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[发明专利]高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用-CN200910037499.2有效
发明人：李卫 -专利权人：暨南大学
申请日： 2009-03-02 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C22C38/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料。本发明的高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料采用多元合金化，特别是碳、铬、锰、钼和钨的加入，使得材料比起现有的高铬铸铁具有淬透性好，硬度高，耐磨蚀性能和耐磨性更好等优势，从而扩大了材料的应用范围。本发明的高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料适于制备磨损和腐蚀磨损特别是冲刷腐蚀磨损工况用的零部件。
度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用

[发明专利]一种高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料及其制备方法-CN201310014932.7有效
发明人：龙毅;张敏;付松;胡杰;叶荣昌;常永勤 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明属于磁制冷材料技术领域，提供了一种高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料中含有部分替代铁原子的铬原子、作为间隙原子存在的C原子。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料在温度为25摄氏度的自来水中浸泡12小时,腐蚀速率小于0.2g/m2.h。上述高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料由两种化学分子式组成，一种化学分子式为La1-xRx(Fe1-y-mCryMm)13-zSizCa，另一种化学分子式LaFeSi。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料腐蚀速率是一般稀土-铁硅磁热材料的一半以下，并且上述高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热铸锭短时间退火后,具有高的磁熵变化值，可以作为实用材料用于磁制冷技术中。
一种高耐蚀性稀土铁铬硅碳磁热材料及其制备方法

[发明专利]通过适于光掩膜制造的碳硬掩膜等离子体蚀刻铬层的方法-CN200610127883.8无效
发明人：阿杰伊·库马尔 -专利权人：应用材料公司
申请日： 2006-09-27 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： G03F1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种使用碳硬掩膜蚀刻铬并形成光掩膜的方法。在一个实施例中，蚀刻铬层的方法包括在处理室中设置衬底，所述衬底具有通过图案化的碳硬掩膜层暴露的铬层；提供含氯处理气体和一氧化碳至所述蚀刻室中；以及，保持所述处理气体的等离子体并通过所述碳硬掩膜层蚀刻所述铬层通过图案化的碳硬掩膜层来蚀刻铬层的方法对于制造光掩膜来说是有用的。
通过适于光掩膜制造碳硬掩膜等离子体蚀刻方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法-CN201410482566.2有效
发明人：巴发海;柴泽;王滨;陆州;袁义帆 -专利权人：上海材料研究所
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，将高碳铬轴承钢在820℃～930℃进行热处理，然后分别在‑40℃～‑196℃冷处理、150℃～200℃下回火处理，得到含有奥氏体、碳化物的残余奥氏体样品；采用电化学萃取法分离并测定上述样品中的碳化物含量；采用X射线衍射法测定上述样品中的残余奥氏体含量；根据制备得到的高碳铬轴承钢残余奥氏体标样，绘制残余奥氏体含量与热处理工艺的曲线。与现有技术相比，本发明在制备过程中不会引入误差，能够实现对含碳化物的高碳铬轴承钢中残余奥氏体含量的准确测试，为工业生产中精准控制高碳铬轴承钢中的残余奥氏体含量提供保证。
一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法

[发明专利]一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法-CN200710178680.6无效
发明人：符寒光;雷永平;邢建东;智小慧;吴晓俊 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2007-12-04 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法，属于金属耐磨材料技术领域。高碳高铬铸铁化学组成成分是(重量％)：4.5－5.5C，22.5－30.8Cr，3.0－5.0V，0.7－1.2Mn，0.2－0.5Nb，0.5－1.0Ti，0.08－0.20Mg，0.05－0.20Na，0.05－0.20RE，Si＜1.0，其余为Fe和不可避免的微量杂质，且5.0≤铬碳比(Cr/C)≤5.6。本发明铸态高碳高铬铸铁可电炉生产，铸铁出炉温度1440－1480℃，出炉时用钒铁颗粒孕育，并用稀土镁合金和钠盐进行复合变质处理，铁水浇铸温度为1350－1380℃。本发明高碳高铬铸铁在200－280℃下进行去应力退火处理后可直接使用，不需要高温热处理，能耗低，生产周期短，且铸造性能好，还具有高硬度和优异的耐磨性。
一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法

[发明专利]一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈及其加工工艺-CN201810173339.X在审
发明人：廖春惠;葛泓;乐建朝 -专利权人：江苏保捷精锻有限公司
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C23C4/02 文献下载
摘要：本发明属于重要主机配套用的精密轴承制造技术领域，提供一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈，由高碳铬轴承钢内芯、镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层组成，高碳铬轴承钢内芯由高碳铬轴承钢坯料锻造加工而成，镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层通过热喷涂方法均匀喷涂在高碳铬轴承钢内芯表面%，铬含量25~30wt.%，其余为杂质，耐磨陶瓷外层由质量百分比的碳化钨75~80wt.%和碳化铬20~25wt.通过超音速火焰喷涂在高碳铬轴承钢表面喷涂超硬超耐磨的碳化钨和碳化铬，进一步提高轴承外圈的性能；耐磨损，耐腐蚀，耐高温，抗氧化，使用寿命可延长数十倍。
高碳铬轴承钢耐磨陶瓷镍铬合金粘结层精密轴承耐磨复合材料碳化铬碳化钨内芯超音速火焰喷涂高碳铬轴承质量百分比表面喷涂均匀喷涂内芯表面使用寿命外层组成重要主机轴承外圈超耐磨钢坯料抗氧化耐腐蚀耐高温耐磨损热喷涂锻造加工配套制造

[发明专利]一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法-CN200510021197.8有效
发明人：徐晋勇;高原;徐重 -专利权人：桂林电子工业学院
申请日： 2005-06-25 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法，其特征是：在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬，以及辅助合金元素钼或钨，形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层，然后再进行超饱和离子渗碳，形成高铬高钼高碳合金层，最后进行淬火和回火而成，所形成的表面高铬高钼高碳层，铬含量在10～15％，钼的含量在6～8％，碳含量在2.0～3.0％。
一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法

[发明专利]GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺-CN201110164518.5有效
发明人：袁兆峰;龚爱军;胡成亮 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2011-06-19 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺，其特征在于将GCr15高碳铬轴承钢热锻坯通过连续式网带控温炉进行余热控温球退处理，具体包括快速冷却，加热，缓冷及出炉工序。以本发明技术方案提供的热处理方法进行热处理后，GCr15高碳铬轴承钢热锻坯硬度为85-92HRB，金相组织为细小、均匀、完全球化的球状珠光体，适合于后续的冷精成形、机加工，且为最终淬、回火做好了组织准备
gcr15 高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺

[实用新型]用于变速箱同步器的立爪式中间环-CN201120251599.8有效
发明人：黄兴华;王炳;郭瑞明 -专利权人：常州光洋轴承股份有限公司
申请日： 2011-07-16 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： F16D23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于变速箱同步器的立爪式中间环，包括锥环体和凸爪，所述锥环体包括内锥面和外锥面，所述外锥面上均匀设置有三个以上的凸爪，所述锥环体为高碳铬轴承钢锥环体，所述凸爪为高碳铬轴承钢凸爪。采用一体式结构的高碳铬轴承钢锥环体和凸爪，借助高碳铬轴承钢的硬度高，耐磨性能良好等优点，提高了本实用新型产品的寿命。
用于变速箱同步器立爪式中间

[发明专利]一种用于对钢液直接进行铬合金化的产品及方法-CN202111023654.2在审
发明人：乌力平;李国安 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司;乌力平
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于对钢液直接进行铬合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明将铬化合物细粉与部分金属和/或碳质还原剂细粉混匀，在结合剂的辅助下压制成块状单体产品，以方式1)加入等待出钢的热钢包中，先利用钢包余热部分碳化还原铬化合物中的铬，随后出钢时借助钢液脱氧合金化条件完全还原铬化合物中铬，或2)直接加入出钢钢液中，在出钢过程中借助钢液脱氧合金化条件完成铬化合物中铬的完全还原，从而实现采用铬化合物对钢液进行即时直接铬合金化，无需任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。同时，在特定钢种条件下，根据还原剂中碳素与金属配比和加入方式的变化，实现从高碳到微碳成品铬铁合金替代。
一种用于直接进行合金产品方法

[发明专利]一种球磨机筒体衬板用高碳高铬铸钢及其热处理方法-CN202111599337.5在审
发明人：高志喆;于洪军;王永金;陈小艳;王兴锋;马泽天;陈俊豪;路明 -专利权人：鞍钢集团矿业有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明的目的是为了解决现有球磨机筒体衬板用高碳高铬铸钢热处理工艺存在的问题，提供了一种球磨机筒体衬板用高碳高铬铸钢及其热处理方法，属于金属热处理技术领域。本发明球磨机筒体衬板用高碳高铬铸钢，其成分按重量百分比为：C 1.2‑1.4％、Cr 9‑10％、Si 0.5‑0.6％、Mn 0.7‑0.8％，余量为Fe及不可避免杂质。处理方法包括如下步骤：1)将高碳高铬钢铸锭进行正火处理；2)经过淬火和低温回火后得到最终产品。本发明通过优化热处理工艺，减轻高碳高铬钢铸态组织中的网状碳化物对基体的割裂作用，以达到提高高碳高铬铸钢韧性的目的，从而提高球磨机衬板的使用寿命。
一种球磨机筒体衬板用高碳高铬铸钢及其热处理方法

[发明专利]中碳铬铁生产新方法-CN201610564803.9有效
发明人：晏文彪 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种中碳铬铁生产新方法；属于黑色金属冶炼技术技术领域。本发明按每吨液态高碳铬铁配取350‑360kg Cr2O3、85‑95kg硅石，所述Cr2O3由铬矿提供；将配取的料铬矿和硅石堆置于炉底，采用底部加热的方式，在1500‑1800℃进行冶炼，得到中碳铬铁本发明工艺简单、能耗低、对设备要求宽泛，便于大规模工业化应用。
中碳铬铁生产新方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙度评价方法-CN202310889837.5在审
发明人：赵文浩;韩书音;王雷 -专利权人：中车大连机车研究所有限公司
申请日： 2023-07-19 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： G01B11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙度评价方法，包括如下步骤：确定超精加工后的高碳铬轴承钢轴承滚子上，进行粗糙度测量的多个面积不同的测量区域；在每个测量区域内获取中心区峰谷高度；得到测量区域对中心区峰谷高度的影响规律；进而获取最小测量区域；在最小测量区域内进行三维粗糙度测量，获取待进行测量的高碳铬轴承钢轴承滚子的实际中心区峰谷高度，对待进行测量的高碳铬轴承钢轴承滚子的三维表面粗糙度进行评价。本发明测量结果准确率高，能够高效控制高碳铬轴承钢轴承滚子的表面质量，保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
一种高碳铬轴承钢轴承滚子三维表面粗糙评价方法

[发明专利]一种高韧性高铬高碳铸钢及其热处理方法-CN202111600238.4在审
发明人：于洪军;高志喆;王永金;陈小艳;王兴锋;马泽天;宋传颂馨;路明 -专利权人：鞍钢集团矿业有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明的目的是为了解决高铬高碳铸钢内部网状碳化物对铸钢性能造成影响的问题，提供了一种高韧性高铬高碳铸钢及其热处理方法，属于金属热处理技术领域。本发明的高韧性高铬高碳铸钢化学成分如下：C 0.9～1.1％，Si 0.3～0.6％，Mn 0.6～0.9％，P＜0.001，S＜0.001％，Cr 9～11％，余量为铁和不可避免的杂质。该热处理方法包括如下步骤：1)对高铬高碳钢铸锭进行均匀化处理；2)对铸锭进行淬火处理；3)再对铸锭进行高温回火处理得到最终产品。本发明将高铬高碳钢铸锭经过均匀化处理、淬火和高温回火消除了网状碳化物，大幅度提升了高铬高碳钢的韧性，拓宽了高铬高碳钢在耐冲击磨损领域的应用。
一种韧性高铬高碳铸钢及其热处理方法

[发明专利]超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法-CN201610723155.7有效
发明人：赵家七;邹长东;孙凤梅;周青峰;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本申请公开了一种超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，脱碳过程中保持钢水中的氧含量在0.01％～0.05％，同时控制脱碳过程中钢水温度不低于1620℃，使RH脱碳结束时钢水的碳含量降至0.005％以下，钢水中铬元素的烧损量不高于使用本发明提供的方法，RH脱碳结束时钢水的碳含量可降至0.005％以下，钢水中铬元素的烧损量不高于2％，可生产铬含量在7％以上的超低碳高铬耐蚀钢。
超低碳高铬耐蚀钢 rh 脱碳方法