[发明专利]一种铟材料提取加工用氧化造渣方法在审

专利信息
申请号: 201910273612.0 申请日: 2019-04-06
公开(公告)号: CN110055432A 公开(公告)日: 2019-07-26
发明(设计)人: 黎品英;谢元鸣;梁莉丝 申请(专利权)人: 柳州呈奥科技有限公司
主分类号: C22B58/00 分类号: C22B58/00
代理公司: 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 代理人: 梁灵周
地址: 545616 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要: 发明公开了一种铟材料提取加工用氧化造渣方法,在熔炼炉中装入粗铟金属,然后给熔炼炉供电,在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1100‑1250℃,然后向其中加入稳定剂,在熔炼炉的风口注入富氧空气,熔炼形成铟渣、炉渣和高温烟气;将铟渣、炉渣取出,加入粉煤灰,配以碳酸钠、熟石灰,混匀制粒;将制备的物料投入回转窑烧结,烧结温度1050℃‑1260℃,烧结时间30‑50min,烧制成熟料;采用50‑80g/L的氢氧化钠稀碱液溶熟料,本发明所述的一种铟材料提取加工用氧化造渣方法,通过多次向混合液体灌注氧气,能够快速实现金属的分离,提高铟制品纯度,同时操作工艺简单,成本低廉,减少原料使用,节约环保。
搜索关键词: 熔炼炉 氧化造渣 烧结 铟材料 炉渣 铟渣 加工 氮气 金属 熟料 操作工艺 富氧空气 高温烟气 混合液体 混匀制粒 氢氧化钠 制品纯度 粉煤灰 成熟料 回转窑 熟石灰 碳酸钠 稳定剂 稀碱液 熔炼 风口 粗铟 制备 灌注 烧制 装入 氧气 取出 供电 节约 环保
【主权项】:
1.一种铟材料提取加工用氧化造渣方法,其特征在于,该铟材料提取加工用氧化造渣方法包括以下步骤:步骤一、在熔炼炉中装入粗铟金属,然后给熔炼炉供电,在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1100‑1250℃,然后向其中加入稳定剂,在熔炼炉的风口注入富氧空气,熔炼形成铟渣、炉渣和高温烟气;步骤二、将铟渣、炉渣取出,加入粉煤灰,配以碳酸钠、熟石灰,混匀制粒;步骤三、将制备的物料投入回转窑烧结,烧结温度1050℃‑1260℃,烧结时间30‑50min,烧制成熟料;步骤四、采用50‑80g/L的氢氧化钠稀碱液溶熟料;步骤五、溶出的铟渣与炉渣溶液按溶质净含量摩尔比3:1加入氢氧化钙,充分搅拌反应,对反应后的溶液进行过滤,过滤沉淀为金属铟,滤液为氢氧化钠溶液,可重复使用;步骤六:再一次将制得金属铟分别注入电炉中,向电炉中加入还原剂,还原熔炼后除去浮渣,从电炉的侧部鼓入氧气进行吹炼,吹炼温度为1200‑1500℃,进行送风吹炼,使金属铟表面杂质挥发,最终所得即制得的铟成品。
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  • 魏昶;李兴彬;李存兄;邓志敢;樊刚;李旻廷;荣浩 - 昆明理工大学
  • 2015-07-27 - 2017-12-22 - C22B58/00
  • 本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取,然后采用盐酸反萃,获得氯化铟反萃液;将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取,采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液,最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟,产出高浓度硫酸铟溶液,中间过程使用的盐酸可以循环使用,从而降低了盐酸的消耗,避免含氯废水的大量排放,减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
  • 在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法-201510011167.2
  • 刘松林 - 衡阳市坤泰化工实业有限公司
  • 2015-01-12 - 2017-09-29 - C22B58/00
  • 一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法,其包括如下工艺步骤在酸浸和洗渣中往复运行,利用电位pH值的不同,实施铟与铅多次沉淀富集,又多次遂富铟盐溶解与铅分离,使之重复循环,达到溶液中铟含量500g∕M³以上,然后送至净化除去锡、铋、铁后,用锌粉置换得海绵铟。本发明根据资源利用和环保要求,不改工艺流程,改变生产电位控制,采用电位富集沉淀回收铟,与现有制铟技术相比,具有铟的回收率高(75‑83℅),铟质量好(含铟量达99.99℅),节省投资等特点,在生产硫酸锌同一套设备中用电位多循环方法进行,有效回收了稀微铟;同时所有液体进行硫酸锌配浆溶浸系统,无环境污染,符合环境治理要求。
  • 一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法-201510444788.X
  • 李兴彬;魏昶;邓志敢;李存兄;樊刚;李旻廷;荣浩;郭小东 - 昆明理工大学
  • 2015-07-27 - 2017-09-22 - C22B58/00
  • 本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂,包括以下体积百分比组分5%~30%P204,5%~20%TBP,5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取,萃取完成后分离后得到载铟有机相;将得到的载铟有机相按照相比为51~151加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min,分相后得到反萃液;向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换,最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应,从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
  • 一种高纯铟的制备方法-201710160302.9
  • 杨斌;邓勇;田阳;熊恒;雷浩成;张丁川;徐宝强;刘大春;郁青春;王飞 - 昆明理工大学
  • 2017-03-17 - 2017-08-18 - C22B58/00
  • 本发明涉及一种高纯铟的制备方法,属于冶金技术领域。本发明将粗铟熔化进行一次n级(5≤n≤15)真空蒸馏,x级(3≤x≤7)冷凝,其中真空蒸馏的温度为1200~1400℃,真空度为5~20Pa,所得第a级馏分即为高纯铟,其中x为偶数,a为x/2+1,x为奇数,a为(x+1)/2,高纯铟中铟的质量百分数含量不小于99.999%;本发明方法,能充分的除去多种杂质元素得到高纯铟,具有工艺流程简单,效率高,对环境无污染的特点。
  • 一种从废弃液晶显示面板中提取铟的方法-201710098111.4
  • 贺文智;李凤;曹悦;余露玲;李光明;黄菊文;朱昊辰 - 同济大学
  • 2017-02-23 - 2017-06-20 - C22B58/00
  • 本发明涉及一种从废弃液晶显示面板中提取铟的方法,采用水热法和酸浸相结合的新型工艺。与传统的直接焚烧处置相比,采用水热法预处理废弃液晶面板中的有机材料更为绿色高效,不产生二次污染,且有利于有机物的资源化利用。本方法在实现有机材料的资源化降解的同时,抑制了铟向液相的转移。后续以硫酸作为浸提液将铟从固相转移到液相,采用二(2‑乙基‑己基)磷酸(p204)+磺化煤油作为萃取剂,盐酸作为反萃剂对铟进行富集回收。在节能环保的前提下,能够实现废弃液晶面板的ITO玻璃中铟的最大限度回收。
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