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[发明专利]一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法-CN201610077962.6有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成干涉螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力本发明能够模拟高速磨削过程磨粒间的干涉行为。相关测试结果可用于磨削机理的深入研究以及磨削参数的优化。
试件单颗磨粒磨头干涉行为测试工具头磨削物理量材料性能测试超精密加工粗糙度要求声发射信号在线动平衡测试测量系统端面跳动高速磨削机械加工径向进给电主轴螺旋形固接划痕换装可用磨粒切深精密采集优化研究

[发明专利]一种超声振动辅助磨削氧化锆陶瓷表面形貌的预测方法-CN201810022552.0有效
发明人：郑侃;李志华;廖文和;董松 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2018-01-10 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提出一种超声振动辅助磨削氧化锆陶瓷表面形貌的预测方法，首先，根据超声振动条件下磨削的特点，建立单颗磨粒的运动轨迹方程，并根据单颗磨粒在氧化锆陶瓷上生成的裂纹系统，计算获得横向裂纹的宽度、深度及表面凹坑的长度，建立磨粒在刀具端面的随机分布模型，基于干涉机理，求取相邻凹坑的中心线之间的距离，建立干涉作用下表面形貌单个微凹坑的宽度、深度及长度；其次，根据超声振动辅助磨削运动特点，建立表面形貌关于单个微凹坑的宽度
一种超声振动辅助磨削氧化锆陶瓷表面形貌预测方法

[实用新型]一种单颗磨粒高速连续划擦试验机-CN201620112060.7有效
发明人：石岩;姜峰;张涛;言兰 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： G01N15/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种单颗磨粒高速连续划擦试验机，主要包括固定座，工作台，电主轴，试件，X向进给装置，微分头，夹紧装置，工具头，修盘装置，测量系统，对刀仪等；通过修盘装置对试件表面修盘后，电主轴带动试件旋转，通过微分头和X向进给装置带动工具头以一定切深沿试件径向进给，磨粒在试件表面划擦形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集数据。本实用新型可以在高速条件下准确测得单颗磨粒划擦力，测试精度较高，测试结果可以用于磨削加工机理的深入研究，从而优化磨削加工参数，提高产品质量。
一种单颗磨粒高速连续试验

[发明专利]一种硅晶圆减薄亚表面损伤深度快速评估方法-CN201811194808.2有效
发明人：秦飞;张理想;赵帅;陈沛;安彤;代岩伟 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：该方法包括确定晶圆磨削参数，计算单颗磨粒切削深度的建立，建立亚表面损伤深度与切削深度的关系，将单颗磨粒切削深度代入亚表面损伤深度与切削深度关系，得到磨削参数与亚表面损伤深度的关系，亚表面损伤深度快速评估利用本发明提供的亚表面损伤深度快速评估方法，可以在磨削设计阶段针对不同磨削参数(磨轮目数、主轴进给速率、主轴转速、晶圆转速)硅晶圆亚表面损伤深度进行预测，提高晶圆磨削质量，降低晶圆磨削成本。
一种硅晶圆减薄亚表面损伤深度快速评估方法

[发明专利]基于多面体形磨粒的砂轮地貌模拟方法-CN202210233163.9在审
发明人：戴晨伟;程祺辉;苗情;殷振;卢金斌;汪帮富;张坤 -专利权人：苏州科技大学
申请日： 2022-03-10 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多面体形磨粒的砂轮地貌模拟方法，包括以下步骤：构建砂轮模型；构建砂轮工作面模型；砂轮工作面上磨粒的分布模型；单颗多面体形磨粒的构建。
基于多面体形砂轮地貌模拟方法

[发明专利]一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法-CN201610078109.6有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： G01N3/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
试件单颗磨粒工具头磨头测试物理量材料去除机理材料性能测试摩擦磨损过程超精密加工粗糙度要求声发射信号在线动平衡测量系统端面跳动机械加工径向进给磨削加工稳定接触电主轴螺旋形固接划痕换装可用磨粒切深精密采集保证研究

[发明专利]一种球形磨头预修黑色金属试件的单颗磨粒连续划擦测试方法-CN201610077995.0有效
发明人：言兰;张涛;姜峰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形磨头预修黑色金属试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将黑色金属试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
一种球形磨头预修黑色金属单颗磨粒连续测试方法

[发明专利]金刚石刀具预修有色金属试件的磨粒划擦快停测试方法-CN201610077823.3有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了金刚石刀具预修有色金属试件的磨粒划擦快停测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，将有色金属试件固定并进行在线动平衡；采用金刚石刀具进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；试件以指定转速旋转，顶端固接有单颗磨粒的工具头以指定切深径向进给划擦，在试件端面形成螺旋形划痕，划擦过程中工具头与试件瞬间脱离，实现单磨粒划擦过程中磨粒和试件接触状态的“冻结”，通过三维形貌测量和显微观察，可以更好的了解磨粒去除材料过程中的材料变形、已加工表面形成、界面摩擦等相关机理，进而为磨削等磨粒加工过程材料去除机理的深入研究提供手段。
一种金刚石刀具有色金属单颗磨粒划擦快停测试方法

[发明专利]CBN刀具预修黑色金属试件的磨粒划擦快停测试方法-CN201610077826.7有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了CBN刀具预修黑色金属试件的磨粒划擦快停测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将黑色金属试件固定并进行在线动平衡；然后采用CBN刀具对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；试件以指定转速旋转，顶端固接有单颗磨粒的工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，划擦过程中工具头与试件瞬间脱离，实现单磨粒划擦过程中磨粒和试件接触状态的“冻结”，通过三维形貌测量和显微观察，可以更好的了解磨粒去除材料过程中的材料变形、已加工表面形成、界面摩擦等相关机理，进而为磨削等磨粒加工过程材料去除机理的深入研究提供手段。
一种 cbn 刀具黑色金属单颗磨粒划擦快停测试方法

[发明专利]基于分子动力学磨粒流加工数值模拟研究方法-CN201510112567.2有效
发明人：李俊烨;王兴华;张心明;刘建河;徐成宇;许颖 -专利权人：长春理工大学
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于分子动力学磨粒流加工数值模拟研究方法，以单个磨粒作为刀具对加工过程进行数值模拟研究，具体步骤如下（1）进行基于分子动力学的磨粒流加工过程模拟研究；（2）建立磨粒微观切削的分子动力学模型；（3）探讨相关参数对加工过程中能量变化的影响，并对加工表面质量分析；（4）从微观尺度探究磨粒流加工对磨粒晶体结构的影响。该发明方法利用分子动力学方法研究分析磨粒流加工过程中单颗磨粒的微切削过程，实现了磨粒微切削过程中工件牛顿层原子位移的标定；实现了磨粒的分子动力学仿真，指出磨粒在加工过程中，磨粒晶体的键角会发生改变，为后继对磨粒流加工过程中磨粒晶体结构形变的研究奠定了理论基础
基于分子动力学磨粒流加工数值模拟研究方法

[发明专利]一种脆性材料磨削过程建模仿真方法-CN201611050239.5在审
发明人：郑桂林;郭晓光;李洋;史宇同;王晓丽;陈冲;李春晖;康仁科;金洙吉 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明一种脆性材料磨削过程仿真方法属于微纳米超精密加工数值仿真领域，涉及一种采用基于光滑粒子流体动力学方法的三维微纳米单颗磨粒磨削加工仿真模拟方法。该方法首先设定磨粒和被加工材料的尺寸，然后，在ANSYS里建立三维单颗磨粒有限元模型，在LS‑PrePost中建立工件材料的SPH模型，再设置相关模型参数，并在LS‑DYNA中计算。
一种脆性材料磨削过程建模仿真方法

[发明专利]一种CBN刀具预修黑色金属试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法-CN201610077954.1有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： B24B49/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种CBN刀具预修黑色金属试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将黑色金属试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用CBN刀具对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成干涉螺旋形划痕本发明能够模拟高速磨削过程磨粒间的干涉行为。相关测试结果可用于磨削机理的深入研究以及磨削参数的优化。
一种 cbn 刀具黑色金属单颗磨粒连续干涉行为测试方法

[发明专利]一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法-CN201610077809.3有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，先将硬脆试件进行背衬，采用互为基准法对该试件和背衬进行处理，达到测试所需的表面质量与平行度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成干涉螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量本发明能够模拟高速磨削过程磨粒间的干涉行为。相关测试结果可用于磨削机理的深入研究以及磨削参数的优化。
一种互为基准法预修硬脆试件单颗磨粒连续干涉行为测试方法

[发明专利]一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法-CN201610077991.2有效
发明人：姜峰;张涛;言兰;徐西鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： G01N19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，先将硬脆试件进行背衬，采用互为基准法对该试件和背衬进行处理，达到测试所需的表面质量与平行度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
一种互为基准法预修硬脆试件单颗磨粒连续测试方法

[发明专利]一种可控制高精度磨削机理研究实验装置-CN201310554164.4有效
发明人：金滩;李平;尚振涛;郭宗福;易军;吴耀;谢桂芝 -专利权人：湖南大学;湖大海捷（湖南）工程技术研究有限公司
申请日： 2013-11-11 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： G01N3/56 文献下载
摘要：圆口夹具放置于基体上，毗邻上T形滑块；轴向螺旋测微仪（分辨率为1μm）放置于上T形滑块上，与圆口夹具相互配合；三个径向螺旋测微仪（分辨率为10μm）互差120°分布在基体上；基于该装置可控制、高精度等特性，提出了单颗磨粒、双颗磨粒及多颗磨粒多角度全方位研究磨削机理的新思路，尤其是研究相邻磨粒与磨粒之间不同的轴向间距与径向间距对表面形成机理和材料去除机理的影响规律。
一种控制高精度磨削机理研究实验装置