面密度和平均等效间距；对所述二值图像进行分割成若干分区，并分别计算每个所述分区内夹杂物的面密度和等效间距；基于每个所述分区内夹杂物的面密度绘制分区夹杂物的密度分布曲线，并计算所述曲线的半高宽与所述二值图像内夹杂物的平均面密度的比值；基于每个所述分区内夹杂物的等效间距绘制分区夹杂物的等效间距分布曲线，并计算所述曲线的半高宽与所述二值图像内夹杂物的平均等效间距的比值。本申请内容解决了难以对夹杂物分布进行定量分析的技术问题。
一种钢铁夹杂分布特征定量分析方法

[发明专利]一种大体积钢中非金属夹杂物尺寸的统计计算方法-CN201511025126.5在审
发明人：张继明;池强;杨放;杨坤;李炎华;霍春勇;王海涛;封辉;胡美娟 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大体积钢中非金属夹杂物尺寸的统计计算方法，包括以下步骤：1)采用金相检测方法测量若干样品金相试样中夹杂物的尺寸，建立非金属夹杂物统计模型，所述非金属夹杂物统计模型采用帕累托分布函数的形式，确定夹杂物尺寸的门限值，再根据夹杂物尺寸的门限值及各样品金相试样中夹杂物的尺寸得帕累托分布函数中的参数值，然后将帕累托分布函数中的参数值代入非金属夹杂物统计模型中，得非金属夹杂物统计模型的表达式；2)确定待计算钢的体积，再将待计算钢的体积带入到非金属夹杂物统计模型的表达式中，得待计算钢中非金属夹杂物的尺寸信息。本发明能够准确的获取大体积钢中非金属夹杂物尺寸信息。
一种体积中非金属夹杂尺寸统计计算方法

[发明专利]钢中硫化物夹杂检测和评价方法及钢种切削性能评价方法-CN202010101769.8有效
发明人：肖命冬;罗新中;曾赞喜;林晏民;麻国晓;朱祥睿;李富强;董凤奎;章玉成;张兆洋;陆伟成 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-02-19 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本申请提供一种钢中硫化物夹杂检测和评价方法及钢种切削性能评价方法，属于钢铁夹杂物测评技术领域。夹杂物检测方法包括：采用多个进行了夹杂物边界标注的训练集进行阈值学习，得到夹杂物对应的灰度阈值范围；结合阈值学习的灰度阈值范围，采用多个进行了夹杂物边界标注的测试集对夹杂物的识别进行深度神经网络学习，得到夹杂物识别模型，便于获取较为准确的夹杂物分布信息。夹杂物评价方法包括：采用夹杂物识别模型对检测视场内的夹杂物进行识别获取夹杂物分布信息，用以对夹杂物平均级别、总面积、平均长度及形态比进行评价，夹杂物评价更全面。切削性能采用夹杂物平均级别、总面积、平均长度及形态比进行评价，能够更好地评价切削性能。
硫化物夹杂检测评价方法钢种切削性能

[发明专利]钢材洁净度评价新方法-CN202010796468.1在审
发明人：张兵;董昌昌;刘伟雄 -专利权人：耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： G01N21/94 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种钢材洁净度评价新方法，通过对实际工程钢构件中夹杂物尺寸的分布和极值预测，得到钢材洁净度；通过分析小体积构件中的夹杂物尺寸分布情况，提出钢材中夹杂物尺寸分布规律，然后将该分布规律推广到大尺寸钢件中，就可很方便地预测钢中的非金属夹杂物尺寸，解决了实际大尺寸构件中夹杂物的评价问题，利用小样块的夹杂物观察、分析，就能较好的预测大尺寸构件中的夹杂物极值，从而为更精确的安全评估和寿命预测提供支持。
钢材洁净评价新方法

[发明专利]一种电子束冷炉床熔炼过程中夹杂物分布方式数值模拟方法-CN202211395508.7在审
发明人：李向明;翁兆志;朱真泽 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： G06F30/28 文献下载
摘要：本发明公开一种电子束冷炉床熔炼过程中夹杂物分布方式数值模拟方法，属于材料加工技术领域。该方法基于ANSYS有限元数值模拟软件，向模型中注入大小不一，密度不同的夹杂物，通过分析夹杂物分布轮廓和计算从出口逸出的夹杂物数目从而得到铸锭中夹杂物分布状况。本发明解决了原本电子束冷炉床熔炼过程中无法确定夹杂物分布状况的窘境，对提高铸锭质量有着很大帮助。
一种电子束炉床熔炼过程夹杂分布方式数值模拟方法

[发明专利]在线检测钢中夹杂物粒径分布的光谱分析方法-CN03111078.9有效
发明人：唐复平;栗红;常桂华;薛占强 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2003-02-25 - 公布日： 2004-09-01 - 主分类号： G01N21/67 文献下载
摘要：本发明提供了一种在线检测钢中夹杂物粒径分布的光谱分析方法，在惰性气体环境中，在金属试样和对电极之间进行预放电和正式火花放电，对金属元素和夹杂检测元素氧进行分光分析，由数据处理器对光谱数据进行编程计算处理，计算夹杂物的总强度，根据预先设定的夹杂物强度值和含量之间的校正曲线计算出试样中夹杂物的含量，通过试样激发前后的重量差和夹杂物的密度计算出夹杂物粒径分布，根据夹杂物粒径分布的10次测定结果通过极值统计法计算试样中最大夹杂物粒径根据检测结果控制精炼过程，从而显著减少因夹杂物造成的废品量，提高产品质量。本发明适用于分析钢中AL₂O₃、SiO₂、MnO、CaO、MnS等夹杂物粒径分布分析。
在线检测夹杂粒径分布光谱分析方法

[发明专利]13族元素氮化物膜及其叠层体-CN201810254199.9在审
发明人：岩井真;平尾崇行;吉野隆史 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C30B19/02 文献下载
摘要：13族元素氮化物膜(3)含有夹杂物分布层(3a)和夹杂物缺乏层(3b)，所述夹杂物分布层(3a)被设置于自晶种基板(11)侧的界面起50μm以下的区域，且分布有源自熔液的构成成分的夹杂物，所述夹杂物缺乏层(3b)被设置于该夹杂物分布层(3a)上。
族元素夹杂物分布夹杂物氮化物膜晶种基板助熔剂熔液氮化物叠层体

[发明专利]13族元素氮化物膜及其叠层体-CN201280003037.9在审
发明人：岩井真;平尾崇行;吉野隆史 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C30B29/38 文献下载
摘要：13族元素氮化物膜（3）含有夹杂物分布层（3a）和夹杂物缺乏层（3b），所述夹杂物分布层（3a）被设置于自晶种基板（11）侧的界面起50μm以下的区域，且分布有源自熔液的构成成分的夹杂物，所述夹杂物缺乏层（3b）被设置于该夹杂物分布层（3a）上。
13 元素氮化物及其叠层体

[发明专利]一种钢中夹杂物评价分析方法-CN202310528883.2在审
发明人：杨文;张立峰;杨光;任英;任强;季晨曦;刘金刚 -专利权人：北京科技大学;北方工业大学
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：本发明提供一种钢中夹杂物评价分析方法，包括：根据钢中夹杂物主要类型、钢液成分中至少一种信息，在扫描电镜程序中预设夹杂物尺寸、成分、分类标准中至少一种参照值；根据成品钢材的形制，进行样品选取与制备；在制备好样品的检测面划定扫描区域，设定电镜扫描参数，对夹杂物进行电镜扫描检测；通过对样品扫描获得的扫描面积内夹杂物的数量、种类、尺寸、成分、周长、面积中至少一种信息，定义成品钢中夹杂物的分布均匀度、圆形度、夹杂物尺寸分布均匀度作为钢中夹杂物的定量评价指标，从而用来表征夹杂物的分布、形貌、尺寸。本发明能够基于自动扫描电镜的全面准确快捷的对成品钢材中夹杂物进行评价分析，利于为生产高洁净度钢提供指导。
一种夹杂评价分析方法

[发明专利]一种利用电解法表征大型钢锭中非金属夹杂物分布的方法-CN201910166858.8有效
发明人：谢梦叶;沈厚发 -专利权人：清华大学
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种表征钢锭中非金属夹杂物分布的方法。在待表征钢锭上形成截面，从截面上获取薄板状试样；将薄板状试样作为阳极进行电解处理，并收集电解液；将经过电解处理的薄板状试样进行超声清洗，得到清洗液，并将清洗液与电解液合并，得到混合液；对混合液进行过滤，得到总夹杂物颗粒；将总夹杂物颗粒进行磁选处理，得到非金属夹杂物；按粒径将非金属夹杂物进行分离，统计不同粒级的非金属夹杂物的个数；根据非金属夹杂物的个数，通过数学模型拟合，获得待表征钢锭中的非金属夹杂物分布。该方法通过数学拟合的方法，可根据局部试样的粒径分布特点推出钢锭整体的密度尺寸分布。
一种利用解法表征大型钢锭中非金属夹杂分布方法

[发明专利]一种检测稀土在钢中与夹杂物化合形态的方法-CN201910245387.X在审
发明人：靳燕;李文亚;寇沙沙;刘莉;白雅琼;高峰;张娜;史文义 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土钢中稀土夹杂物的物理检测方法，包括如下步骤：(1)取常规金相试样，磨制并抛光后放到金相显微镜下观察，将典型的级别较大的夹杂物进行标记；(2)放入扫描电镜中进行观察，先采集夹杂物图像，然后对标记的夹杂物进行化学元素能谱分析检测；(3)将其中含有稀土元素的复合夹杂物筛选出来，进行能谱的面扫描分析，经过能谱对整个面分布区域进行32‑96次面扫描，即可清晰观察到稀土夹杂物在整个夹杂物中的分布形态本发明通过利用扫描电镜能谱仪面扫描功能快速检测出钢中稀土元素与夹杂物的化合形态与分布。
夹杂物稀土元素面扫描能谱化学元素观察扫描电镜能谱仪复合夹杂物夹杂物图像金相显微镜稀土夹杂物分布区域分布形态化合形态金相试样快速检测能谱分析扫描电镜物理检测抛光稀土钢整个面中稀土种检测出钢次面放入夹杂磨制稀土扫描采集筛选检测清晰分析

[发明专利]一种针对铬锰系不锈钢夹杂物的三维腐刻方法-CN202011610844.X有效
发明人：付建勋 -专利权人：上海大学
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本发明公布一种针对铬锰系不锈钢中夹杂物的三维电流腐刻方法，属金属材料检测领域。本发明通过给定一种新型的三维腐刻液，按给定方法及腐刻参数在由中性溶剂、络合剂和导电剂配置的新型腐刻液中进行电流定向腐刻，使钢基体部分溶解，夹杂物不溶解，进而暴露夹杂物的空间形貌，保留夹杂物的空间位置信息，从而可以无需萃取，原位观察不锈钢中夹杂物的形貌和分布规律。该方法需要的试样小，通常几克即可；腐刻时间短、效率高，通常十几到几十分钟可完成腐刻；装置简单、操作灵活，腐刻结束后，可配合扫描电镜设备进行夹杂物的观察、拍摄及统计，获得夹杂物的三维形态和钢中原位分布信息，对准确把握钢中夹杂物空间分布及形态特征，获得夹杂物的原位分布特征有重要帮助。
一种针对铬锰系不锈钢夹杂三维方法

[发明专利]一种连铸坯宏观偏析预测方法-CN201710867053.7有效
发明人：龙木军;桂林涛;陈登福;陈华标;刘涛;黄云伟;俞晟 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯宏观偏析预测方法，其特征是：包括以下步骤：第一步、建立连铸凝固宏观偏析模型，得到未考虑夹杂物析出时连铸坯内的溶质浓度分布及温度分布情况；第二步、引入夹杂物析出计算模型；根据夹杂物析出热力学理论及溶质质量守恒定律，计算获取夹杂物在铸坯内的析出分布情况，以及夹杂物析出对溶质的消耗量等；第三步、根据夹杂物析出后的溶质浓度，重新计算修正连铸宏观偏析模型计算所得的溶质浓度分布，最终预测获取考虑夹杂物析出的连铸坯内溶质宏观偏析分布本发明的连铸坯宏观偏析预测方法具有成本更低，效率更高，能够更加准确地预测连铸坯中溶质宏观偏析分布情况；采用该预测结果能够用于优化连铸工艺、提高连铸坯质量。
一种连铸坯宏观偏析预测方法

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