专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种防止扁卷装置-CN202022932941.2有效
  • 吴嘉湧;吴潮荣;吴碧东;吴嘉盛 - 揭阳市德宝铭不锈钢有限公司
  • 2020-12-07 - 2021-08-31 - B65H18/02
  • 本实用新型属于加工相关技术领域,具体公开了一种防止扁卷装置,包括T底板,所述T底板横板的顶面固定连接有卡块。该防止扁卷装置,与现有的普通防止扁卷装置相比,本实用新型通过旋转轴承促使螺纹杆移动,通过螺纹杆带动竖板移动促使中空支撑板展开,通过中空支撑板配合十字滑轨促使T支撑板展开并与抵触,将固定,通过弧形板对防止卷收时形状发生变化,实用性更好,通过四个T支撑板对卷进行固定,然后通过弹簧促使弧形板与抵触,防止,通过同步齿轮保证两个弧形板的倾斜角度相同,保证卷收时不会变形,通过弧形板与T支撑板对卷进行固定和收,固定更稳固。
  • 一种防止钢卷扁卷装置
  • [实用新型]一种运输用的V截面地轨车-CN201922446394.4有效
  • 唐来森 - 东莞市台冠起重机械设备有限公司
  • 2019-12-27 - 2020-08-21 - B65G35/00
  • 本实用新型涉及一种运输用的V截面地轨车,包括车架,车架的中心设置有安放座,安放座之间的距离与的宽度相适应,安放座包括左支撑斜面、右支撑斜面、前护挡板和后护挡板,左支撑斜面和右支撑斜面凹陷嵌入在车架上,并且左支撑斜面和右支撑斜面共同构成截面为V的用于支撑的支撑空间,前护挡板和后护挡板分别固定在左支撑斜面和右支撑斜面的前后两端防止的滑落。本实用新型运输用的V截面地轨车结构简单,设计合理,安放座中的V截面和前后挡板的设计,有效防止了的移动,运输时固定稳定,不会发生移位、倾覆或者从地轨车上滚落的现象,解决了运输过程中的安全隐患
  • 一种运输钢卷用截面
  • [实用新型]卧式运载装置-CN201220721513.8有效
  • 孙岩;何文刚;李波;卢述林;谭兴明;杨刚;黄艳春;潘常芬;江大勇;陈光俊;汤懂样 - 攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司
  • 2012-12-24 - 2013-08-14 - B65D61/00
  • 本实用新型公开了一种卧式运载装置,使用该装置装卸快捷方便。该装置包括底架以及限位结构,底架上设置有支撑板结构,限位结构包括设置在底架上的并列排布的至少2组支撑架,每组支撑架包括两个设置在底架上的分别位于支撑板结构的两侧的三角框架,各个三角框架朝向支撑板结构的一侧为用于对进行限位的倾斜支撑侧各个三角框架上的倾斜支撑侧上设置有承载板。三角框架的内部设置有插入腔且三角框架的底部设置有与插入腔连通的插入口。底架由矩形框架焊接组成。底架的两端分别设置有底架固定卡座,底架固定卡座上设置有朝向底架外侧的V卡口。支撑板结构包括多个并列间隔排布的支撑板。
  • 卧式运载装置
  • [发明专利]卷取样防松夹具-CN200610147264.5无效
  • 史家进;章欣;钟国建 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2006-12-14 - 2008-06-18 - G01N1/06
  • 本发明涉及一种夹具,特别涉及一种适用于高强度立卷取样生产时使用的卷取样防松夹具。主要解决高强度在取样切割时造成松、散的技术问题。本发明技术方案是:一种卷取样防松夹具,包括槽夹持架,其特征是:在夹持架内侧两端固定有夹板,在夹持架后端下方固定有螺母,螺母内旋接有丝杆,丝杆前端固定鞍压紧块,丝杆后端固定有收缩摇把。鞍压紧块前端为弧形,槽夹持架上表面固定有手持柄。主要用于高强度立卷取样生产时防止
  • 取样防松卷夹具
  • [发明专利]一种含罩退工序IF钢板不良补救方法-CN201710609137.0在审
  • 胡洪林;胡乐康;卢鹏程;马孝娟 - 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
  • 2017-07-25 - 2017-12-12 - B21B1/22
  • 本发明公开了一种含罩退工序IF钢板不良补救方法,1、进行IF钢板确认1)平整生产某规格第1时,检验工、调整工共同检验原料及平整成品板;2)某规格第1慢速空跑,不涂油、不分卷,重点检验带钢板;3)确认正常时,平整、重正常生产;4)发现异常时,某规格第2参照第1模式,如板不良,经平整调整工确认因原料板因素已超出规程调整范围,立即对已平整2及后续同规格采用板不良补救方法;2、板不良补救方法1)已平整2及后续同规格,平整返修或生产时采用大轧制力生产方式;2)平整后确认板良好的,重新回炉,然后进行吹氢工艺以及平整、重生产。
  • 一种含罩退工序if钢板不良补救方法
  • [实用新型]防松-CN200520043015.2无效
  • 来建雄;胡晓晖 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2005-06-30 - 2006-08-16 - B65H16/00
  • 本实用新型涉及一种卷内圈定位装置,特别涉及一种开卷过程中防止头部松的防松器。解决由于头部的自重导致开卷时松的技术问题。防松器,由壳体、底座、压板、弹簧、扳机、扳机定位座、顶头、侧压条构成,壳体为空心柱体,坐落在底座上,底座上固定有压板,底座内设有旋紧螺丝,弹簧设置在壳体内,一端抵靠底座,另一端连接扳机,扳机定位座内设有L扳机定位槽,扳机置于L扳机定位槽内,扳机连接具有弧形头部的顶头,在壳体上端一侧固定有L侧压条。主要用于开卷时防止头部松
  • 防松卷器
  • [发明专利]翻转吊具-CN201610552558.X在审
  • 蔡子祥;闫成亮;魏龙;潘永前 - 无锡普天铁心股份有限公司
  • 2016-07-13 - 2016-09-21 - B66C1/10
  • 本发明涉及一种窄翻转吊具,其特征在于:包括C吊钩主体、窄托钩和旋转轴;所述C吊钩主体上端设有起吊孔,所述窄托钩上部设有L托板,下部设有两块侧板,两块侧板上设有弧形槽;所述C吊钩主体下端对应装配在窄托钩下部的两块侧板之间,所述旋转轴安装在C吊钩主体下端,旋转轴两端穿入两块侧板上的弧形槽内,窄托钩能够通过弧形槽与旋转轴的配合在C吊钩主体上相对转动。本发明结构简单,设计合理,能够与吊装设备配合使用,快速方便地实现窄的翻转,成本低、工作效率高、安全性高、灵活性高。
  • 窄钢卷翻转
  • [实用新型]翻转吊具-CN201620738698.1有效
  • 蔡子祥;闫成亮;魏龙;潘永前 - 无锡普天铁心股份有限公司
  • 2016-07-13 - 2016-12-07 - B66C1/10
  • 本实用新型涉及一种窄翻转吊具,其特征在于:包括C吊钩主体、窄托钩和旋转轴;所述C吊钩主体上端设有起吊孔,所述窄托钩上部设有L托板,下部设有两块侧板,两块侧板上设有弧形槽;所述C吊钩主体下端对应装配在窄托钩下部的两块侧板之间,所述旋转轴安装在C吊钩主体下端,旋转轴两端穿入两块侧板上的弧形槽内,窄托钩能够通过弧形槽与旋转轴的配合在C吊钩主体上相对转动。本实用新型结构简单,设计合理,能够与吊装设备配合使用,快速方便地实现窄的翻转,成本低、工作效率高、安全性高、灵活性高。
  • 窄钢卷翻转
  • [发明专利]称重装置-CN202111205286.3在审
  • 杨实荣;吴强;陈建明;彭志明;罗新生 - 四川德胜集团钒钛有限公司
  • 2021-10-15 - 2021-12-21 - B66C1/22
  • 本发明公开了一种称重装置,包括匚架、起吊销轴、重力传感器和至少两对吊耳;所述重力传感器固定在所述匚架的上横梁上;所述两对吊耳分别设于所述匚架的上横梁的两端,所述吊耳与所述匚架通过所述重力传感器连接,所述吊耳远离所述匚架的一端设有通孔并在该通孔中设置所述起吊销轴;所述匚架的内环为卷装载位。本发明双吊点的设计可以利用两个吊机吊钩的高度不同来控制吊具的倾斜度,在准备装载时,匚架的开口向下倾斜,便于匚架插入的内环,在吊运的过程中,匚架的开口向上倾斜或保持水平,在准备卸载时,匚架的开口向下倾斜,使得装载和卸载时更容易且在吊运过程中不易掉落。
  • 称重装置
  • [发明专利]质量检测系统及方法-CN202111664616.5在审
  • 沈昕怡;周玉骏;党宁员;郭小龙;杨勇杰;李国保;余信义 - 武汉钢铁有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-05-06 - G01N21/95
  • 本发明提供了一种质量检测设备,应用于一取向硅钢高温退火后及炉底板状态的在线检测,包括:信号采集装置,用于对所述取向硅钢高温退火后及炉底板状态的实时数据进行采集,并将所述实时数据输出;信号处理装置,用于接收所述实时数据,并对所述实时数据进行处理获得炉底板状态及形变数据,并将所述炉底板状态及形变数据输出;信号传输装置,用于接收所述炉底板状态及形变数据,并将所述炉底板状态及形变数据发送至内网系统本发明提供了一种质量检测系统及方法,解决了现有技术中人工测量不便且精度较低的技术问题,能够量化板缺陷特征值,提高了识别精度及取向成材率,减降了缺陷让步率。
  • 质量检测系统方法

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