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[发明专利]表面淬冷模型计算结果的验证方法-CN202210877219.4在审
发明人：钱亮;谢长川;韩占光;周干水 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种表面淬冷模型计算结果的验证方法，包括如下步骤：根据温度场计算模型和淬冷过程连铸坯表面换热系数，计算连铸坯淬冷过程中在每个预设时间周期内的释放总热量；根据连铸坯淬冷过程中在每个预设时间周期内的释放总热量和预设有效系数，计算淬冷介质在每个预设时间周期结束后对应时间点的温度计算值；基于每个预设时间周期结束后对应的时间点，将淬冷介质的温度计算值与温度实测值进行比较；根据淬冷介质的温度计算值与温度实测值的比较结果，判断温度场计算模型在连铸坯淬冷过程中计算的准确性利用本发明能够解决目前连铸坯表面淬冷过程计算结果验证方法存在的空白的问题。
表面模型计算结果验证方法

[发明专利]薄板玻璃全钢化方法及全钢化薄板玻璃-CN201910863666.2在审
发明人：董清世;陶朋辉;李晓东;王润;常振;甘强;徐小明;赵春宇 -专利权人：信义光伏产业(安徽)控股有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C03B27/012 文献下载
摘要：本发明属于玻璃制作方法技术领域，尤其涉及一种薄板玻璃全钢化方法及全钢化薄板玻璃，该薄板玻璃全钢化方法，适用于制造厚度为2mm～3mm的玻璃，薄板玻璃全钢化方法包括以下步骤：S10)提供玻璃；S20)将玻璃放入钢化炉内加热，并且设定钢化炉内的最高加热温度位于700℃～730℃的范围内；S30)将玻璃从钢化炉内取出后，再对玻璃进行风压淬冷，并且设定风压淬冷的风压位于20000Pa～27000Pa的范围内，得到全钢化薄板玻璃该薄板玻璃全钢化方法在保证玻璃具有良好的外形的基础上，还可以避免玻璃出现半钢化的问题，从而实现厚度为2mm～3mm的玻璃全钢化，并且厚度为2mm～3mm的玻璃全钢化后，其应力分别均匀，强度高，厚度为2mm
钢化玻璃薄板玻璃钢化炉风压淬冷加热玻璃制作有效地放入取出客户制造保证

[发明专利]一种非调质钢、曲轴及其生产方法-CN202111156797.0有效
发明人：钟芳华;黄铸铭;刘年富;李娟;周成宏;钟凡;杨伟光;董凤奎;赵贺楠;邓湘斌;吴学兴 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种非调质钢、曲轴及其生产方法。通过对非调质钢中的成分进行设计，尤其是通过碳当量以及氮含量的合理设计，使得非调质钢的淬透性能够满足要求，并使该非调质钢能够在后续的表面感应加热过程中获得良好的表面硬度；此外，通过对连铸工艺和控轧控冷工艺中工艺参数的控制，尤其是将轧制后圆钢的入坑缓冷温度的控制，从而减小了钢中的带状组织。
一种非调质钢曲轴及其生产方法

[发明专利]一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法-CN201911044920.2在审
发明人：赵兴旺;程孝成;乔亚杰;孙兴鑫 -专利权人：江苏聚源电气有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法，包括如下步骤：S1、淬火加热；对40CrMnMo钢工件进行淬火加热，淬火加热温度为820摄氏度；S2、油淬，对淬火加热的40CrMnMo钢工件进行油淬，淬火油温为70摄氏度；S3、低速油冷并减少油冷时间；S4、及时回火；其中，所述S1前预先进行毛坯检测，对40CrMnMo钢工件锻件毛坯进行理化检验，检测是否存在折叠、严重脱碳、晶粒粗大或者魏氏组织等锻造缺陷后剔除锻造缺陷在淬火时会扩大开裂，锻造组织不良极易引起淬火裂纹；其中，所述S1前进行预先正火，减轻或消除原始缺陷组织影响包括如下步骤：预先进行正火加热，在加热炉内加热，加热温度为70摄氏度，保温一段时间后进行空冷。
淬火加热锻造钢工件加热油淬油冷正火加热炉晶粒淬火裂纹锻件毛坯锻造组织理化检验原始缺陷整体淬火直接成型组织影响淬火油供应商检测折叠淬火毛坯拔长调质回火空冷偏析脱碳镦粗保温剔除

[实用新型]一种真空炉-CN201320864238.X有效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C21D1/773 文献下载
摘要：包括冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳。本实用新型的真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且其隔热效果好。
一种真空炉

[发明专利]一种金属热处理集成一体式设备-CN202310389047.0在审
发明人：蔡华坦;陈媛 -专利权人：成都达为信科技有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明适用于金属热处理技术领域，提供了一种金属热处理集成一体式设备，包含有淬火箱，位于淬火箱内部安装有淬火槽；淬火槽内部安装有若干个升降支撑台，升降支撑台包含有传动辊组和升降支撑底座；传动辊组用于支撑加热处理后的钢件；升降支撑底座加装在传动辊组底部，用于带动传动辊组升降；升降支撑底座上包含有导液组件，导液组件用于在升降支撑底座带动传动辊组升降过程中将淬冷介质导入到传动辊组上，并为加热处理后的钢件进行冷却淬火；传动辊组将冷却淬火后的钢件平稳运送出去，解决了通过夹持板和起吊装置就行搬运到淬冷介质中进行快速冷却，由于大体积钢件自身的重量较大，需要更大夹持力进而容易造成变脆的钢件受损的问题。
一种金属热处理集成体式设备

[发明专利]防止气体占据在热玻璃板划线工艺中使用的喷嘴-CN201410591988.3有效
发明人： J·W·布朗;P·M·加佳诺;K·M·希尔;李兴华;W·P·拉滋蒂维斯杰;N·周 -专利权人：康宁股份有限公司
申请日： 2010-05-14 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： C03B33/09 文献下载
摘要：一种在激光划线工艺或其它高能玻璃热处理工艺中对热玻璃板进行淬冷工艺中用的喷嘴。通过高能装置(例如激光)进行划线。喷嘴位于玻璃板附近，用于淬冷玻璃的液体中的生成气体位于喷嘴中(例如，水)。从淬冷液体去除气体(例如，气泡)。随后，用喷头将淬冷液体喷射到板的追踪激光划线的位置上，例如使用在拉引机的底部使用移动砧机。喷嘴(吹扫喷嘴)具有吹扫开口和引向排放位置的管线。这冷却了通过喷嘴的淬冷液体，并增加了喷嘴中淬冷液体中气泡的溶解度。气体过滤器可以接受来自加压的淬冷液体源的富含气体的淬冷液体，从液体中去除气体，并将气体耗尽的淬冷液体输送至喷嘴。
防止气体占据玻璃板划线工艺使用喷嘴

[发明专利]防止气体占据在热玻璃板划线工艺中使用的喷嘴-CN201010233482.7有效
发明人： J·W·布朗;P·M·加佳诺;K·M·希尔;李兴华;W·P·拉滋蒂维斯杰;N·周 -专利权人：康宁股份有限公司
申请日： 2010-05-14 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C03B33/08 文献下载
摘要：一种在激光划线工艺或其它高能玻璃热处理工艺中对热玻璃板进行淬冷工艺中用的喷嘴。通过高能装置(例如激光)进行划线。喷嘴位于玻璃板附近，用于淬冷玻璃的液体中的生成气体位于喷嘴中(例如，水)。从淬冷液体去除气体(例如，气泡)。随后，用喷头将淬冷液体喷射到板的追踪激光划线的位置上，例如使用在拉引机的底部使用移动砧机。喷嘴(吹扫喷嘴)具有吹扫开口和引向排放位置的管线。这冷却了通过喷嘴的淬冷液体，并增加了喷嘴中淬冷液体中气泡的溶解度。气体过滤器可以接受来自加压的淬冷液体源的富含气体的淬冷液体，从液体中去除气体，并将气体耗尽的淬冷液体输送至喷嘴。
防止气体占据玻璃板划线工艺使用喷嘴

[发明专利]一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺-CN202111275706.5在审
发明人：夏强强;余晨韵;刘玉堂 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪上海工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：所述生产线包括入口段、入口活套、加热段退火炉加热段、均热段、缓冷段、水淬槽、除鳞段、平整段、PVD连续涂镀段、镀后退火段、镀后初始冷却段、镀后最终冷却段、化学处理段、出口活套、出口段。基于所述生产线，本发明开发了“水淬+环保除鳞+PVD涂镀+镀后退火”的生产工艺，本发明将水淬、绿色表面除鳞技术、PVD连续涂镀技术相结合，具有低成本、绿色环保、工艺灵活、产品丰富等特点。除了马氏体钢以外，本发明的工艺还适用于生产双相钢和复相钢等超高强钢带。
一种马氏体连续生产线生产工艺

[发明专利]定子旋风无叶加冰冷扇机-CN201110276383.1无效
发明人：柯东林 -专利权人：柯东林
申请日： 2011-09-19 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： F24F5/00 文献下载
摘要：定子旋风无叶加冰冷扇机主要是由箱体、冷铜（铝）销片、220V高速电机、箱体基脚、高速电机固定支架等组成。具体地说；箱体呈长方形或正方形，设加冰入口和排水出口系统，箱体内腔设有若干空间存放冰粒，并在内圆布置传感散冷片，在圆的传感散冷片的中间安放定子旋风无叶电机，转子固定在箱体的前后两个支架上，当箱体内加入冰粒传感到内圆的散冷片时所释放的冷风在定子的高速旋转产生的气流风作用下将冷风向外排送
定子旋风无叶加冰冷

[发明专利]一种微合金化的第三代汽车用弹簧扁钢及制备方法-CN201710213096.3有效
发明人：刘祥军;丁礼权;石朝阳;陈卫锋;王海庆;朱仁斌;宋志刚;瞿海锦;任安超 -专利权人：东风汽车底盘系统有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：0.003％，P≤0.025%，S≤0.025%，Cu≤0.25%，Ni≤0.35%，Ti≤0.02%，其余为Fe；高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→方坯保护浇注→方坯加热→轧制→冷床缓冷→定尺剪切；本发明采用铌、硼微合金化，及更适宜弹簧钢高弹性极低脱碳趋势的硅含量，结合适当的洁净钢冶炼工艺、轧制工艺及缓冷控制技术，开发出组织均匀、良好淬透性、匹配合理的综合机械性，良好淬透性的高端汽车弹簧扁钢
一种合金第三代汽车弹簧制备方法

[发明专利]一种不溶性硫磺制备方法和制备系统-CN201811643430.X有效
发明人：王海波;廖昌建;孟凡飞;朴勇 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C01B17/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种不溶性硫磺制备方法和制备系统，所述制备系统包括聚合釜、淬冷装置、干燥及熟化单元；所述聚合釜出料口经管线与淬冷装置进料口连通，淬冷装置出料口经管线与干燥单元入口连通；所述淬冷装置包括壳体，所述壳体内部按照物料流动方向包括进料淬冷段、物料输送段和出料段；所述进料淬冷段内设置有进料分布器和淬冷液分布器，物料输送段内包括若干层输送带，每层输送带两端均设有固定转轴，出料段内设置有出料器。本发明不溶性硫磺制备方法和制备系统通过连续造粒、连续输送、萃取剂连续循环萃取可实现聚合硫磺的连续淬冷、连续萃取，保证产品的纯度、热稳定性和收率，适合大规模连续化生产。
一种不溶性硫磺制备方法系统

[发明专利]一种不溶性硫磺生产方法和生产系统-CN201811643338.3有效
发明人：廖昌建;王海波;方向晨;朴勇;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C01B17/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种不溶性硫磺生产方法和生产系统，所述生产系统包括聚合釜、淬冷装置、干燥及熟化单元；所述聚合釜出料口经管线与淬冷装置进料口连通，淬冷装置出料口经管线与干燥单元入口连通；所述淬冷装置包括壳体，所述壳体内部按照物料流动方向包括进料淬冷段、物料输送段和出料段；所述进料淬冷段内设置有进料分布器和淬冷液分布器，物料输送段内包括若干层输送带，每层输送带两端均设有固定转轴，出料段内设置有出料器。本发明不溶性硫磺生产方法和生产系统通过连续造粒、连续输送、萃取剂连续循环萃取可实现聚合硫磺的连续淬冷、连续萃取，保证产品的纯度、热稳定性和收率，适合大规模连续化生产。
一种不溶性硫磺生产方法系统

[实用新型]三聚氰胺淬冷系统-CN201120455207.X有效
发明人：唐琴 -专利权人：唐琴
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-09-05 - 主分类号： C07D251/62 文献下载
摘要：本实用新型介绍了一种三聚氰胺淬冷系统，包括淬冷塔，在淬冷塔的底部设有进料口和稀释水进水口，在淬冷塔的顶部设有急冷水进水口，所述淬冷塔通过进料口与反应器连接，淬冷塔的急冷水进水口和稀释水进水口分别连接急冷水箱和稀释水箱；淬冷塔底部的出料口连接闪蒸罐，闪蒸罐的出料口与汽提塔相连。本实用新型的淬冷系统通过急冷水和稀释水共同作用，能够快速的冷却溶液，为其溶解提供条件，从而能够避免溶解的三聚氰胺出现过饱和而结晶析出，防止管道堵塞，而且经过闪蒸和汽提塔内的降压、降温处理后，溶解在溶液中的
三聚氰胺淬冷系统

[实用新型]金属工件渗碳淬火设备-CN201720580909.8有效
发明人：夏桂华;夏成勋 -专利权人：佛山市华鑫热处理科技有限公司
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：包括一卧式加热炉，所述的卧式加热炉的输出端设有一使工件向下掉落的出料口，所述的出料口下方设有一位于地面以下的淬冷油池，淬冷油池上部设有由出料口处向淬冷油池中斜向延伸的缓冲下料件，所述的淬冷油池下部设有工件传送带，该工件传送带设有位于淬冷油池中的冷却段及由淬冷油池内向外部斜上方延伸的转运段。本实用新型的金属工件渗碳淬火设备的加热工件由出料口下落带缓冲下料件后缓慢的进入到淬冷油池内，并落在工件传送带的冷却段上，随着冷却段的缓慢运行而逐渐冷却，然后通过转运段运离淬冷油池，完成淬火加工。
金属工件渗碳淬火设备