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[发明专利]用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统-CN201480029977.4有效
发明人：文森特·F·谢弗里耶 -专利权人：米德雷克斯技术公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：一种由携带铬和碳的材料制造高纯高碳熔融铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：(a)连续地将铬坯块直接导入电熔炉；(b)在所述电熔炉中约1300℃至约1700℃之间的温度下加热并且熔融所述铬坯块以形成高碳熔融铬；(c)通过最小化所述加热步骤中含氧气体的进入来防止所述高碳熔融铬的氧化；(d)将所述高碳熔融铬渗碳化以形成高碳熔融金属化铬；(e)通过将氧化硅还原为硅并将所述高碳熔融金属化铬脱硫来纯化所述高碳熔融金属化铬以制造高纯高碳熔融铬产品；和(f)从所述电熔炉排出所述高纯高碳熔融铬产品。
高碳熔融熔融金属电熔炉铬产品高纯化铬坯块含氧气体加热步骤氧化硅最小化铬铁炉中排出双联碳化脱硫加热还原制造携带

[发明专利]利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法-CN202111571293.5有效
发明人：储满生;刘培军;柳政根;闫瑞军;唐珏;王茗玉;郭俊;张立峰;王子钰;梁子明;吕炜;应自伟 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法，其步骤包括：以质量百分比计，将65％～75％的不锈钢粉尘、5％～15％的铬渣、10％～20％烟煤及5％～10％的熔剂混匀后热压制成含碳压块；将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原；将含碳压块金属化还原的产物进行控温控冷自粉化渣金分离；将自粉化渣金分离后的产物冷却至室温，筛分得到高铬镍铁合金和炉渣。本发明提供的一种利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法，原料来源广泛、工艺流程简单、生产成本低、环境友好。
利用不锈钢粉尘制备高铬镍铁合金方法

[发明专利]一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法-CN202211570285.3在审
发明人：罗斌;张玮楠;刘言军;季灯平;李晨阳 -专利权人：浙江青山钢铁有限公司;浙江瑞浦科技有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业马氏体不锈钢的热处理技术领域，涉及一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法。所述一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法是将高碳铬不锈钢材料加热至奥氏体化温度以上，保温足够的时间，然后缓慢降温至奥氏体化温度以下；再次升温至奥氏体化温度以上，然后缓慢降温至奥氏体化温度以下后，采用快速冷却方式快速降低至室温经所述方法处理后的高碳铬不锈钢材料拥有较低的强度和硬度，较高的延伸率和收缩率，满足后续矫直、拉拔、冷镦加工的需要，同时可增加单道次加工量，减少生产道次，提高生产效率，节约生产成本，具有广阔的工业应用前景
一种高碳铬不锈钢退火热处理方法

[发明专利]一种根据AOD化钢样准确控制铬含量的方法-CN202110955756.1有效
发明人：肖壮;庞文坚;周涛;仇健 -专利权人：广西北港新材料有限公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种AOD冶炼不锈钢种的标准化钢样碳铬范围表及根据AOD化钢样准确控制铬含量的方法，该方法包括如下步骤：(1)判断扒渣条件；(2)铬含量对比：达到扒渣条件时取化钢样，化验碳含量和铬含量，将化钢样的碳、铬含量与标准化钢样碳铬范围表中的碳、铬含量进行对比；(3)确定对比结果，采取相应调整措施。通过采集大量典型炉次化钢样的碳含量和铬含量数据制成的标准化钢样碳铬含量范围表中，碳含量变化幅度范围和铬含量变化幅度范围控制在0.4％以内；通过对扒渣条件进行限定，确保化钢程度良好，将化钢样铬含量与标准化钢样铬含量进行对比，快速确定该炉钢水铬含量是否足够或超标，再根据判断结果进行及时调整，从而准确控制钢的铬含量。
一种根据 aod 化钢样准确控制含量方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承等温贝氏体淬火热处理工艺-CN202211014242.7在审
发明人：曾志鹏;王圆;郭平;王冠兵;张强 -专利权人：襄阳汽车轴承股份有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明的名称为一种高碳铬轴承钢制轴承等温贝氏体淬火热处理工艺，属于轴承加工制造技术领域。它主要是解决现有高碳铬轴承钢制轴承热处理工艺存在使轴承韧性差的问题。它的主要特征是包括以下工艺步骤：步骤一，预热：将为球化退火组织的高碳铬轴承钢制轴承工件进行预热；步骤二，奥氏体化：将上述预热的高碳铬轴承钢制轴承工件进行奥氏体化工艺处理；步骤三，盐浴淬火：将上述奥氏体化工艺处理的高碳铬轴承钢制轴承工件进行盐浴淬火工艺处理
一种高碳铬轴承钢制等温贝氏体淬火热处理工艺

[发明专利]一种耐氯离子腐蚀的稀土微合金化高碳铬轴承钢-CN202211388606.8有效
发明人：骆鸿;赵前程;王雪飞;潘志敏;成红旭 -专利权人：北京科技大学烟台工业技术研究院
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土元素合金化耐氯离子腐蚀的高碳铬轴承钢，涉及金属材料技术领域。本发明旨在提高高碳铬轴承钢相关机械性能的同时，提高其在氯离子环境中的耐蚀性。所述稀土元素微合金化高碳铬轴承钢，晶粒尺寸较未添加稀土的轴承钢晶粒得到细化至2.15～2.58μm同时，显微维氏硬度提高到556.9HV，室温冲击韧性提高幅度达36.7％。在0.1M氯离子溶液中，所述高碳铬轴承钢与未添加稀土元素的轴承钢相比具有更高的腐蚀电位以及更低的腐蚀电流密度，表现了更好的耐蚀性。
一种氯离子腐蚀稀土合金化高碳铬轴承钢

[发明专利]一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法-CN201610323108.3有效
发明人：尤绍军;仵永刚;魏建文 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及高碳铬轴承钢制轴承零件的处理，提出一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法。提出的一种区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法，高碳铬轴承钢淬火组织包括高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织；区分高碳铬轴承钢淬火组织的方法为区分高碳铬轴承钢马氏体淬火组织和高碳铬轴承钢贝氏体淬火组织的方法，对经过淬回火的高碳铬轴承钢待检样品在250℃的温度下进行回火，通过检测待检样品回火前后的硬度变化，确定待检样品的热处理过程是马氏体淬火还是贝氏体淬火，然后按照热处理过程对其淬火组织进行检查和评级，本发明具有操作简单、方便的特点，解决了高碳铬轴承钢马氏体和贝氏体淬火组织难于区分的技术难题。
一种区分高碳铬轴承钢淬火组织方法

[发明专利]一种铬金属化料球的制备方法和应用-CN201910660624.9在审
发明人：孙凌玉 -专利权人：孙凌玉
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及合金冶炼技术领域，尤其涉及一种铬金属化料球的制备方法和应用，本发明提供的铬金属化料球的制备方法，包括以下步骤：将铬粉矿、碎焦粉和膨润土混合、造粒后，依次进行干燥、加热和第一焙烧，得到铬基氧化料球；将所述铬基氧化料球和煤混合，进行第二焙烧，得到铬金属化料球。本发明所述的制备方法是先将铬粉矿制造成高强度、高孔隙率的铬基氧化料球，所述铬基氧化料球内部没有残碳；再用煤作为还原剂和热源，将氧化料球还原成铬金属化料球，所述铬金属化料球的金属化率一致性好，相对均匀的铬金属化球，保证了后续冶炼含碳铬铁合金工艺的平稳进行。
一种金属化制备方法应用

[发明专利]一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺-CN201710993206.2在审
发明人：李建平 -专利权人：进发轴承有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，属于金属表面处理技术领域。它解决了高碳铬轴承钢表面耐磨性和抗疲劳强度不足的问题。一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺，在井式炉的控制面板上设定好流程和参数；对高碳铬轴承钢用氩离子溅射40min进行清洗，除去表面油污和杂质；清洗后的高碳铬轴承钢进行烘干，烘干后的高碳铬轴承钢放入井式炉内加热至200‑300℃，保温0.3‑0.6h；将高碳铬轴承钢升温，当温度升至450‑550℃时通入氨气和二氧化碳；将高碳铬轴承钢升温到600‑650℃，保温3‑6h；将高碳铬轴承钢升温到670‑720℃，保温2‑5h；将高碳铬轴承钢通入氮气冷却至100‑150℃。本发明具有耐磨性高且抗疲劳强度高的优点。
一种高碳铬轴承钢表面强化处理工艺

[发明专利]高纯硼化铬的生产方法-CN201010606506.9无效
发明人：鲍迎全 -专利权人：鲍迎全
申请日： 2010-12-27 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C01B35/04 文献下载
摘要：高纯硼化铬的生产方法，它是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化铬质量稳定，不易挥发氧化。
高纯硼化铬生产方法

[发明专利]高碳铬轴承钢零件的热处理工艺-CN201811257678.2在审
发明人：熊林 -专利权人：苏州轴承厂股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：一种金属材料加工技术领域高碳铬轴承钢零件的热处理工艺，包括：S₁，球化退火：对高碳铬轴承钢零件进行球化退火处理，得到具有均匀球状珠光体组织的零件；S₂，淬火：将球化退火后的高碳铬轴承钢零件加热到840‑880℃保温，零件完全热透后保温15‑20min；之后将零件浸入淬火介质淬火，淬火介质温度为50‑180℃，在淬火介质中停留30‑90s；S_{3化退火‑淬回‑配分‑回火的热处理工艺，能够稳定高碳铬轴承钢零件中残余奥氏体并控制残余奥氏体体积分数。}
高碳铬轴承钢热处理工艺球化退火回火保温残余奥氏体淬火介质淬火空冷金属材料加工球化退火处理珠光体组织停留合金元素介质淬火浸入淬火均匀球状体积分数熔盐加热取出

[发明专利]一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法-CN201310654831.6有效
发明人：齐涛;赵龙胜;王丽娜;陈德胜;于宏东;曲景奎 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣方法

[发明专利]预置合金粉末型药芯焊丝及其自保护明弧堆焊高铬合金的方法-CN201610628017.0有效
发明人：龚建勋;张立成;刘江晴;田兵 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：一种预置合金粉末型药芯焊丝及其自保护明弧堆焊高铬合金的方法，包括采用以低碳钢H08A冷轧薄钢带为外层包皮，包皮内配以高碳铬铁、硅铁、石墨和其它金属粉末构成药芯焊丝粉芯，还配以由高碳铬铁、硼铁、硅铁、还原铁粉组成预置合金粉末；焊前，先将合金粉末预置于焊道上，同时配以堆焊电流控制值，设置与预置合金粉末型药芯焊丝质量相结合的调控熔体模式，使其形成包含高碳铬铁颗粒熔化而成液态高碳高铬原子团簇的非均质熔体，实现以液态高碳高铬原子团簇为成分供体而形核长大为初生M7C3耐磨相凝固的高铬合金的技术方案；它解快了堆焊合金成分来源单一化和堆焊合金的铬含量不易提高的难题；本发明广泛应用于要求耐磨粒磨损零部件的堆焊制造与修复。
预置合金粉末型药芯焊丝及其保护堆焊方法

[发明专利]高碳高铬合金自熔性粉末-CN201110423453.1无效
发明人：王春昌;赵佳佳 -专利权人：陕西天元材料保护科技有限公司
申请日： 2011-12-16 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰7%；余量是Fe铁。这种高碳高铬合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高40
高碳高铬合金粉末

[发明专利]一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法-CN201410100665.X有效
发明人：张朝磊;周乐育;刘翔;刘雅政;文新理;蒋波;赵帆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法，属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为：0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤利用铌的细化晶粒作用，以及其对碳化物的影响，该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物；使用时，球化退火过程中脱碳敏感性低，以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小
一种合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法

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