[发明专利]设有环形周壁的板金件及其环形周壁的厚壁化方法无效
| 申请号： | 95192246.7 | 申请日： | 1995-01-27 |
| 公开（公告）号： | CN1051483C | 公开（公告）日： | 2000-04-19 |
| 发明（设计）人： | 金光俊明;金光秀治;西冈裕则 | 申请（专利权）人： | 株式会社金光 |
| 主分类号： | B21H1/04 | 分类号： | B21H1/04;B21D53/26 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 马江立 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种设有环形周壁的板金件及其环形周壁的厚壁化方法。在该发明中，将环形周壁厚壁化成底盘壁厚的２倍以上、３倍以上。在厚壁化的环形周壁铣出同步皮带和齿轮用的齿。本发明环形周壁的厚壁化方法是把与帽边形部分成一体的底盘保持在旋转上模和旋转下模之间，把外伸在外侧的帽边形部分用多种旋转压滚的环形成形面接顺序向径向内侧推压，把帽边形部分厚壁化，制成与度盘同心的圆筒壁。根据这一方法，不必分别制作周壁和底盘再将两者焊接，可以在周壁获得铣齿时必要的强度。 | ||
| 搜索关键词： | 设有 环形 板金件 及其 厚壁化 方法 | ||
【主权项】：
1.一种板金件环形周壁的厚壁化方法，将具有底盘和在该底盘外周侧一体设置有帽边形部分的圆盘形材料的上述底盘保持在旋转下模和旋转上模之间，把外伸在旋转下模和旋转上模外侧的上述帽边形部分用多个种类的旋转压滚依次向径向内侧推压，借助这些旋转压滚上设有的环形成形面，把该帽边形部分的里侧按顺序厚壁化，并把该厚壁化了的帽边形部分制成与底盘同心的筒状，形成被厚壁化的环形周壁。
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- 金光俊明;原田国広;藤井直树 - 株式会社金光
- 1996-08-05 - 1998-11-11 -
- 本发明的板金制筒状构件的筒部成形方法,一边使嵌合于旋转模的筒状构件与旋转模一起旋转,一边用成形辊将其筒部朝旋转模挤压。本发明中,使成形辊对上述筒部的挤压部位从该筒部的开放端侧向其根部侧阶段性地过渡。例如,将成形辊对上述筒部的挤压部位区分为筒部开放端侧的第1级挤压部位和筒部根部侧的第2级挤压部位时,先用成形辊挤压第1级挤压部位,使其变薄并延伸,然后,用成形辊挤压第2级挤压部位,使其变薄并延伸。这样,成形后的筒部不会呈喇叭状扩开。
- 有中心孔的板金件的筒部成形方法-96197459.1
- 金光俊明;原田国广;藤井直树 - 株式会社金光
- 1996-08-05 - 1998-11-11 -
- 本发明的具有中心孔的板金件的筒部成形方法适用于下述制造过程将具有轮毂部的板金材料支持在旋转模上,一边使板金材料与旋转模一起旋转,一边用成形轧辊挤压在板金材料的基板部外周形成的筒部而成形该筒部。本发明的筒部成形方法中,用成形轧辊挤压板金材料的筒部时的力,通过设置在基板部上的被接合部,由与该被接合部接合着的旋转模侧的接合部支承,所以,与旋转模侧的轴部嵌合着的轮毂部不会被强力挤压在该轴部,即使在筒部成形后,也能将中心孔的形状和尺寸等保持在筒部成形前的精度。
- V形皮带用板金制皮带轮的制造方法-96197460.5
- 金光俊明;原田国广;藤井直树 - 株式会社金光
- 1996-08-05 - 1998-11-11 -
- 本发明涉及不采用会恶化制造工厂环境的切削加工来制造V形皮带用板金制皮带轮的方法。用本发明制造方法得到的V形皮带用板金制皮带轮4,具有卷绕V形皮带用的多个谷形部31、32。该制造方法是,对板金制筒状构件2的筒部23的根部部分27以及与该根部部分相连的基板部23外周部28进行辊压成形,而形成V形扩开的环状第1谷形部31,并且,使与该第1谷形部连设着的筒部25变薄且沿轴向延伸,形成中间成形体3,对该中间成形体3的筒部施加轴向的挤压力,将该筒部25的轴向中间部向径向挤压,使该挤压部位凹入弯折,成形为第2谷形部32。在板金制筒状构件的筒部有足够长度时,可以不对该筒部进行延伸。
- 板金制多V形槽皮带轮制造方法及板金制多V形槽皮带轮-95192245.9
- 金光俊明;小田一幸;杉木信二 - 株式会社金光
- 1995-12-25 - 1997-03-05 -
- 本发明涉及一种板金制多V形槽皮带轮的制造方法，其中，夹压底盘外周侧厚壁化的环形周壁、伸长环形周壁的轴长，形成圆筒壁和从圆筒壁的基部凸起的预备凸缘，之后通过进行多V形槽-凸缘形成工序，在圆筒壁上形成多V形槽和预备凸缘进一步凸起的一层结构的凸缘。用这一方法，由于是先形成预备凸缘然后使其进一步凸起形成凸缘，因此，即使金属板材料的厚度薄，也能得出有充分外伸量的一层结构的凸缘。
- 专利分类
