[发明专利]一种反向挤压装置及反向挤压方法在审
| 申请号： | 202310487088.3 | 申请日： | 2023-05-04 |
| 公开（公告）号： | CN116871344A | 公开（公告）日： | 2023-10-13 |
| 发明（设计）人： | 廖春生 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B21C23/20 | 分类号： | B21C23/20;B21C23/21;B21C35/04 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 胡素莉 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;50 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明提供一种反向挤压装置及反向挤压方法，涉及机械加工技术领域，在挤压完成后，挤压筒与模轴沿轴向相向移动，使模轴和模具伸入挤压筒之内，将铸锭和垫片向外顶出；由于模具接触高温铸锭，模具受热膨胀，从而使膨胀环接触挤压筒的内壁，因此当模具相对于挤压筒移动时，不仅可将铸锭推出，同时连同残留金属一并推出，减少了挤压筒内部的残留金属；由于膨胀环的厚度小于主体部的长度，因此膨胀环与挤压筒内部的接触面积并不大，不会明显阻碍模具向外推出的过程。由于本发明在推出铸锭的同时一并清除了残留金属，不需要单独清理残留金属，因此减少挤压筒内残余金属的清理占用时间。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 反向 挤压 装置 方法 | ||
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- 本实用新型公开了一种挤压机运模装置及挤压机，该挤压机运模装置包括运模输送线、运模台和滑模台，运模输送线的一端为取放模工位，另一端为换模工位，运模台连接有运模驱动装置，且运模台通过导向支撑组件能移动地装配于所述运模输送线上，取放模工位的上方设置有用于取放模具的机械手，换模工位的一侧设置有第一推模装置，另一侧能沿运模方向移动地设置有滑模台，滑模台连接有滑模台驱动组件且其上设置有第一工位和第二工位，滑模台的外侧设置有第二推模装置。上述挤压机运模装置能够实现挤压模具的自动更换，不仅结构紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠，在一定程度上降低了生产成本。
- 一种钛合金深筒体的制坯装置及使用该装置的挤轧成型方法-202210858371.8
- 王世超;张晓芳;于杰;张博;段文华;李昌珍;杨鹏;崔云迪 - 陕西长羽航空装备股份有限公司
- 2022-07-20 - 2022-09-27 - B21C23/20
- 本发明属于金属材料热加工成型技术领域，具体涉及一种钛合金深筒体的制坯装置及使用该装置的挤轧成型方法，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件设置有圆柱形凸模头和凸模柄，所述凹模组件设置有直径大于凸模头的凹模腔，凹模腔的底部设置有直径小于凹模腔且能开闭的落料孔，所述落料孔的直径与凸模头的直径适配，使用该装置的挤轧成型方法包括确定坯料尺寸、坯料加热、制坯装置加热、反挤压、冲孔等。该方法既保证了经反挤压并冲孔制得带通孔的中间坯具有足够的打磨量，提高了成型合格率，同时提高了成型件的表面质量。
- 一种铝合金矩盒形薄壁壳体冷反挤压工艺-202110055488.8
- 蒋鹏;张建波;陈浩;陈威;陈利广;陈妙静;刘威;陈东辉;田北宁 - 北京机电研究所有限公司;郑州广源电池材料有限公司;南京东模机电制造有限公司;海安北京机电研究所锻压产业研发中心;南通长源重工机械有限公司
- 2021-01-20 - 2022-07-29 - B21C23/20
- 本发明属于塑性成形技术领域，具体涉及一种铝合金矩盒形薄壁壳体冷反挤压工艺，所述工艺步骤如下：A1:加工特定形状的坯料并进行退火处理；A2:将模具安装在液压机上并取下卸料板；A3:将坯料放置在凹模型腔底部，将卸料板与凹模装配；A4:液压机带动凸模下移挤压坯料，直至凸模压板下表面与卸料板上表面接触；A5:液压机带动凸模上移，粘在凸模上的工件在接触到卸料板时被顶住卸下；A6:取下卸料板并取出工件。通过将多道次拉深成形工艺改变为单次冷挤压成形工艺，提高了工件的生产效率、减少了模具数量、增强了成形工件性能。设计了一种结构简单的模具，将模具导向和工件卸料功能集中于同一部件卸料板上，即能够保证薄壁壳体的精度，又能方便的卸下工件。
- 一种大型反向机挤小线的方法-202011280158.0
- 宋卡迪;聂青友;沈守稳;张超;郎滨 - 宁波长振铜业有限公司
- 2020-11-16 - 2022-06-17 - B21C23/20
- 本发明为了克服现有技术中挤压机受限于挤压比，导致生产1.0～4.0小线的加工周期较长，且加工成本较高的技术问题，提供一种大型反向机挤小线的方法，包括如下步骤：a）调节模具定径带长度L，脱模角度减少阻力，模具脱模与导流槽匹配；b)将黄铜锭的温度按照加热过程升温至T；c)对挤压速度按照调速过程进行调节；d）将挤压机收线参数设定与收线盘速度匹配一致。本申请所述方法可打破挤压比，解决大吨位挤小线的技术问题。
- 一种变壁厚壳体挤压成形方法-202210190557.0
- 康凤;陈文;舒大禹;林军;夏祥生;陈驰;赵祖德 - 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
- 2022-02-28 - 2022-05-27 - B21C23/20
- 本发明提供了一种变壁厚壳体挤压成形方法，步骤包括：下料；坯料加热至始锻温度；反挤压制坯；模圈安装；坯料加热；终成形。采用本发明方案，能够成形出薄壁、深孔、变壁厚的难加工材料构件，所得变壁厚筒形构件力学性能高和质量好，且具有材料利用率高和加工效率高的优点；能够制备超长薄壁壳体构件，所得壳体同等壁厚部位的壁厚差小。
- 一种2XXX硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法-202111662132.7
- 董瑞峰;王玉刚;王伟;赵吉峰;刘博;韩洪昌;傅冰霜;宋姣;王涛;李兵;梁志强;刘欢;张岩 - 山东兖矿轻合金有限公司
- 2021-12-30 - 2022-04-12 - B21C23/20
- 一种2XXX硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法，涉及铝合金热挤压技术领域，解决了现有技术的硬铝合金异形型材综合性能无法满足市场需求的问题，针对2xxx无缝异形空腔型材的特性，使用不同形状异形模具和对应的穿孔针针头，根据反向无缝生产的特点，制定产品质量控制计划，利用穿孔针及模具水平对应调整，矫直率变化减小形位和内应力，有效控制产品的尺寸、形位和其他指标；形成以(Al2CuMg)强化相为主的组织，通过异形无缝型材模具和穿孔针头，再经过挤压过程中的有效控制，得到本发明的无缝异形空腔型材；该无缝异形空腔型材具有强度高、耐热性强、尺寸精度高、壁厚偏差低且易加工的优点。
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