[实用新型]一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构

摘要

本实用新型涉及醋醅倒缸技术，具体是一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构。本实用新型解决了传统的醋醅倒缸机醋醅与氧气接触不充分、倒缸效率低的问题。一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，包括料桶部分、提料部分、放料部分；所述料桶部分包括桶体、安装筒、电机安装板、格栅顶板、格栅底板、格栅压板、导料筒、支撑底架；所述提料部分包括法兰、绞龙轴、刮刀驱动轴、刮刀、提料驱动电机、第一提料主动链轮、第二提料主动链轮、第一提料从动链轮、第二提料从动链轮、第一提料链条、第二提料链条。本实用新型适用于醋醅倒缸。

主权项

1.一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，其特征在于：包括料桶部分、提料部分、放料部分；/n所述料桶部分包括桶体（201）、安装筒（202）、电机安装板（203）、格栅顶板（204）、格栅底板（205）、格栅压板（206）、导料筒（207）、支撑底架（208）；/n桶体（201）为上粗下细的倒圆台形桶体，且桶体（201）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的侧面上端分别开设有两个前后对称的豁口；安装筒（202）的外侧面分别延伸设置有两个前后对称的安装凸台；两个安装凸台的上端面分别与两个豁口的底面齐平；两个安装凸台的下端面均与安装筒（202）的下端面齐平；安装筒（202）的内侧面下端与桶体（201）的外侧面上端固定配合；电机安装板（203）的数目为两个；每个电机安装板（203）均包括一个上部L形折板段和一个下部U形折板段；两个上部L形折板段的竖直段分别嵌装于两个豁口内；两个上部L形折板段的水平段分别包覆于两个安装凸台的上端面；两个下部U形折板段分别包覆于两个安装凸台的侧面；格栅顶板（204）包括第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板；第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板呈同心设置；八个第一直形径向筋板沿周向等距排列；八个第一直形径向筋板的内端面均与第一环形筋板的外侧面固定；八个第一直形径向筋板的外端面均与跑道形筋板的内侧面固定；八个第一直形径向筋板均与第二环形筋板交叉固定，且每个第一直形径向筋板与第二环形筋板的交叉处均开设有一个上下贯通的顶板装配孔；第一环形筋板、第二环形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第一顶板栅孔；第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第二顶板栅孔；跑道形筋板的两个弧形段下端面均与安装筒（202）的上端面固定；跑道形筋板的两个直形段分别位于两个豁口的上方；跑道形筋板的两个直形段外侧面各延伸设置有一个向下弯折的L形支撑折板（209）；跑道形筋板的两个弧形段上端面各延伸设置有一个安装凸柱（210），且两个安装凸柱（210）关于第一环形筋板的轴线中心对称；格栅底板（205）包括第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板；第三环形筋板、第四环形筋板呈同心设置；八个第一弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第一弧形径向筋板的内端面均与第三环形筋板的外侧面固定；八个第一弧形径向筋板的外端面均与第四环形筋板的内侧面固定；第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板共同围成八个底板栅孔；每个底板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个底板凸台；每个底板凸台上均开设有一个上下贯通的底板装配孔；第四环形筋板的上端面与桶体（201）的下端面固定；八个底板装配孔与八个顶板装配孔一一正对；格栅压板（206）包括第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板；第五环形筋板、第六环形筋板呈同心设置；八个第二弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第二弧形径向筋板的内端面均与第五环形筋板的外侧面固定；八个第二弧形径向筋板的外端面均与第六环形筋板的内侧面固定；第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板共同围成八个压板栅孔；每个压板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个压板凸台；每个压板凸台上均开设有一个上下贯通的压板装配孔；第五环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第一压板凸柱；八个第一压板凸柱沿周向等距排列，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的内端；第六环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第二压板凸柱；八个第二压板凸柱沿周向等距排列，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的外端；八个第一压板凸柱的上端面均与第三环形筋板的下端面固定，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的内端；八个第二压板凸柱的上端面均与第四环形筋板的下端面固定，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的外端；八个压板栅孔与八个底板栅孔一一正对；八个压板装配孔与八个底板装配孔一一正对；导料筒（207）的上下两端均设有敞口；导料筒（207）的外侧面上端与第一环形筋板的内侧面固定配合；导料筒（207）的外侧面下部同时与第三环形筋板的内侧面和第五环形筋板的内侧面固定配合，且导料筒（207）的下端面超出第五环形筋板的下端面；导料筒（207）的侧面上部贯通开设有两排出料孔，且每排出料孔均包括多个沿周向等距排列的出料孔；导料筒（207）的侧面下部贯通开设有多个沿周向等距排列的进料孔，且各个进料孔均位于第五环形筋板的下方；支撑底架（208）包括第七环形筋板、四个第二直形径向筋板；四个第二直形径向筋板沿周向等距排列；四个第二直形径向筋板的内端面均与第七环形筋板的外侧面固定；四个第二直形径向筋板的外端面均与导料筒（207）的内侧面下端固定；/n所述提料部分包括法兰（301）、绞龙轴（302）、刮刀驱动轴（303）、刮刀（304）、提料驱动电机（305）、第一提料主动链轮（306）、第二提料主动链轮（307）、第一提料从动链轮（308）、第二提料从动链轮（309）、第一提料链条（310）、第二提料链条（311）；/n法兰（301）的下端面外边缘与第一环形筋板的上端面固定；绞龙轴（302）为空心结构；绞龙轴（302）的上部转动支撑于法兰（301）的内侧面，且绞龙轴（302）的上端面超出法兰（301）的上端面；绞龙轴（302）的下端面与第七环形筋板的上端面之间留有间隙；刮刀驱动轴（303）为空心结构；刮刀驱动轴（303）的上部转动支撑于绞龙轴（302）的内侧面上端，且刮刀驱动轴（303）的上端面超出绞龙轴（302）的上端面；刮刀驱动轴（303）的下部同时转动支撑于绞龙轴（302）的内侧面下端和第七环形筋板的内侧面，且刮刀驱动轴（303）的下端面超出第七环形筋板的下端面；刮刀（304）固定装配于刮刀驱动轴（303）的外侧面下端；提料驱动电机（305）安装于其中一个电机安装板（203）上，且提料驱动电机（305）的输出轴朝上；第一提料主动链轮（306）、第二提料主动链轮（307）均固定装配于提料驱动电机（305）的输出轴上；第二提料主动链轮（307）位于第一提料主动链轮（306）的上方，且第二提料主动链轮（307）的直径小于第一提料主动链轮（306）的直径；第一提料从动链轮（308）固定装配于绞龙轴（302）的外侧面上端；第二提料从动链轮（309）固定装配于刮刀驱动轴（303）的外侧面上部，且第二提料从动链轮（309）的直径大于第一提料从动链轮（308）的直径；第一提料链条（310）同时装配于第一提料主动链轮（306）和第一提料从动链轮（308）上；第二提料链条（311）同时装配于第二提料主动链轮（307）和第二提料从动链轮（309）上；/n所述放料部分包括放料传动轴（401）、放料板（402）、扇形从动框（403）、放料连杆（404）、等腰三角形主动框（405）、放料动力缸（406）；/n放料传动轴（401）的数目为八个，且八个放料传动轴（401）均为空心结构；八个放料传动轴（401）的上端一一对应地转动支撑于八个顶板装配孔内；八个放料传动轴（401）的下部一一对应地同时转动支撑于八个底板装配孔和八个压板装配孔内，且八个放料传动轴（401）的下端面均超出第六环形筋板的下端面；放料板（402）的数目为八个；八个放料板（402）一一对应地固定装配于八个放料传动轴（401）的外侧面下部，且八个放料板（402）均位于格栅底板（205）和格栅压板（206）之间；八个放料板（402）的上表面与八个底板栅孔一一正对；八个放料板（402）的下表面与八个压板栅孔一一正对；扇形从动框（403）的数目为八个；每个扇形从动框（403）的内侧夹角处均开设有一个上下贯通的从动框装配孔，且八个从动框装配孔的孔壁与八个放料传动轴（401）的外侧面上部一一对应地固定配合；每个扇形从动框（403）的上端面外侧第一夹角处均延伸设置有一个第一从动框凸柱；每个扇形从动框（403）的上端面外侧第二夹角处均延伸设置有一个第二从动框凸柱；放料连杆（404）的数目为八个；每个放料连杆（404）的首端均开设有一个上下贯通的第一连杆装配孔，且八个第一连杆装配孔的孔壁与八个第一从动框凸柱的侧面一一对应地转动配合；每个放料连杆（404）的尾端均开设有一个上下贯通的第二连杆装配孔，且八个第二连杆装配孔的孔壁与八个第二从动框凸柱的侧面一一对应地转动配合；八个放料连杆（404）均位于格栅顶板（204）的下方；等腰三角形主动框（405）的数目为两个；两个等腰三角形主动框（405）的底边下端面分别与其中两个放料连杆（404）的上侧面固定，且两个等腰三角形主动框（405）关于第一环形筋板的轴线中心对称；每个等腰三角形主动框（405）的上端面顶角处均延伸设置有一个主动框凸柱，且两个主动框凸柱分别贯穿其中两个第二顶板栅孔；放料动力缸（406）的数目为两个；两个放料动力缸（406）均呈纵向设置，且两个放料动力缸（406）关于第一环形筋板的轴线中心对称；每个放料动力缸（406）的活塞杆端部均开设有一个上下贯通的活塞杆装配孔，且两个活塞杆装配孔的孔壁分别与两个主动框凸柱的侧面上端转动配合；每个放料动力缸（406）的缸筒底面均延伸设置有一个动力缸凸台；每个动力缸凸台上均开设有一个上下贯通的动力缸装配孔，且两个动力缸装配孔的孔壁分别与两个安装凸柱（210）的侧面上端转动配合。/n