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[发明专利]一种大豆分离蛋白粉及其制备方法和用途-CN201711375874.5在审
发明人：范书琴;曲玲玲;李顺秀;刘军;李成辉 -专利权人：山东禹王生态食业有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C12P21/06 文献下载
摘要：一种大豆分离蛋白粉及其制备方法和用途。该制备方法包括如下步骤：低温脱脂豆粕和水混合进行剪切处理后加入植酸酶和多酚氧化酶，反应后固液分离，将得到的豆渣剪切处理，加水萃取，然后固液分离，将得到的水萃豆乳液和上步所得豆乳萃取液合并得到混合豆乳；将混合豆乳调整pH值使大豆蛋白沉淀，然后固液分离得到固相即为大豆酸沉凝乳蛋白；将大豆酸沉凝乳蛋白配置成蛋白液，调节pH至2.5‑3.5后加入酸性蛋白酶酶解，固液分离，得到蛋白液；将蛋白液膜浓缩，得到的大豆酸性蛋白液喷雾干燥得到所述大豆分离蛋白粉本发明制得大豆分离蛋白粉用于酸性饮料中获得的溶液具有较好的外观透明度和极佳的储藏稳定性。
大豆分离蛋白粉固液分离蛋白液制备大豆酸沉凝乳蛋白混合豆乳剪切处理低温脱脂豆粕储藏稳定性多酚氧化酶酸性蛋白酶外观透明度萃取液合并大豆蛋白酸性蛋白酸性饮料豆乳液膜浓缩水混合液喷雾植酸酶豆乳豆渣加水酶解水萃萃取沉淀大豆配置

[发明专利]一种无豆腥大豆分离蛋白粉的制备方法-CN201810679700.6在审
发明人：王彩华;曲玲玲;刘军;范书琴;李成辉;马军 -专利权人：山东禹王生态食业有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种无豆腥大豆分离蛋白粉的制备方法，包括：低温脱脂豆粕和水混合进行蒸汽热烫处理脱腥，在碱性条件下进行剪切处理，反应后固液分离，将得到的豆渣进行剪切处理，加水萃取，然后固液分离，将得到的碱萃豆乳液和水萃豆乳液合并得到混合豆乳；将混合豆乳调整pH值使蛋白沉淀，然后固液分离得到固相即为大豆酸沉凝乳蛋白；将大豆酸沉凝乳蛋白配置成蛋白液，加入酶进行酶解，再进行微波脱腥；然后将脱腥蛋白液喷雾干燥得到所述无豆腥大豆分离蛋白粉。本发明采用物理和生物结合的方式来去除豆腥味，得到的大豆分离蛋白粉无豆腥味，可应用于乳品、饮料、冲调饮品中。
大豆分离蛋白粉固液分离脱腥大豆酸沉凝乳蛋白混合豆乳剪切处理蛋白液豆乳液制备低温脱脂豆粕蛋白沉淀碱性条件喷雾干燥生物结合无豆腥味蒸汽热烫豆腥味水混合冲调豆渣加水碱萃酶解去除水萃萃取饮品微波饮料合并配置应用

[发明专利]一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法-CN202110990463.7在审
发明人：刘兵;刘峰;张铭辉;陈强;张旭光 -专利权人：汤臣倍健股份有限公司;山东御馨生物科技有限公司
申请日： 2021-08-26 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明涉及豆粉加工技术领域，尤其涉及一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法。搅拌萃取后，固液分离，得到一萃液相和一萃固相；B)将一萃固相与45～55℃的水混合，搅拌萃取后，固液分离，得到二萃液相；C)将一萃液相和二萃液相混合后，调节pH值为4.4～4.6，搅拌后，固液分离，得到酸沉凝乳；将酸沉凝乳与50～70℃的水混合，进行混合解碎；D)将解碎液降温后，加水得到固含量为9％～14％的料液，调节pH值为7.0～9.0，搅拌后，杀菌和干燥，得到速溶大豆蛋白粉。本发明制备的速溶大豆蛋白粉溶解性和风味均较优。
一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法

[发明专利]一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺-CN200910262597.6无效
发明人：刘季善;张健;韩景梅 -专利权人：山东万得福实业集团有限公司
申请日： 2009-12-31 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺，主要步骤是利用大豆酸沉凝乳蛋白，加入10％盐酸调到pH 2.0左右，保持30min，加热至35～50℃，添加酸性蛋白酶制剂，反应60min，加入植酸酶，反应20min，加热至80℃，30min，得到的蛋白酶解液经过高压均质机进行物理改性，然后进行喷雾干燥；本发明的优点是技术工艺简单，可以大规模生产，得到的酸性大豆蛋白的溶解性提高、在酸性条件下的稳定性增加，扩大了它的应用范围等
一种大豆酸性蛋白粉生产工艺

[发明专利]一种烘焙上光上色专用大豆蛋白的生产工艺及其使用方法-CN201711497278.4在审
发明人：赵成;牛念念;于文华;张森;田翔;史翠翠;王永秀 -专利权人：山东万得福实业集团有限公司;宁波索宝蛋白科技有限公司
申请日： 2017-12-31 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明提供一种烘焙上光上色专用大豆蛋白的生产工艺及其使用方法，以大豆低温豆粕为原料，进行碱提、酸沉及分离，得到大豆蛋白酸沉凝乳；然后加水，调节固含量、pH、糖度，加入中和液干基还原糖、稳定剂，充分搅拌均匀；将中和液灌入杀菌器，杀菌，然后闪蒸，得到闪蒸液；然后进行高压均质，双喷法喷雾干燥，得到粉状大豆蛋白；优点为：本发明方法制备简单，有利于批量规模化生产烘焙上光上色专用大豆蛋白，产品质量稳定，易于操作控制，可得到卓越产品性能的大豆蛋白产品；方便储存、运输，提高其经济价值；使用方法简单，有效改善了传统鸡蛋液的挂浆量及上光上色效果，生产成本低，具有广泛的应用前景。
一种烘焙上光上色专用大豆蛋白生产工艺及其使用方法

[发明专利]一种方便豆腐脑粉的生产方法和食用制作方法-CN201711463286.7在审
发明人：于文华;赵成;刘胜囡;牛念念;韩景梅;史翠翠;田翔 -专利权人：山东万得福实业集团有限公司;宁波索宝蛋白科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： A23C20/02 文献下载
摘要：本发明提供一种方便豆腐脑粉的生产方法和食用制作方法，其中所述的大豆低温豆粕调pH溶解、萃取，分离机实现渣液分离，上清液调酸沉、分离得到固相大豆蛋白凝乳；酸沉凝乳调节固形物含量，加入碱溶液，调节pH值中和液；凝固剂‑包埋剂‑乳化剂预处理按比列进行乳化均质；调节pH的中和蛋白液，加入凝固剂‑包埋剂‑乳化剂混合物，搅拌均匀；经一次高压均质，通入热蒸气杀菌闪蒸，经二次高压均质，喷雾干燥，进入造粒塔，制得的方便豆腐脑；优点为：本发明制作的方便豆腐脑粉，经沸水冲调、保温制作的豆腐脑时间仅需5‑10min，该豆腐脑蛋白含量与口感优于传统豆腐脑，克服了传统方法的步骤繁琐、耗时长的缺点，符合人们的健康、快节奏追求。
豆腐脑包埋剂凝固剂制作食用大豆低温豆粕二次高压均质乳化剂混合物预处理沸水大豆蛋白喷雾干燥乳化均质一次高压渣液分离中和蛋白分离机固形物碱溶液快节奏热蒸气乳化剂上清液造粒塔冲调调酸均质凝乳闪蒸萃取保温杀菌耗时溶解蛋白生产健康

[发明专利]一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白及其制备方法-CN202111669376.8在审
发明人：刘峰;管桂林;吕达;武燕华;孙美馨 -专利权人：山东御馨生物科技有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： A23J3/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白的制备方法，包括如下步骤：大豆蛋白碱浸提液、植酸酶和微生物活化液混合处理，得到微生物处理蛋白液；将微生物处理蛋白液加入酸调节pH值，搅拌，固液分离，得到蛋白凝乳；将蛋白凝乳和水混合，破碎洗涤、离心分离，得到水洗蛋白凝乳；将水洗蛋白凝乳和水混合，分散，加碱调节pH值，得到大豆蛋白溶液；将大豆蛋白溶液杀菌闪蒸、高压均质、干燥、得到大豆分离蛋白基础粉；向大豆分离蛋白基础粉喷涂造粒液本发明采用微生物对大豆蛋白浸提液进行脱腥处理；同时，对蛋白凝乳使用工艺水进行二次洗涤，从而减少豆腥味。采用使用造粒液对大豆分离蛋白粉体进行喷涂处理，改善产品的溶解分散性能。
一种腥味速溶大豆分离蛋白及其制备方法

[发明专利]大豆分离蛋白的生产的在线降温冷却工艺-CN200810238790.1无效
发明人：刘季善;张健;高建勇;田思军;于文华;肖徐军 -专利权人：山东万得福实业集团有限公司
申请日： 2008-12-29 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C07K1/14 文献下载
摘要：本发明公开了大豆分离蛋白的生产的在线降温冷却工艺，工艺冷却水为车间工艺水由制冷设备(冷水机)制冷到2-20℃；在大豆分离蛋白生产线的酸沉工艺之后，离心分离出来的蛋白凝乳中，假如工艺冷却水直接与大豆蛋白凝乳混合，对凝乳进行制冷降温，经过初步降温的凝乳经过由工艺冷却水制冷的板式换热器进行制冷；然后泵入中和罐，并且在中和罐的夹层中通入2-20℃的冷却水，进行恒温控制。
大豆分离蛋白生产在线降温冷却工艺

[发明专利]一种注射型大豆分离蛋白及其制备方法-CN200910169858.X有效
发明人：张毅方;吕育新;刘跃泉;王作平 -专利权人：哈高科大豆食品有限责任公司
申请日： 2009-09-07 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： A23J3/16 文献下载
摘要：一种注射型大豆分离蛋白及其制备方法，属于大豆蛋白及其加工技术领域。本发明采用低温豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，然后使用中性蛋白酶对分离蛋白凝乳进行酶解，酶解后在酶解产物中加入混拌用大豆磷脂，所述混拌用大豆磷脂为大豆粉末磷脂、大豆卵磷脂或羟基化改性大豆磷脂，后进过加热灭酶、灭菌、闪蒸、均质、喷雾干燥处理得到分散性、吸水性、保水性、吸油性和凝胶性都较好的大豆蛋白。该大豆分离蛋白可以用在注射型肉制品、低温肉制品、固体饮料、面制品、调味品等行业。
一种注射大豆分离蛋白及其制备方法

[发明专利]一种注射型大豆分离蛋白及其制备方法-CN200910169859.4有效
发明人：张毅方 -专利权人：哈高科大豆食品有限责任公司
申请日： 2009-09-07 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： A23J3/16 文献下载
摘要：一种注射型大豆分离蛋白及其制备方法，属于大豆蛋白及其加工技术领域。本发明采用低温豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，然后使用中性蛋白酶对分离蛋白凝乳进行酶解，反应结束后进过加热灭酶、灭菌、闪蒸、均质、喷雾干燥，最后在喷雾干燥所得的干粉上喷涂大豆粉末磷脂、大豆卵磷脂或粉末状羟基化改性大豆磷脂的水溶液或液体状羟基化改性大豆磷脂，得到分散性、吸水性、保水性、吸油性和凝胶性都较好的大豆蛋白。该大豆分离蛋白可以用在注射型肉制品、低温肉制品、固体饮料、面制品、调味品等行业。
一种注射大豆分离蛋白及其制备方法

[发明专利]一种高分散性大豆分离蛋白及其制备方法-CN200910146906.3有效
发明人：张毅方 -专利权人：哈高科大豆食品有限责任公司
申请日： 2009-06-05 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： A23J3/16 文献下载
摘要：一种通过酶改性方法得到的高分散性大豆分离蛋白及其制备方法，采用低温豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，然后使用中性蛋白酶、α-中温淀粉酶、α-高温淀粉酶对分离蛋白凝乳进行酶解，反应结束后进过加热灭酶、灭菌、闪蒸、均质、喷雾干燥处理得到苦味低、分散快、凝胶性弱、悬浮稳定性好的大豆蛋白。该大豆分离蛋白可以在乳粉、乳饮料、酸奶、豆奶、冰淇淋、营养食品、运动员食品、保健品作为蛋白添加剂使用。
一种分散性大豆分离蛋白及其制备方法

[发明专利]一种大豆蛋白的加工方法及其产品-CN200910091707.7有效
发明人：刘锡潜;牛祥臣;范书琴;刘汝萃 -专利权人：山东禹王实业有限公司;哈尔滨市宾县禹王植物蛋白有限公司;临邑禹王植物蛋白有限公司
申请日： 2009-08-24 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明是有关于一种大豆蛋白的加工方法及其产品，该加工方法包括以下步骤：步骤一，对粉碎豆粕进行萃取和分离，获得蛋白溶液和豆渣；步骤二，对蛋白溶液进行酸沉获得蛋白凝乳，并对豆渣磨浆；步骤三，将豆渣浆与蛋白凝乳混合本发明一种大豆蛋白的加工方法及其产品，既解决了分离蛋白加工中豆渣的后处理问题，又比大豆浓缩蛋白具有更强的功能性，解决了浓缩蛋白氮溶指数和粗蛋白含量偏低的难题。
一种大豆蛋白加工方法及其产品

[发明专利]一种高白度大豆分离蛋白及其制备方法-CN201810041716.4在审
发明人：王彩华;王丹;牛祥臣;刘军;李成辉 -专利权人：山东禹王生态食业有限公司
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：一种高白度大豆分离蛋白及其制备方法，该方法经过一次提取、分离，二次提取、分离，酸沉，凝乳分离，凝乳过活性炭处理，中和，酶解，杀菌闪蒸，闪蒸液经高压均质，然后进行喷雾干燥、造粒后得到大豆分离蛋白产品。
一种高白度大豆分离蛋白及其制备方法

[发明专利]一种大豆乳清蛋白的生产工艺-CN201710698223.3有效
发明人：刘汝萃;时玉强;王彩华;马军 -专利权人：临邑禹王植物蛋白有限公司
申请日： 2017-08-15 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0‑5.8；将所得混合液浓缩至8‑40％后固液分离得到固相凝乳；将所得固相凝乳水洗后调整pH为4.0‑5.8，得到水洗凝乳液，分离得到固相凝乳；加水后根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本发明的生产工艺降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率，便于工业化生产，同时制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。
一种豆乳蛋白生产工艺

[发明专利]一种低风味豆类植物蛋白的生产方法-CN202310061649.3在审
发明人：刘新新;刘兆辉;任晓燕;刘峰;孙美馨;管桂林;吕达;武燕华;傅龙刚 -专利权人：山东御馨生物科技股份有限公司
申请日： 2023-01-16 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： A23J1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种低风味豆类植物蛋白的生产方法，包括如下步骤：A)低温脱脂豆粕和碱性水混合萃取，离心，得到豆乳液和不溶性豆渣纤维；B)将豆乳液酸沉，得到蛋白凝乳和可溶性大豆多糖；C)将蛋白凝乳和洗脱液混合，洗脱，离心得到洗脱后蛋白凝乳；D)将洗脱后蛋白凝乳、水和中和剂混合，得到中和液；E)将中和液闪蒸杀菌，干燥，即得。本发明通过上述萃取‑酸沉‑洗脱‑中和‑杀菌‑干燥等步骤结合，使得风味物质可以被脱除，减少固相蛋白中不良风味物质的含量。最终获得一款能被市场消费群体广泛接受的低风味植物蛋白，从而将豆类植物蛋白的应用领域进一步扩大。
一种风味豆类植物蛋白生产方法

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