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[发明专利]一种在碳或碳纤维表面覆盖金属铬的方法-CN201410464822.5在审
发明人：陈文革;王蕾 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2014-09-12 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C25D5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种在碳或碳纤维表面覆盖金属铬的方法，首先对碳或碳纤维进行表面预处理，包括去油或去胶、粗化、中和、敏化以及活化，然后对表面预处理后的碳或碳纤维进行电镀以及焙烧处理，即得到表面覆盖金属铬的碳或碳纤维本发明在碳或碳纤维表面覆盖金属铬的方法，利用电镀后焙烧的方法在碳或碳纤维上覆盖金属铬，不仅有效解决了碳或碳纤维表面难以金属化，特别是难以涂覆金属铬的问题，而且可以通过调整电镀工艺参数改变金属铬涂层的厚度，得到的铬层均匀致密，实现了工艺操作简单，成本低，稳定性好的目的。
一种碳纤维表面覆盖金属方法

[发明专利]一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺-CN201711313494.9有效
发明人：李应江;刘国平;邓勇;李宝庆;熊华报;姚思源;单永刚;胡晓光;张虎 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺，涉及钢铁冶炼领域。所述冶炼工艺先通过转炉吹炼，对钢水进行吹氧脱碳，控制碳含量在0.04～0.07％；再通过RH精炼炉脱碳，控制碳含量≤0.01％；脱碳后，钢水进入LF炉，分批次加入微碳铬铁粗调钢水中铬含量至4.60％，粗调后加入多种合金微调铬含量以及其他元素含量本发明所述冶炼工艺利用转炉吹氧脱碳以及RH精炼炉自然脱碳控制碳含量，避免吹氧过多造成钢水过氧化；LF炉调整铬含量时，利用LF炉的合金化能力强，升温高效精确，在调铬含量的同时迅速调整钢水温度。本发明所述冶炼工艺对碳和铬的含量控制准确，脱氧产物氧化铝生成量少，钢水的洁净度高，转炉吹损减小，生产成本低，安全效率。
一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢的热处理方法-CN202310625708.5在审
发明人：傅丽华;周孟;魏超凡;付壁聪;黄永峰;杜三明;张永振;花铝东 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢的热处理方法，属于轴承加工制造技术领域。本发明的热处理方法包括以下步骤：对球化退火后的高碳铬轴承钢进行奥氏体化，然后进行预盐浴淬火，再将高碳铬轴承钢在第一温度下进行第一阶段的等温盐浴淬火，之后在第二温度下进行第二阶段的等温盐浴淬火；预盐浴淬火的温度≤Ms；第一温度＞Ms；第二温度为T‑5℃～T+5℃，在T℃下第二阶段的等温盐浴淬火开始时高碳铬轴承钢尚未转变奥氏体强度与第一阶段的等温盐浴淬火开始时的奥氏体强度相等。
一种高碳铬轴承钢热处理方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其生产方法-CN202010799990.5在审
发明人：赵小军;石晨敏;杜芳芳 -专利权人：江苏联峰实业有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％‑1.10%、硅0.15%‑0.45%、铬1.33%‑1.75%、钒0.003%‑0.002%、氮以往高碳铬轴承钢加工步骤繁多，需要大量的结构设备配合工作，并且需要不停地转场加工，很容易出现问题，本专利将其加工步骤精简，选择合适的材料配合，能够保证高碳铬轴承钢加工步骤少、效率高与成本低。
一种高碳铬轴承钢及其生产方法

[发明专利]一种高碳铬轴承的淬火工艺-CN202010666262.7有效
发明人：闫宁;陈玉华;席玉珩;许伟刚;李传圣;宗华 -专利权人：如皋市非标轴承有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承的淬火工艺，具体步骤包括：S1、定位淬火炉装置；S2、高碳铬轴承预热；S3、高碳铬轴承加热；S4、冷却淬火；S5、清洗回火。本发明具有如下优点：先经过预热后再经过均匀升温，保证高碳铬轴承的硬度的同时减少变形度，循环输送组件的设置加速了淬火油箱内的油液流动，实现淬火油箱内各个方向油液温度的均匀性，减少高碳铬轴承的变形，同时避免与输送网带上挡板的直接撞击，保证高碳铬轴承的硬度，经过循环输送组件多次上下翻转，进一步提高了淬火冷却的均匀性，减少变形度。
一种高碳铬轴承淬火工艺

[实用新型]一种氟碳喷涂铝单板-CN201420130901.8有效
发明人：陈华 -专利权人：重庆航墙铝业有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氟碳喷涂铝单板，包括铝板本体，所述铝板本体的上端面内由中心向边缘压制凹槽，所述凹槽内由下至上依次设置铬化膜和四氟碳涂层，所述铬化膜和四氟碳涂层的厚度之和等于凹槽的深度。与现有技术相比，本实用新型通过在铝板本体上端面设置凹槽，在凹槽内在依次设置铬化膜和四氟碳涂层，将铬化膜和四氟碳涂层保护在凹槽内，防止外力的作用使氟碳层脱落，增长了铝单板的使用寿命。
一种喷涂单板

[发明专利]一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法-CN202111448073.3在审
发明人：杨兆全;朱爱华;王涛;陆汉刚 -专利权人：联峰钢铁（张家港）有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料热处理技术领域，具体涉及一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法。步骤为：将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢装入辊底式连续退火炉中进行加热升温，升温时间3‑3.5h，加热速率为200‑250℃/h；待加热至790‑810℃，保温3.5‑4h，完成一次等温；然后进行降温处理，快冷至710‑730℃，保温6.5‑7h，即二次等温处理；二次等温处理后，随炉冷却至600‑650℃，然后出炉空冷至室温，完成连续式球化退火处理；经退火后，高碳铬轴承钢的布氏硬度为180‑200HBW，总脱碳层深度≤0.8％公称直径，球化组织2.0‑3.0级，且均匀性良好，为获得好的综合性能作了必要的组织准备。
一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法-CN202210474776.1在审
发明人：刘飞香;胡斌;麻成标;彭金华;逯志方;轩书博 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法，包括步骤S1、对高碳铬轴承钢热处理，将高碳铬轴承钢加热到相变温度以上，并保温15‑30分钟；步骤S2、将步骤S1热处理后的高碳铬轴承钢淬入淬火介质中，在搅拌下将高碳铬轴承钢冷却到其下贝氏体转变温度T1并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为30％‑50％，其中，T1为Ms+10℃‑Ms+20℃，所述Ms为高碳铬轴承钢的奥氏体转变为马氏体的起始温度；然后，在搅拌下由T1升温至T2并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为
一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法

[发明专利]一种高硼高铬耐磨堆焊药芯焊丝-CN201110247185.2无效
发明人：贺定勇;蒋建敏;翟东训;赵有恒;王智慧;周正;王国红;崔丽;李晓延 -专利权人：北京工业大学;北京焊博焊接材料有限公司
申请日： 2011-08-24 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： B23K35/368 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硼高铬耐磨堆焊药芯焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域。本发明焊丝由低碳钢包皮或不锈钢包皮与芯部粉末组成，堆焊药芯焊丝合金元素含量范围为：硼4～11％铬3～21％碳0.3～3％铌0.1～2.2％、镍(Ni)0～1％、稀土(RE)0～1％、钛(Ti)0～2.5本发明耐磨堆焊药芯焊丝主要依靠硼、铬、碳等合金元素以及少量的铌元素，形成的硼化物、少量碳化物实现堆焊合金的耐磨性能，并通过调节硼、碳、铬、铌、硅、锰等元素的组合来调节提高合金综合性能。
一种高硼高铬耐磨焊药焊丝

[发明专利]一种提升高碳铬轴承钢高频探伤信噪比的热处理方法及高碳铬轴承钢高频探伤的方法-CN202210906346.2在审
发明人：丁雷;汪开忠;尹德福;邹强;张晓瑞;王自敏;姜婷;余良其;谢钊远;郭湛 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： G01N29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升高碳铬轴承钢高频探伤信噪比的热处理方法及高碳铬轴承钢高频探伤的方法，所述热处理方法包括以下步骤：将热轧态高碳铬轴承钢热炉装料，首先以3.5～4.5℃/min的加热速率升温至680～700然后以0.4～0.8℃/min的冷却速率冷却至710～730℃；在710～730℃等温保温180～200min；再以0.5～0.7℃/min的冷却速率冷却至655～640℃，最后空冷至室温；此方法可提升高碳铬轴承钢球化退火后组织形态
一种提升高碳铬轴承钢高频探伤热处理方法

[发明专利]低碳金属铬-CN201210419505.2无效
发明人：蔡德丰;蔡卫红 -专利权人：海门市金易焊接材料有限公司
申请日： 2012-10-29 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C22C27/06 文献下载
摘要：本发明涉及低碳金属铬，其特征在于：该低碳金属铬成分按重量百分比为：铬96-99%；碳0.01-0.05%；硅0.1-0.2%;铁0.3-0.4%;铝 0.08-0.12%；硫0.012-0.018%；磷本发明的优点是：低碳金属铬中的含碳成分低，铬的成分高，经济价值和使用价值高，提高了经济效率，满足各行各业的需求。
金属

[发明专利]一种高碳高铬马氏体不锈钢的制备方法-CN202310284473.8在审
发明人：宋令玺;李伟;郑淮北;王英虎 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高铬马氏体不锈钢的制备方法，所述方法包括真空感应、真空自耗、两镦两拔长两热处理工艺的锻造预处理、锻棒制备等工艺步骤；采用特定的熔炼方式、锻造加工技术方案，马氏体不锈钢的碳化物尺寸及分布得到有效控制本发明解决了高碳高铬马氏体不锈钢产生大块且分布极为不均的共晶碳化物的技术问题，通过特定的工艺参数，有效控制了碳化物尺寸及其分布，按照本发明技术方案生产的高碳高铬马氏体不锈钢碳化物分布均匀，且尺寸显著减小，提升了高碳马氏体系列钢种碳化物控制水平，为拓展高碳马氏体不锈钢高端应用领域市场提供技术保障，适合于工业化推广应用。
一种高碳高铬马氏体不锈钢制备方法

[发明专利]一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法-CN201410487693.1有效
发明人：孙慎宏;郭强;荀家平 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2014-09-23 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法，以所述高碳高铬不锈钢盘卷的总质量为基准，所述碳的含量为0.90-1.0重量％，所述铬的含量为17.0-19.0重量％，该方法包括将高碳高铬不锈钢盘卷坯料依次进行加热采用本发明的方法能够以轧制成材率高于90％得到高碳高铬不锈钢盘卷。
一种高碳高铬不锈钢生产方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法-CN202210129468.5在审
发明人：王富国;曹保国;孙月红 -专利权人：无锡天辰冷拉型钢有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B21C1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，包括以下步骤：预先对GCr15轴承钢热轧圆钢钢棒进行冷拉拔，冷拉拔的相对变形量为4~7%；球化退火，球化退火的温度不高于790℃；表面剥皮去除表面脱碳层本申请的冷拔加工方法，不仅工艺道次减少，节约了能源，同时高碳铬轴承钢导轨坯料的脱碳层少，高碳铬轴承钢导轨坯料的尺寸精度高、综合性能良好。
一种高碳铬轴承钢导轨坯料加工方法

[发明专利]一种刀具用高碳高铬马氏体不锈钢及其制备方法-CN202011140713.X有效
发明人：石全强;段文峰;史显波;严伟;李艳芬;王威;单以银 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种刀具用高碳高铬马氏体不锈钢及其制备方法，属于材料技术领域。以重量百分比计，该高碳高铬马氏体不锈钢的化学成分为：C:0.90～1.20％，Cr:14.0～16.0％，Co:1.0～2.0％，Mo:0.5～1.5％，V:0.20～0.40％，Mn:0.2～0.6％该高碳高铬马氏体不锈钢的制备方法为：配料→熔炼→浇注成型→锻造和热加工→冷加工和热处理。本发明通过优化材料中的稀土元素含量，抑制一次碳化物的粗化，促进碳化物的均匀分布，通过改进热处理工艺，控制基体中马氏体和奥氏体的含量，获得材料强度和韧性的最佳搭配。
一种刀具用高碳高铬马氏体不锈钢及其制备方法