[发明专利]一种锡黄铜抗空蚀处理方法在审
| 申请号： | 202310330577.8 | 申请日： | 2023-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN116904895A | 公开（公告）日： | 2023-10-20 |
| 发明（设计）人： | 姚红兵;叶礼鹏;周远航;李文龙;丁志鹏;岳江;向圆圆;曹杰;朱卫华 | 申请（专利权）人： | 河海大学 |
| 主分类号： | C22F3/00 | 分类号： | C22F3/00;C21D10/00;C22C9/04;C22C1/02;C22F1/08 |
| 代理公司： | 南京智造力知识产权代理有限公司 32382 | 代理人： | 王军丽 |
| 地址： | 211100 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开了一种锡黄铜抗空蚀处理方法，S1熔炼制成锡黄铜，熔炼温度1100℃～1300℃，保温时间0.1～3h，再进行浇铸，浇铸温度1100～1250℃。S2锡黄铜退火处理，先升温至200～400℃，保温0.5～5h，再升温至440～550℃、保温2～5h。S3对锡黄铜用400～2500目的砂纸打磨、抛光、清洗、烘干；S4设置激光冲击强化设备参数，激光脉冲采用高能脉冲激光，采用S型冲击路径，连续冲击2次，第2次冲击与第1次冲击位置不重叠，通过六轴机械手移动试样，两次冲击位置间隔不同长度；S5将涂层材料涂覆在待处理锡黄铜表面；S6.将涂覆了涂层后的锡黄铜，固定在冲击位置，向试样表面喷射水流，水流作为约束层，激光强化设备产生脉冲激光形成高强度冲击波作用于锡黄铜表面。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 黄铜 抗空蚀 处理 方法 | ||
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- 2021-01-08 - 2023-01-24 - C22F3/00
- 本发明公开了用于轻质合金的局部图案化表面硬化以增加润滑接触下的耐磨性的设备和方法。提供了用于轻质合金的局部图案化表面硬化以增加润滑接触下的耐磨性的设备。该设备包括第一金属结构和第二金属结构。第二金属结构包括接触表面，并且设置成在接触表面处与第一金属结构润滑接触，其中第二金属结构用比钢轻的材料构造，并且其中接触表面包括局部表面硬化图案。
- 预加耦合脉冲电流和脉冲磁场辅助喷丸加工的装置及方法-202211179707.4
- 李刚;张文康;肖鑫磊;宋达 - 东北电力大学
- 2022-09-27 - 2023-01-13 - C22F3/00
- 本发明一种预加耦合脉冲电流和脉冲磁场辅助喷丸加工的装置及方法，其装置包括：试样夹具、安装操作台、绝缘缓冲层、喷丸加工底座、喷丸设备固定架、喷丸防护罩、第一脉冲电流发生装置、第二脉冲电流发生装置、脉冲电磁线圈、线圈调整架、超声湿喷丸装置、超声波发生装置；利用脉冲电流热、电致塑性效应，减小材料表面残余拉应力，利用脉冲磁场，对金属试样内部产生交变磁致伸缩，使金属内部发生弥散分布性的微区塑性变形，减少金属内部残余拉应力，预加脉冲电流和脉冲磁场辅助喷丸，强化效果更好，实现更为理想的喷丸加工效果。
- 铝合金表面强化处理工艺与炊具-202210302343.8
- 潘广彬;戴文俊;孙华忠 - 浙江苏泊尔股份有限公司
- 2022-03-24 - 2022-12-20 - C22F3/00
- 本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种铝合金表面强化处理工艺与炊具，铝合金表面强化处理工艺包括以下步骤：铝合金基材沉浸于去离子水中；采用激光冲击铝合金基材表面，铝合金基材的至少部分形成熔融层；熔融层的内部在去离子水作用下淬火形成强化层，且熔融层的表面与去离子水发生水合反应，使得强化层表面形成水合氧化铝层。本申请提供的铝合金表面强化处理工艺，采用激光持续冲击铝合金基材，在铝合金基材的至少部分原位生长具有高粗糙度、高硬度的强化层与形成于强化层表面的具有优良耐腐蚀性能、强结合力的水合氧化铝层，为铝合金基材后续的喷涂等工艺提供粗糙且坚硬的表面，改善了铝合金基材的使用性能。
- 利用超声场和激光表面重熔提高合金高温抗氧化性的方法-202210126948.6
- 何林;董安平;杜大帆;隋大山;孙宝德;董振标;李建平;刘朝明;桂大兴 - 上海交通大学;上海鑫蓝海自动化科技有限公司
- 2022-02-11 - 2022-12-20 - C22F3/00
- 本发明提供一种利用超声场和激光表面重熔提高合金高温抗氧化性的方法，包括：提供高温合金试样，将高温合金试样与超声波发生器连接，使得超声波能加载在高温合金试样上；使用大功率、大光斑直径的激光，第一次重熔高温合金试样的表面；采用低功率、小光斑直径的激光，第二次重熔高温合金试样的表面；对第二次重熔后的表面进行缺陷处理。本发明将大光斑激光、小光斑激光和超声波结合，在表面形成多层次的小晶粒，合金从表面到基体形成超细晶、细晶和基体粗晶结构，相较于现有技术，合金表面晶粒呈多层次的梯度分布，晶粒更加细小、缺陷较少，具有更优异的抗氧化性能。
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